皮革离型纸是怎样生产的?工艺配方是怎样的?

人造皮革离型纸的生产工艺主要由原纸离型涂层和压花这三部分组成。

离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。

离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。非硅系离型材料包括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树脂tpx和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。

不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。

离型纸上的花纹一般是用压花辊来压制的，其压花工艺可分为常规压花工艺和特殊压花工艺。其中常规压花工艺又分为采用传统的压花辊压制花纹工艺和采用齿轮传动式压花和承压辊即辊被同步驱动的压花工艺。特殊压花工艺主要是指凹式涂布压花工艺，此工艺用以制造花纹层次清晰而逼真的高级离型纸。目前只有美国sappi华伦公司采用，此工艺中使用的离型涂料为电子束固化型树脂其压花工艺。

问题一：一般用的玻璃胶能耐高温水吗 耐候胶品质以上的中性硅酮玻璃胶可以满足这些需求。其他的玻璃胶长期处在60~80°环境会大大降低性能等。

建议采用耐高温玻璃胶

耐高温玻璃胶(又称:耐高温密封胶、耐高温胶)，是指能够耐受一定温度的特种玻璃胶。按材质不同分类，可以分为耐高温有机胶和耐高温无机胶;按耐热温度高低分类，可以分为耐343℃、538℃、1280℃。

耐高温玻璃胶主要适用于高温工况下各类机件的粘接、修补和密封，具有粘接强度高、密封性能好、耐腐蚀等优点。

耐高温玻璃胶一般在室温环境下固化，也可适度加温固化，使用非常方便。

问题二：一般的玻璃胶耐不耐高温 玻璃600度,可以用炉火变软,拉玻璃丝煤气喷灯1300度,酒精喷灯1000度

玻璃没有一定的熔点和凝固点，但是普通的酒精灯就足以使它软化，普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得玻璃制品，普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质。没有一定的熔点，在某一温度范围内软化，在软化时可以制成任何形状的制品。除普通玻璃外，还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃。制玻璃时，原料略高于1200℃时熔化，冷却以后即形成玻璃。

问题三：玻璃胶耐多少度高温？ 硅胶，较好的牌子是 道康宁 。台北101大厦都用它。最高150摄氏度(排除燃烧）求采纳为满意回答。

问题四：一般玻璃胶耐高温吗 一般的玻璃胶主要用于门窗等缝隙的封接，不能耐高温。

耐高温的玻璃胶，常见的耐热温度有180度，230度，280度，330度，瞬间耐热温度因为时间短暂，一般不作为衡量玻璃胶的耐热温度值。

目前市场上标注耐热600多度、500多度、400多度的硅酮密封胶，其标注温度都不准确。

广州祥鹭耐高温密封胶实验室曾经做过以上产品的耐热测验，用600度数显高温烤箱进行测试，某款650度高温硅酮密封胶在500度恒温状态下1小时，立马变为灰烬。同样测试方法，用标注400多度的耐高温密封胶进行耐热测试，在1小时之后，同样变为炭灰。

购买耐高温密封胶，建议用户注意产品的耐热恒温值，这个数据很关键！

问题五：请问这个中性玻璃胶能耐高温多少度？长时间在高温暴晒下会不会燃烧？ 普通玻璃胶一般能耐60-80度高温，超过会降低性能。仅仅是太阳暴晒是不会燃烧的。

问题六：酸性玻璃胶能耐高温吗 脱酸性硅酮玻璃胶就是酸性玻璃胶；酸性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放乙酸气体；酸性玻璃胶固化速度快，对金属等有一定的腐蚀性；中性玻璃胶固化速度较慢，对粘接面有很强的粘接性，但延展性较弱。

脱醇性硅酮玻璃胶就是中性玻璃胶；中性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放乙醇气体，中性玻璃胶固化速度较慢，对粘接面有很强的粘接性，但延展性较弱。

酸性玻璃胶虽然有气味，有些许腐蚀性，但是粘接强度比中性胶要高。中性胶一般用在大理石和陶瓷的粘接上

所有的硅酮胶耐温都在两百度左右。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃。酸性硅酮玻璃胶不易燃烧。

所以不耐高温

问题七：玻璃胶遇高温会释放有害气体吗 玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠(Na2O・mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。玻璃胶一般的最大温度承受范围在220度左右，如果你买的是普通的玻璃胶耐高温最多达到100度左右。酸性玻璃胶在固化过程中会释放出 性气体，对人的眼睛和呼吸道有 性作用。醇型中性胶在固化过程中释放出甲醇，完全固化后的玻璃胶则无任何危险。在70度的温度下，固化的玻璃胶是不会释放出有毒有害物质的。

