无水泥耐火浇注料 (non-cement castable refractories)不用水泥而依靠加超微粉或溶胶产生凝聚结合的可浇注耐火材料(见耐火浇注料)。它与非水泥耐火浇注料有区别，非水泥耐火浇注料是不用水泥而依靠加入化学结合剂而产生结合的耐火浇注料(又称化学结合浇注料)。无水泥耐火浇注料是用与浇钨wu注料主要材料材质的化学成分相似的氧化物或合成化合物超微粉或氧化物溶胶作为结合剂。由于用超微粉或溶胶作结合剂，杂质含量低，因而不降低浇注料的耐火度和抗渣侵蚀性，而且在使用中可以产生自结合，有助于提高高温结构强度。组成无水泥浇注料是由耐火骨料和粉料、氧化物超微粉或溶胶、微量的解胶剂(或反絮凝剂)和适窀的迟效性硬化剂组成的。无水泥浇注料主要是靠氧化物超微粉或溶胶产生凝聚结合，因此，对超微粉和溶胶均有一定的要求。所用的超微粉系指小于1／zm的微粒。无水泥浇注料中所用的氧化物超微粉有SiO2、Al2O3、Cr2zrOz等。其中采用较多的是SiO微粉，它是在金属硅、硅铁合金冶炼过程中回收的烟尘，其生成过程如下：这类回收的SiO2 粉平均粒径为0．5pm，呈球状，其表面积很大，且为无定形物质，活性很高，因而具有较好的结合强度。所用溶胶主要有氧化铝和氧化硅溶胶。氧化硅溶胶是用水玻璃经离子交换除去Na离子后而制成的，也有用硅酸乙酯经水解后而制成的。制备铝溶胶的方法有几种，最简单的方法是用金属铝与盐酸或三氯化铝反应制取。溶胶的胶粒大小在O．1～1肛m之间，为胶体分散体系，体系具有很高的表面自由能，属热力学不稳定体系，因此加入凝胶剂(电解质)便可产生凝聚而赋予制品一定的结合强度。
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
基本介绍 中文名 ：催化裂化 属性 ：石油炼制过程 领域 ：石油加工 用途 ：重质油发生裂化气、汽油和柴油等 概念,类型,反应过程,沿革,反应机理,装置类型,工艺流程,发展,其它资料, 概念 大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成矽酸铝催化剂：一种是无定形矽酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。 是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用矽溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化(riser catalytic cracking)。 类型 移动床催化裂化用的是小球矽酸铝催化剂。流化床催化裂化用的是微球矽酸铝催化剂。现代提升管催化裂化用的是微球分子筛催化裂化催化剂。控制短的接触时间可以减少缩合反应，减少焦炭的生成。所用原料为减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油等馏分油者，称馏分油催化裂化；所用原料为常压渣油、减压渣油或馏分油中掺入渣油，都称渣油催化裂化。 反应过程 反应过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使用。热的再生催化剂可以提供反应所需热量。 催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。 催化裂化装置总貌图 沿革 催化裂化技术由法国EJ胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床反应器中进行）和流化床（反应和催化剂再生在流化床反应器中进行）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称为提升管催化裂化。