陶瓷纤维能与氧化铝浇注料粘在一起吗

能。低粘度、流动性好的陶瓷纤维，能与氧化铝连续纤维紧密均匀的结合在一起，陶瓷纤维视使用温度来定，如使用温度为800°至1600℃，宜使用以氧化铝为主要成分的铝纤维。浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

浇注料和耐火浇注料是同类产品。

耐火浇注料是不定型耐火材料的一种。因其施工方式为浇注施工、耐高温，故得名耐火浇注料。

耐火浇注料按其作业性能又可以分为振动浇注料和自流浇注料。振动浇注料是一类触变性泥料，具有一定的屈服值和宾汉体泥料。施工时需要施加外力（振动力）以克服屈服应力方可使泥料产生流动而充填模型，因此也可称为触变性浇注料。自流浇注料是一类屈服值很小的宾汉体泥料，施工时无需施加外力（振动力），依靠自重和位能差即能流动，并自动充填模型和自动摊平的泥料，此类浇注料便于采用泥浆泵，通过橡胶软管泵送进行施工，因为也可称为泵灌浇注料。

耐火浇注料按所用集料的化学成分和性质不同，可分为黏土质、高铝质、硅质、镁质（碱性）、铝镁质、镁铬质、镁锆质、碳化硅质等浇注料。

总结来说：耐火浇注料是一种耐高温的不定型耐火材料，主要用于高温窑炉、锅炉等高温设备内衬。

这个问题我在之前“什么是浇注料？”中已经回答过，这里稍加改动能便于你的理解。

防爆裂快速烘烤耐火浇注料是指抗爆裂温度≥1000℃，在相同条件下，烘烤时间比“传统浇注料”缩短50%以上的一种耐火浇注料。

防爆裂快速烘烤耐火浇注料按化学成分分为SP50、SP55、SP60、SP65、SP70五个牌号。牌号中字母“SP”是Spalling(resistance)的缩写，其后的数字代表的质量百分数。

是的，你的理解基本正确。

你这个跟普通混凝土打料时涨模还不是一回事，不过基本原理是一样的。肯定的是水加多了容易涨模，现在混凝土的话一般都是泵送的，流动性都比较大，即使是自己工资搅拌的，那水加多了的话，料就越接近流体了，这么才会对侧模底部产生较大的侧压力，水灰比较低的话，那种流塑态对侧模的压力相对小些。你的理解也很到位，不过更简单的，你可以直接理解为液态中的压力问题。

当然在实际工程中，因为水加多了爆模这个说起来有点牵强，因为再多也不会多到哪里去，多加点水就爆了，说明这模的问题还大着。要么这模就不行，要不就是没有支撑好。再有，模板设计可能导致问题，甚至建筑结构设计上的不合理都会对支模造成麻烦。有的地方确实不好支。

你要详细了解，推荐你可以读一下河南省第二建筑工程有限责任公司,的詹志斌邂逅过一篇专门分析这个的《混凝土涨模的防治》，你在网上找一下。

耐火水泥性能及其化学成分介绍

耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类

耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。

耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80

oC、70

oC。

不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。

快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有（C12A7或C4AF为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择水泥的用量和质量是十分重要的。

耐火水泥是在常温和高温下皆可起结合作用的一类结合剂（永久性结合剂）。其耐火性能的优劣对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含钙铝酸盐种类、含量影响水泥耐火性。实践表明，普通高铝水泥在低于1300

oC使用，高铝水泥在低于1500oC使用，低钙高铝水泥（高级高铝水泥）在高于1600

oC温度使用。

耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm或5mm，其颗粒级配为：10~5为40%~50%，5~3mm为 20%~30%，3~01mm为 20%~30%;或者 5~3mm 为40%~60%，3~1mm为 20%~30%，1~015mm为 15%~ 25%。一般来说，用三级级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。

耐火粉料用量为18%~25%，其中高档材料用量为5%~ 10%，耐火超微粉用量为2%~12%，耐火粉料和超微料用量合计为28%~32%。

用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：       

1．矾土水泥耐火混凝土       

(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。         

(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。       粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。

(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0088mm的不少于70％；配合比为0~15％。矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。

2．硅酸盐水泥耐火混凝土       

(1)粘结剂425号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。          

(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。         

(3)粉料：同骨料。粒径小于0088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。          

硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。          

3．矿渣水泥耐火混凝土          

(1)粘结剂：425号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。          

(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。         

(3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。        

不知道你说的是钢包哪个部位用的浇注料，钢包永久层用高铝质耐火浇注料就可以，钢包底部的座砖周围填缝用的浇注料是刚玉质或铬-刚玉质的，由于直接接触钢水，品质要求特高，用板状刚玉为主要原料，纯铝酸钙水泥做结合剂，添加少量硅灰。