请采纳

问题八：汽车玻璃胶耐高温吗 如果是风挡玻璃胶，品质稍好点的，短时间耐高温120度3天是没问题的。

混配型氯丁橡胶由氯丁橡胶、增粘树脂、金属氧化物、溶剂、防老剂、填充剂、促进剂、 交联剂等组成。

①氯丁橡胶

氯丁橡胶又称聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯为主要原料经乳液聚合而制得的一种 弹性体。氯丁橡胶为白色或淡**片状或韧性固体，具有可逆的结晶性，粘接性好，具有较高的拉伸强度和伸长率。耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。具有一定的阻燃性。耐热性稍差，电绝缘性不好。

②增粘树脂

增粘树脂是溶剂型氯丁胶粘剂的重要成分，能提高内聚强度、粘接性能、耐热性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘树脂有热反应性烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、松香改性酚醛树脂、古马隆树脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛树脂（2402树脂）效果最好。增粘树脂对氯丁橡胶的结晶度几乎无影响。

萜烯酚醛树脂是非反应热塑性树脂能延长粘性保持期，并使胶层柔软，古马隆树脂也会使氯丁胶粘剂的粘接强度稍有提高。氯丁橡胶AF是羧酸CR，用它配制的胶粘剂粘接强度建立更快耐热性好，抗分层能力较高然而由于它的反应活性大，胶粘剂 在储存过程中粘度会上升，这是因为氧化镁起交联作用所致。因此，在配制AF氯丁胶粘剂时为了获得更好的粘度稳定性和综合性能必须加入足量的2402树脂，并且氧化镁应先与树脂进行预反应生成螯合物，便可防止氧化镁与羟基直接发反应而增加了粘度不稳定性和体系的耐热性。

③金属氧化物

在氯丁胶粘剂中金属氧化物有4种作用：酸吸收剂、防焦剂、硫化剂、树脂反应剂。随着时间推移，氯丁橡胶会释放微量的氯化氢，能促进聚合物进一步分解，并会腐蚀金属和天然纤维，加入金属氧化物可吸收氯化氢避免降解继续进行。

一般使用的金属氧化物主要是氧化锌和氧化镁。氧化镁具有吸收酸、预反应、防焦烧、硫化等功能，是氯丁胶粘剂不可缺少的成分。氧化镁与树脂预反应可提高胶粘剂耐热性并防止分层沉淀，氧化镁的用量对预反应效果和胶粘剂的性能都有影响，随着氧化镁用量增大，高温强度增加，但胶液稳定性降低。氧化镁的加入能有效地加快胶膜变干，并能大大提高初始粘接强度，这可能是由于煅烧轻质氧化镁或活性氧化镁。轻质氧化镁为白色无定形粉末，无臭、无味。相对密度3。58，熔点28520C，沸点36000C在空气中能渐吸收二氧化碳和水分生成碱式碳酸镁。氧化锌加入到氯丁胶粘剂中，能起到吸收酸的作用，但认为是硫化剂并不客观，因为氯丁胶粘剂多为室外温使用冷固化不会产生硫化，而且在储存时还会沉淀于底部。同时氧化锌能使胶液变得浑浊，使胶膜发粘，似干非干，用于粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化锌会促进料的老化。

基于上述理由可以取消氧化锌实际上国外电器用CR胶粘剂已不加氧化锌，胶液既透明又不分层。不用氧化锌同样能达到要求的粘接强度，还可避免胶料炼胶时焦烧，防止胶粘剂在长期储存中产生凝胶和沉淀，又不会引起胶液相分离。如果氯丁胶粘剂粘接后在高温使用，加入少量（1~3份）超细活性氧化锌是有益的。

④防老剂

为了防止橡胶的分解，增强耐老化能力，延长使用寿命，保持粘接件的耐久，有必要加入适当的防老剂。曾用的防老剂D效果很好但有污染性和致癌性应当弃用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化剂2246也可以用，但会产生变色现象，在氯化溶剂中呈浅蓝、蓝至绿色变化，在胶乳中是粉红色。

⑤溶剂

溶剂是溶剂型氯丁橡胶胶粘剂不可缺少的高量组分，对胶粘剂的性能有着重要影响。氯丁橡胶的溶解度数为92~94，溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶于环已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、丙酮，不溶于正已烷、正茂烷、正庚烷、溶剂汽油、异丙醇等。不良溶剂和非溶剂单独使用时虽然都不溶解氯丁橡胶，但通过适当比例混合后也能溶解氯丁橡胶。