中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。1984年，中国催化裂化装置共39套，占原油加工能力23%。 催化裂化 反应机理 与按自由基反应机理进行的热裂化不同，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。 装置类型 流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。 同高并列式 主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；③由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。 催化裂化 高低并列式 特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。 同轴式 装置形式特点是：①反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提升管。 工艺流程 催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力014~02MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后 去气体分离系统 。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。 51反应部分 原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。 52再生部分 再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。 53烟气利用 再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。 催化裂化的相关书籍：催化裂化 工艺与工程 发展 长期以来，流化床催化裂化原料主要为原油蒸馏的馏出油（柴油、减压馏出油等）和热加工馏出油，原料中镍、钒(会使催化剂中毒)含量一般均小于05ppm。在以减压渣油作催化裂化原料时，通常要在进入催化裂化装置前，用各种方法进行原料预处理，除去其中大部分镍、钒等金属和沥青质。70年代以来，由于节约石油资源引起商品渣油需求下降。因此，流化床催化裂化装置掺炼减压渣油或直接加工常压渣油已相当普遍。主要措施是：采用抗重金属中毒催化剂；在原料中加入钝化剂等。 其它资料 催化剂 主要成分为矽酸铝，起催化作用的是其中的酸性活性中心（见固体酸催化剂）。移动床催化裂化采用3～5mm小球形催化剂。流化床催化裂化早期所用的是粉状催化剂，活性、稳定性和流化性能较差。40年代起，开发了微球形（40～80μm）矽铝催化剂，并在制备工艺上作了改进，70年代初期，开发了高活性含稀土元素的 X型分子筛矽铝微球催化剂。70 年代起, 又开发了活性更高的Y型分子筛微球催化剂（见石油炼制催化剂）。 矽酸铝管 使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
硅溶胶应用方法：
如您需要硅溶胶样品，或则需要硅溶胶操作方面的一些资料，我将竭诚为您查找，如您有一些好的经验和想法也可在我的网站发表，让我们互通有无共同进步。同时由于本人业务繁忙，有些邮件不能及时回复，见谅。
1、富锌带锈自固涂料及其制备方法：
