青铜主要成分

青铜的主要成分:在纯铜(红铜)中加入锡或铅的合金。青铜是是金属治铸史上最早的合金，有可能露出黄铜的光泽。

青铜是**偏红，而埋在土里后颜色因氧化而青灰，称为青铜。与纯铜(红铜)相比，青铜强度高且熔点低25%的锡冶炼青铜，熔点就会降低到800℃。纯铜(红铜)的熔点为1083℃。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。

青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜。并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。

青铜是人类历史上一项伟大发明。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜。青铜器件的熔炼和制作比纯铜容易的多。铜与金的合金，可制成各种饰物和器具。加入锌则为黄铜；加进锡即成青铜。青铜比纯铜坚硬（假如把锡的硬度值定为5，那么铜的硬度就是30，而青铜的硬度则是100～150）。为什么要在铜器里加铅呢？这是因为铜的熔点很高，达到1083℃，在这样的高温下，把铜水倒出来时，它的流动性很差。而铅的熔点只有327502℃，加了锡和铅以后，就降低了铜的熔点，改善了流动性，使得铜器光滑美观。 铅和锡的另一个作用就是增加铜的韧性。纯铜有很好的延伸性但硬度不够，而青铜剑如此薄却是杀人利器，是因为里面添加了锡、铅。

铜锡合金称为锡青铜，铜铅合金称为铅青铜，其他还有铅锡青铜、镍青铜等。青铜最初的颜色并非绿色，而是金**，只是深埋地底氧化之后生出一层青绿色的铜锈，故称之为青铜。我国在商殷至汉代青铜器中铅的含量有增大的趋势。青铜中铅的增加对于液态合金流动性的提高起了重要作用，使铸件纹饰毕露。青铜中，铜和锡的成份比例，依所铸器物的用途不同而不同。锡加少了，铜的硬度达不到使用标准，加得太多又会使铜太脆，缺乏韧性。现有考古资料表明，我国早在夏代(公元前21世纪到公元前16世纪)就掌握了红铜冷铅和铸造技术，夏末商初(公元前16世纪到公元前11世纪)就有了青铜冶炼和铸造，商代中期以后就创造了高度发展的青铜文化。在当时中国已经认识到合金成份与青铜的性能用途之间的关系，并于春秋时期将其总结成文字，这就是世界上最早的合金配比的科学著作——《考工记》，其中记载“金有六齐：六分其金而锡居一，谓之钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈戟之齐；三分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀矢之齐；金锡半，谓之鉴燧之齐。”“六齐”的成分配比规定是我国古代青铜技术高度发展的表现，其成分配比规定和现代科学的基本原理是完全相合的。我们知道铜锡合金的含锡量是百分之十四左右的，色黄，质坚而韧，音色也比较好，所以用于制作钟和鼎。铜锡合金含锡量是百分之十七到百分之二十五，强度、硬度部比较高，所以宜于制作斧斤、戈戟、大刀和削杀矢。斧斤是工具，既要锋利，又要承受比较大的冲击载荷，所以含锡星不宜太高，否则太脆。戈戟、大刀、削杀矢都是兵器，都需要锋利。戈戟受力比较复杂，对韧性要求比较高，所以在兵刃中含锡量最低。大刀既需要锋利，也要求一定的韧性以防折断，所以含锡星比较高而又不太高。削杀矢比较小，主要考虑锐利，所以在兵器中它的含锡量最高。铜锡合金合锡量百分之三十到百分之三十六的，颜色最洁白，硬度也比较高。色洁白，就宜于映照；硬度高，研磨时效不容易留下疤痕。所以这种铜铝合金宜于制作铜镜和阳燧。

青铜由于坚硬，易熔，能很好的铸造成型，在空气中稳定，因而即使在青铜时代以后的铁器时代里，也没有丧失它的使用价值。

青铜是一种铜锡合金，因此青铜的主要成分就是铜和锡了。当然了青铜中还有别的元素，包括铅、铝、铍、硅、锰、铬、镉、锆、钛、镁和铁等。

青铜是金属冶铸史上最早的合金，在纯铜中加入锡或铅的合金，有特殊重要性和历史意义。与纯铜相比，青铜强度高且熔点低25%的锡冶炼青铜，熔点就会降低到800℃，纯铜的熔点为1083℃。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。

青铜发明后，立刻盛行起来，从此人类历史也就进入新的阶段青铜时代。2015年3月28日，河南省周口市发现一处战国至东汉时期的墓葬群，发掘出土一批精美随葬品。其中的一把青铜剑，保存完好，十分罕见。

历史意义

1965年在湖北省江陵县望山1号墓出土一把越王勾践剑，这把宝剑穿越了两千多年的历史长河。剑身不见丝毫锈斑，依旧寒光闪闪、锋利无比，被誉为天下第一剑。青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点。适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等。

青铜器的类别有食器、酒器、水器、乐器、兵器、车马器、农器与工具、货币、玺印与符节、度量衡器、铜镜、杂器十二大类，其下又可细分为若干小类。其中食器、酒器、水器、乐器、兵器，这五类是最主要的最基本的。

C36000 是按美国ASTM标准定义的铅黄铜。应用于钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能，用于钟表结构件及汽车拖拉机零件。

详细说明：

材料名称：

化学成分

：锌(Zn)余量,铅(Pb)25～37,铁(Fe)≤035,铜(Cu)60～63,杂质总和%≤05,执行标准B16M

力学性能：

抗拉强度TENSILE STRENGTH（N/mm2) ≥510 ≥490 ≥451 ≥412

铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场，铅黄铜成本低廉是其广泛应用的重要前提，其合金成分中可以包容多种合金元素，且含量要求比较宽松，又为铜合金原料综合利用奠定了基础。

铅黄铜（俗称易切削黄铜）：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。

铅黄铜的熔炼、铸造生产并不困难，可以使用感应熔炼，坩埚熔炼等方式，铸造生产可采用半连续铸锭、砂模、铁模等；铅黄铜的压力加工性能并不优良，一般三向压应力的热加工性能尚可，热挤压为主要热变形手段，而其他热加工方式如热轧则易产生裂边现象。（α+β）两相铅黄铜热加工性能优于单相铅黄铜。铅黄铜冷加工性能较差，变形硬化大，现代铅黄铜压力加工方法中，水平连铸坯料冷加工方法发展迅速。