溶剂对氯丁橡胶的溶解性、胶液粘度、粘度稳定性、胶液湿润性、粘性保持期、初粘力、干燥速度、粘接强度、储存稳定性、耐低温性、燃烧性、爆炸性、毒害性、污染性、胶粘剂成本等都有很大影响。

⑥填充剂

填充剂在溶剂型氯丁橡胶胶粘剂中用之不多，因为胶粘剂溶剂用量大，固含量低，容易沉淀，起不到预期的作用。如果采用超细活性碳酸钙，可能比较稳定。而用超细滑石粉、超细白炭黑、超细硅酸铝、超细陶土也只能维持短时间稳定。最后还会出现沉淀。

⑦交联剂

交联剂又称固化剂，可加速氯丁橡胶胶粘剂的固化速度，提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐老化性等。常用的交联剂为多异氰酸酯，如四异氰酸酯。多异氰酸酯交联剂反应活性很高，加入氯丁胶粘剂中2~3h即可交联凝胶，作为双组分胶，在临用前调配，混合后立即使用。

⑧促进剂

促进剂是为促进硫化提高耐热性而加入的物质，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促进剂C）、二氨基二苯甲烷、用量一般为025~1份。 有人发现在氯丁胶粘剂加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亚于多异氰酸酯硫化体系，而毒性大为降低。



新型交联助剂LS-3-80（乙丙橡胶作为载体）：专业代替交联剂TAIC,交联剂PL400,交联剂PL500

产品说明：

新型交联助剂LS-3是一个萜（tie）烯的高分子化合物。专为代替市场上面交联剂TAIC，交联剂PL400，交联剂PL500等常规交联剂的一款新型环保交联助剂。该产品气味低，分子中含有大量的双键，交联密度大。尤其在过氧化物交联的橡胶生产中应用。本品还可以有效提高橡胶产品的拉伸强度，降低产品压缩永久变形，改善产品的热撕裂。

产品存储：

贮存中，应保持包装完整，避免潮湿，阴凉避光、干燥环境下贮存。并避免与强氧化剂、有机溶剂等接触。在常规环境下物理性和化学性均稳定，在自然环境下不会有影响。

应用范围：本品可作为交联助剂，应用于过氧化物硫化橡胶。

包 装 ：25公斤装纸箱。

用 量：橡胶比例的10-20%。(等比例代替交联剂TAIC,交联剂PL400,交联剂PL500)

存稳定性：阴凉、干燥处，原包装密封存放1年。

过氧化物交联助剂LC400



产品详细介绍

成分：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

分子式：C18H26O6

分子量：338（平均）

外观：白色粉末

包装及储存： 20公斤/件,常温保存，有效期1年。

推荐用量：

1、在橡胶制品中做交联助剂时，建议加入10-20 PHR

2、在EVA发泡制品中，建议加入05-10 PHR

3、在高硬度制品中，建议加入10-15 PHR

应 用：

1 、作为过氧化物的交联助剂，配合过氧化物使用，可提高交联密度，提高拉伸强度，降低压缩永久变形，缩短硫化时间。

2 、使用此交联助剂，可以降低DCP的气味，提高产品的耐热性。

3 、使用此交联助剂，硫化后有增硬作用，可做高硬度制品的增硬剂。

4 、提高交联效率，降低过氧化物使用量。

5 、作为硫化交联剂，能减少辐射剂用量，缩短辐射时间，提高交联密度，尤其适用于PVC、PMMA、EVA、CPE的辐照交联。

产品名称

活性氧化锌

预分散母胶粒硫化剂

预分散母胶粒促进剂

EPDM综合促进剂

天然胶综合促进剂

硅烷偶联剂SI69

BIBP|无味DCP

过氧化物交联助剂

过氧化物专用防焦剂

DCP专用除味剂

TAIC/TAC交联剂

硫化剂HVA-2/PDM

莱茵散

橡胶光亮剂

氯磺化聚乙烯

橡胶内脱模剂

橡胶分散剂

硫化剂氟联5号

硫化剂氟联3号

硫化剂双酚AF

氟橡胶促进剂BPP

抗氧剂445

裂解法炭黑

日本瑞翁橡胶

橡塑合金

ADK增塑剂

洗模胶

除味剂

德国SIC胶粘剂

喷雾炭黑

环保型无卤阻燃剂

氢氧化钙

特种耐热剂

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