该涂料可对带锈的钢材进行喷涂，在不加固化剂的情况下可自动固化，被涂覆的钢材无论在空气或泥土中均可不受酸雨、紫外光盐雾等酸性的侵蚀，且价格便宜、制备时间短，可广泛用于大桥、高速公路、高压线铁座、水管等的防腐。
配方：硅酸盐5－14％、硅溶胶10－20％、水2—5％、锌粉65－80％将上述混匀即可。
2、一种防水涂料
硅溶胶对混凝土、水泥砂浆具有良好渗透力，同时渗透进去的胶体粒子膨胀这就使涂料牢固地粘接在墙上。现在的“立邦漆”等大部分乳胶漆都含有硅溶胶。
本涂料是以聚乙烯缩已二全和硅溶胶作为成膜物质，利用其良好的耐水性。和不透水性使其成为具有一定柔性特征的钢性多功能防水涂料。
3、高效有机复合肥制造方法
主要利用了活性硅溶胶的除臭作用。生产的肥料无臭味。
4、高温防渗耐磨磨料及其制备方法和用途
配方:磷酸二轻铝、三聚磷酸钠、钠型硅溶胶、刚玉、碳化硅、硼砂等、
用途：适用于各种高温设备的防渗隔热衬里，具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，化学稳定性好，价格便宜，利于施工。
5、硅溶胶结合的不定形耐火材料
采用硅溶胶作结合剂，因此高温下不会因结合剂带入低熔点氧化物而使其使用性能恶化。不定形耐火材料的基质是由特级或一级高铝熟料与硅石粉组成，在高温下生成针柱状次生莫来石网状结构，因而有高温和高温强度大，高温体积稳定，抗温度急变性能好等优点。
6、可降解的防水纸杯及植物纤维花盆、餐具等
主要原材料麦草浆、木浆、草浆或由废品纸打成的浆，通过化浆后再加入硅溶胶热压成型。
本技术主要是利用了硅溶胶是二氧化硅粒子，二氧化硅是一种稳定剂，在PH值为9左右时会自发长大，硅溶胶会渗透到纸杯内表面和外表面璧孔内，并在璧孔内自发长大，形成一种防水的膜，具有防水功能。
7、固体香精及其制法
各类香型日常生活用品的固体香精及其制法。该固体香精含有液体香精，吸附剂，硅溶胶，EVA环已烷。制造方法：在常温、常压和相对湿度不超过80％的条件下，先将按常规方法干燥过的吸附剂充分吸附液体香精，然后用硅溶胶包复，之后用EVA环已烷再次包复。特点是留香期大大延长，且耐水性好，制造方法简单可靠。
硅溶胶涂料复合制壳工艺是采用硅溶胶加铝矾土或锆英粉做面层涂料，在介面涂上一种特制的强化剂，采用相应的浸涂工艺并用水玻璃和铝硅系混合料制做型壳加固层，采用远红外和热风联合干燥设备：干燥炉、送风系统、远红外线加热器、控制系统采用间歇式半连续干燥方法实现的复合制壳，可用较低的成本较高的效率获得的精铸件。
9硅溶胶在造纸中的应用
该方法是在阳离子硅溶胶及阳离子聚合物留着剂的存在下，将含有纤维素纤维及选用的填料的悬浮液在网上成型及脱水。该阳离子聚合物的留着剂是阳离子的瓜耳树胶或是一种阳离子的合成聚合物如阳离子的聚丙烯酰胺。阳离子硅溶胶及阳离子留着剂组合起来可提高细小纤维及填料的留着率且有利滤水。
10防火漆 一种耐高温防火漆，以无机硅酸盐为主要基料，各成分重量配比为：无机硅酸盐30～80，粘土4～19，石棉2～11，无机填充剂13～60，膨胀剂1～15，调和剂2～10，硅溶胶10～60，还可另加干燥剂1～15。本漆可广泛适用于家具等木器、房屋及塑料等各种物件的漆制。防火性能强，干燥快，制造工艺简单，能耗少，成本低，投资少，设备简单，原料价廉来源广。
11、硅溶胶在耐火纤维板中（硅酸铝纤维等）的应用
涉及以硅酸盐为基料的陶瓷成型制品领域，特别涉及耐火保温纤维板的制法。采用除渣后的普通硅酸铝纤维或高铝纤维为基质，按需要加入0－60（重量）％作为填料的高铝硅酸铝细粉，配以适量的作为无机结合剂的硅溶胶或铝溶胶和／或作为有机 结合剂的阳离子淀粉或羧甲基纤维素，配入适量的水，经搅拌、成型和干燥等工序制成板材；或者在配料中加入适量白乳胶、经搅拌、成型、异型加工、挤压和干燥等工序制成异型纤维板材。本发明方法所制纤维板可加工成铝板带连续铸轧机上所用供料嘴。所用原料国货充足，生产工艺可靠、设备简单，产品质量优良。
12、硅溶胶在防止石墨电极氧化涂料中应用 用于防止石墨电极在使用过程中侧柱的氧化，提高电极的使用寿命，降低电极消耗。技术特征为：结合剂采用有机结合剂，硼化合物，磷酸、硅溶胶复合结合剂，终形成以磷硼硅玻璃为结合相，以TiO#-[2],Sic, Si#-[3]N#-[4]为填料的涂层。涂附性好，结合性强，可使石墨电极的氧化损失减少15～20％左右。
13硅溶胶在蓄电池中的应用
一种高电容量的胶体电解质，胶体电解质中（以胶体电解质为100）含硅溶胶（以二氧化硅计）3—9．9％（重量百分数，下同）含硫酸48．1％— 75％。硫酸／二氧化硅（克／克)比为4．5—10．5在胶体电解质中含有0．1—0．5氢氧化铝(以三氧化二铝计），使电容量增高。其制备的方法是将硅溶胶和硫酸同时滴加到反应容器中。方法简单易行，设备少，投资低。所生成的胶体电解质不水化，不龟裂，电容量可高达91．6％。适于灌注大功率起动的硅胶铅酸蓄电池。 山东硅溶胶
14、一种硅溶胶蓄电池制作方法 硅溶胶蓄电池电解质含有：1％—3％的磷酸，0．5％—1．5％的乙醇，47％—49％的硅溶胶，及余量的比重为1．530—1．600的硫酸。本发明与现有技术相比，由于采用了乙醇硅胶电解质，胶体电解质内阻明显降低，电池容量增高，寿命增长。
15、一种复合建筑装饰材料。该材料用聚乙烯醇、石灰粉、天然石膏粉、硅溶胶等胶凝材料作主成膜剂，加水调成均匀浆状后配以天然石粉、滑石粉等填料和其它助剂经机械搅拌制成的一种膏状体。这种膏状体综合性能优异：饰面平整细腻呈瓷状感，耐碱性、耐热性、抗冻性、粘接性好，特别是耐水、耐擦洗性、透气性突出，适合于厨房、卫生间等潮湿和需要经常擦洗的室内主体结构的维护装饰。这种材料原料易得，制造简便，施工性好，利于推广应用。
16硅溶胶用于重油加氢脱氮催化剂
催化剂组成为W—Mo—Ni／SiO#-[2]—B#-[2]O#-[3]—Al#-[2]O#-[3]。催化剂制法的特征是在载体挤条成型过程中加入低钠硅溶胶，其作用是增加载体的孔容和平均孔径，使孔分布变得更集中并增加载体的酸量。
17复合硅酸盐柔性保温材料
复合硅酸盐柔性保温材料，以硅酸铝纤维、海泡石绒、温石棉、膨胀珍珠岩粉末为主成分，与硅溶胶高温粘结剂、磺酸盐型发泡剂、草酸和甲羟纤维素等辅助添加成分共同混合制浆并装模后，先低温脱除大部分水分后再经升温发泡后定型。
18金属型系列涂料
包括底层涂料、型腔绝热涂料、冒口保温涂料和面层导热涂料，分别由绿泥石、铝矾土、云母粉、硅藻土、石墨、累托石、水玻璃、硅溶胶等和适量的水配制而成，具良好的悬浮性和涂敷性。四种涂料配合使用具有明显的调节铸件冷却速度作用和提高冒口的补缩效果，润滑性良好，便于抽芯和铸件出型；附着强度高、使用寿命长，可使铝合金铸件表面粗糙度达Ra3．2～12．5μm。
19、 防带电、高折射率膜的涂料和其形成透明材料层合体以及阴极射线管
提供能够形成优异防带电、高折射率膜的涂料、用它制得的透明材料层合体、以及包括有层合体的、具有防带电、屏蔽电磁波、防反射、高对比度效用的阴极射线管。该涂料由含掺锑的氧化锡细粉和黑色系列着色导电性细粉的混合物的分散液组成。层合体则由防带电、高折射率膜层与其上形成的特定的低折射率膜构成。阴极射线管前面的显示屏由含掺锑的氧化锡粉与黑色系着色导电粉的层膜和含硅溶胶的第二层膜形成。
20 一种人造大理石及其制法
是用高铝水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水（必要时加入高炉水淬铜渣或高炉矿渣、防水粉）制成的基层混凝土和由高铝水泥、SM、颜料、水（必要时加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶胶、硅酸乙脂）制成的带颜色或花纹的面层料组成。其制法是将面层料和基层混凝土顺序放入模具中成型，经静停、水养、脱模、再水养、空养、打蜡而成，产品性能优越。本发明大量综合利用工业废料，从而使成本低廉
21防壁毯装饰涂料 涉及一种呈软包装效果的仿壁毯涂料，该种涂料采用棉麻、化纤及毛类短纤维做为填充料，用苯乙烯丙烯酸共聚乳液做为粘合剂，氯磺化聚乙烯做为防水剂，用硅溶胶和白乳胶做为助剂，用传统配比制作工艺调配而成，具有良好的软包装饰效果和质感，以及优良的防水、消音特性，具成本价格与普通多彩喷涂内外墙涂料相似，其装饰效果豪华富丽，是目前新式的内外墙装饰材料。
22、一种彩色建筑装饰膏。
装饰膏中有苯—丙乳液，复合聚乙烯醇溶液，831纤维素，硅溶胶，重钙，多能粉。还可有增塑剂、成膜助剂，活化重钙，有机硅乳液等。无毒、无异味，无放射性，粘结力强，耐污染，并有优良的高耐光性、耐候性、不泛黄性，耐碱，耐火、耐湿擦洗等性能。成膜后表面光滑细腻、硬度高、成本低、工艺简单、适应性强、寿命长。
23一种提高热障碍陶瓷涂层性能的方法
涉及金属表面的改质与强化。本法选用25～30％wt的Sio#-[2]硅溶胶作添加剂，且与ZrO#-[2]按重量比1∶8～14．5配料，将其混均，经低温烧结、粉碎、研磨、过筛制得含20～30％wtSiO#-[2]的Zr O#-[2]粉末；按60～70％wtZrO#-[2]与30～40％wt NiCoCrAIY的配比制备喷涂过渡层用复合粉；采取等离子喷涂的常规方法，依次在金属合金基体上喷涂0．1～0．2毫米的粘结层、0．05～0．15毫米的过渡层和0．25～0．45毫米的SiO#-[2]热障碍陶瓷涂层。本法形成的涂层粘结强度增加近四倍，热冲击寿命和热腐蚀抗力则可增加约十倍。
24、 新的硅溶胶的造纸方法
25硅溶胶用于制造轻质空心砌块
轻质实心砌块由骨料、胶凝剂和充填物组成，其特征是由锯木屑、粉碎稻草或其它植物的干性茎秆碎屑来充当的充填物占砌块配料总量的50～55％；由硅石粉、其它岩石粉粒或氧化镁、氯化镁来充当的骨料占砌块配料总量的41～48％，由硅溶胶或脲醛树脂充当的胶凝剂占配料总量的2～4％。制作的空心砌块具有重量轻、强度好、取材容易、制作方便的优点，很有实用价值。
26、锅炉烟灰管道高温耐磨涂料
一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。
27、使用一种新的硅溶胶的造纸方法
一种硅溶胶，它含有高含量微粒凝胶和已铝改性的高比表面积的颗粒。溶胶的制备方法可包括对水玻璃溶液酸化、在含一定的干物质时碱化、颗粒生长和铝改性。溶胶特别适于在造纸工业中与阳离子聚合物结合作为添加剂。
28、高温防渗耐磨磨料
一种高温防渗耐磨磨料，包括磷酸二氢铝，钠型硅溶胶，三聚磷酸钠，刚玉，碳化硅，硼砂。它特别适用作各种高温设备的防渗隔热耐磨衬里，是具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，防渗透，化学稳定性好，价格便宜，利于施工的有发展前途和推广价值的新型高温防渗耐磨磨料制品。
29 水溶性高光彩瓷涂料
本发明公开了一种水溶性高光彩瓷涂料，由（按重量％计）：甲组份：硅溶胶3—4，尿素树脂80，苯丙乳液0．5—1，聚乙烯醇2—3，颜料0．5 —10，苯酚钠0．5，乳化剂0．2—1，消泡剂0．01—0．03；乙组份：聚酯树脂90—95，AP2－助膜剂5—10，苯酚钠0．2组成。本发明可以直接用水调节其粘度。无毒、无味、不污染环境，成本较低，附着力较好，色彩丰富，耐磨和耐酸碱。并且耐高温，有瓷一样的效果。是一种较理想的高光彩瓷涂料。
30 一种耐指纹钢板的生产方法
一种耐指纹钢板的生产方法，是利用一种以改性聚丙烯酸酯乳液为主，添加有机硅溶胶、成膜助剂及链烷烃水化物、防霉剂及水组成的水性高分子有机涂料。（涂料名称为JW型多功能金属表面涂饰剂），对钢板进行浸渍、挤干、或辊涂涂敷后，在室内自然干燥或用60～160℃热风吹干而制成的。用这个生产方法制成的耐指纹镀锌钢板，当涂膜的涂覆量为0．5～5g／m#+[2]时，其钢板表面具有耐蚀性（SST）大于72小时，耐指纹性小于0．35，及良好的接地性。
参考资料：
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烤瓷板，又称烤瓷铝塑板，是在金属基材上涂覆一层以纳米级的氧化硅、氧化铝为主的陶瓷涂层,有效的解决了搪瓷在高温下烧结,成品率低的缺陷,在低温(200℃左右)下成形为类似玻璃、搪瓷的涂层。成膜后,涂层本身可耐1400℃高温。在铝板、钢板等基材上涂覆陶瓷涂层的板材我们统称为烤瓷板。烤瓷板上的陶瓷涂层是通过溶胶-凝胶法以水分散型纳米氧化物(溶胶)为前驱体,多种纳米氧化物水解反应,低温烘烤固化形成类似陶瓷的瓷膜。
烤瓷铝板拥有水性环保、色彩多样、高硬度、耐污染、防火耐候等特点，满足了装饰材料所需的条件，因此被广泛应用于地下人行通道、地铁车厢内外装饰、地铁站、高铁站、机场等大型公建项目，以及恶劣环境下的室外建筑幕墙装饰，甚至应用于无菌手术室、核电站等特殊场所。
烤瓷铝板的生产工艺其实跟铝板的生产情况差不多。专业生产烤瓷铝板则必须具有基础的设备：喷砂机、基材预热线、涂料熟化机、全自动水性静电喷涂系统。
而从专业角度出发的话，位于常州龙锦路508号的昕瓷（常州）新材料科技有限公司就将烤瓷铝板的专业做到了极致。公司成立于2017年，拥有着专业水性涂料喷涂生产线，是专业从事烤瓷板、抗划板生产的企业。公司成立至今，只专注于烤瓷板、抗划板的研发、生产。目前已完成全国各地上百个轨道交通、医疗、市政建设、建筑幕墙等项目的供货任务，在行业内得到了一致的好评和认可。
烤瓷铝单板的性能：
烤瓷铝板是将烤瓷涂料喷涂在铝或铝合金等金属材料上，经烘干硬化生成的复合装饰板材材料。
烤瓷涂料采用溶胶-凝胶（SOL-GEL）法，在保证烤瓷材料的低温成釉(180℃20Min)条件下，通过溶胶-凝胶技术实现了纳米相畴的无机和有机材料复合，克服了传统烤瓷材料的脆性打和韧性不足的缺陷。
性能特点：
1、高硬度、高耐磨 烤瓷涂料的涂层使烤瓷板的表面硬度达到6H以上，相对于其他传统的板面涂层硬度只有1-3H的板，具有更理想的抗冲击，抗划伤性能，获得了更长的使用寿命。
2、绿色环保 涂层原料属于无机材料，在高温、燃烧环境中不会产生或散发有毒的气体和异味，同时具有抗菌功能，属于绿色环保材料。
3、A1级不燃性 烤瓷涂层属于无机材料，在高温300℃中不会变色或涂膜受损，1300℃时涂层仅发生变色而无分解，属于A1级不燃材料。
应用范围：
烤瓷铝板广泛应用于地铁、高铁、轻轨站厅与站台装饰、写字楼、商场、酒店、医院、车站、体育场馆、展览馆、机场等建筑物室内外装饰、建筑幕墙，符合环保、防火要求。
相关名词：烤瓷铝单板,陶瓷铝单板,铝单板性能
烤瓷板，其中陶瓷涂料的主要成分是由纳米级的铝溶胶和硅醇经缩聚而成的无机树脂和无机耐高温颜料组成。将板经过喷砂处理后，无机陶瓷涂料采用溶胶-凝胶法，在保证低温成釉(180℃/20Min)的条件下，通过专用设备将其涂层附着在板上，而通过以上工艺生产出的板材叫做烤瓷板。
生产烤瓷板必须具备的基础设备：喷砂机、全自动水性静电喷涂系统、基材预热线、涂料熟化机。
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