6061铝合金成分

6061是铝合金中的Al-Mg-Si合金（6系合金），主要合金元素是镁与硅，还含有铜、锰、锌、钛、铬等其他微量元素，这些元素对6061合金的性能产生不同的作用，其化学成分为（各元素所占的质量分数）：

Cu：015～04；Mn：015；Mg：08～12；Zn：025；；Cr：004～035；Ti：015；Si：04～08；Fe：07；Al：余量。

扩展资料：

6061典型用途：

1、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

2、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

3、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

4、包装用铝材　 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

5、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

6、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

7、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒。

-6061

目前市面上的达克罗封闭剂都无这种功能，如果是锌铝涂层的话那么其面涂都有有相应的牺牲层，即有能力抗划伤和自我修复（底涂）的能力，不过这种封闭功能不能快干，还是需烘烤熟化的，不过现在市面上有含陶瓷成分的拉斯派特涂料（迪斯特）这种涂层应该抗划伤能力更强，您可以到网络上搜寻下，希望能够帮到您！

您好，就普通达克罗来讲其是导电的但性能不好，其次环保达克罗即锌铝涂层有的是导电的，性能还不错，比如专门用于油管的环保达克罗涂层，就达克罗整体与锌镍合金相比肯定是锌镍合金的导电性能来的更为优异，一般来讲达克罗的成本中含有不导电的成分但是锌镍合金的成分都是金属镍和锌，希望能帮到您！

您好，您问的问题是目前整个行业都比较头痛而且标准都比较模糊的问题。就以上海通用为例，其实上海通用没有明确表明螺栓装配后的盐雾不过的话，就判定所有的螺栓涂覆有问题。但是通用北美的SQE认为，判定达克罗盐雾是否通过的前提是从涂覆产线直接取样进行盐雾实验。考虑到无论任何涂层在脱离表面处理的产线后（无论电镀还是达克罗等其他处理）我们无法知悉和保证后续的任何过程对于盐雾有无影响（可能运输有撞击，可能装配有损伤等）毕竟这些是不可控的，所以关于判定的标准需要商议的。个人有如下想法：

判定的标准要就不同位置进行特别商讨，比如头部装配部位的盐雾是否生锈面积进行特殊考量等。

上游在制定盐雾要求的时候是否在原有盐雾基础上再提高下盐雾的标准，以期达到原有的盐雾。特别是封闭层（面涂）的使用次数可以考虑多加一涂，因为封闭层还有树脂成分比较多，耐磨性也比较好点。

建议使用更好的锌铝涂层（有品牌的涂料，如美加力，德尔肯，久美特等正规厂家的涂液）来替代锌铬涂层

上述纯属个人意见和看法，希望对您的问题解决有帮助，如有问题也望高人给予指点！

镀锌板国家新标准

镀锌标准

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：

——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；

——增加镀锌钢板化学成分的内容；

——增加结构级镀锌钢板系列品种；

——增加无锌花镀锌层种类；

——增加镀层重量的镀层分类；

——改变表面质量级别划分方式；

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；

——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 2518——1981、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 020 mm ~50 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义

31

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）

不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。

32

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

33

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

34

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

35

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

36

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

37

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号

41 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别

性能级别代号

适用范围

普通用途

01

机械咬合

02

锌层重量代号不得超过 Z350

冲压

03

厚度范围为≥04mm锌层重量不超过 Z275

深冲

04

特殊镇静钢深冲

05

无时效超深冲

06

结构

220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550

厚度＜04mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

42 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类

代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板

H

43 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。

431 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层

锌铁合金镀层

镀层重量/（g/㎡）（双面）

代号

镀层重量/ （g/㎡） （双面）

代号

（60）

（Z60）

（40）

（ZF40）

80

（Z80）

60

（ZF60）

100

（Z100）

80

（ZF80）

120

（Z120）

100

（ZF100）

150

（Z150）

120

（ZF120）

180

（Z180）

150

（ZF150）

200

（Z200）

180

（ZF180）

220

（Z220）

250

（Z250）

275

（Z2750）

350

（Z350）

450

（Z450）

600

（Z600）

注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

432 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。

44 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构

代号

不光整

光整

正常锌花

N

NS

小锌花

M

MS

无锌花

F

FS

锌铁合金

ZF

ZFS

45 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量

代号

普通表面

FA

较高级表面

FB

高级表面

FC

46 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理

符号

钝化

C

涂油

O

漆封

L

磷化

P

不处理

U

461 钝化

镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。

462 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。

463 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。

464 磷化

通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。

465 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

51 尺寸及允许偏差

511 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。

512 厚度允许偏差

5121 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。

5122 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。

5123 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。

5124 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度

公 称 厚 度

＞025 ≤04

＞04≤06

＞06≤08

＞08≤10

＞10≤12

＞12≤16

＞16≤20

＞20≤25

＞25≤30

＞600 ≤1200

±003

±004

±005

±006

±007

±008

±009

±011

±012

＞1200 ≤1500

±004

±005

±006

±007

±008

±009

±010

±012

±013

＞1500 ≤1800

—

±006

±007

±008

±009

±010

±012

±013

5125 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。

513 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。

514 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

600~1200

+5

+2

＞1200~1500

+6

+2

＞1500

+7

+3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 （L）

允 许 偏 差

A级精度

B 级精度

＜2000

+6

+3

≥2000

03%×L

015 %×L

52 外形

511 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。

522 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称

镰刀弯最大值

测量长度

钢 板

03%×L

实际长度（L）

钢 带

5

2500

523 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号

公称厚度

不平度允许偏差

公称宽度

＜1200

≥1200-＜1500

≥1500

01-06

220

250

＜07

5

6

8

≥07-＜12

4

5

7

≥12

3

4

6

280

320

350

＜07

10

12

15

≥07-＜12

8

10

13

≥12

6

8

11

注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。

53 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。

54 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容

61 订货合同或订单应包括以下内容：

a）产品名称（板或带）

b）钢基种类；

c）本产品标准编号；

d）性能级别；

e）镀层种类及重量；

f）表面结构；

g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；

h）表面质量；

i）规格及数量；

j）尺寸精度。

62 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：

a）钢基种类：厚度≤30mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞30mm产品按热轧基板供货；

b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；

c）表面结构：按不光整表面处理；

d）尺寸精度：按 A级精度供货；

e）包装：按供方提供的包装方式；

63 标记示例：

标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 20mm×1200mm×2000mm的标记为：

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-20×1200×2000

（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 20mm×1200mm的标记示例为：

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H20×1200×C

7 技术要求

71 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。

72 化学成分

钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。

表 12 化学成分（熔炼分析）

性能级别

化学成分（质量分数）% 不大于

C

Mn

P

S

Ti

01

015

060

0035

0035

02

012

060

0035

0035

03

010

050

0030

0030

04

008

045

0025

0025

05

002

045

0020

0020

06

025

025

0010

0020

结构级

025

17

005

0035

03

注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。

注3：350以上级别的磷含量不大于020%。

73 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类

镀层代号

双面三点检测最小平均值/ （g/m2）

单点检测最低值/（g/m2）

双面

单面

锌

（Z60）

（60）

（51）

（24）

Z80

80

68

32

Z100

100

85

40

Z120

120

102

480

Z150

150

128

60

Z180

180

153

72

Z200

200

170

80

Z220

220

187

88

Z250

250

213

100

Z275

275

234

110

Z350

350

298

140

Z450

450

383

180

Z600

600

510

240

锌铁合金

（ZF40）

（40）

（34）

（16）

ZF60

60

51

24

ZF80

80

68

32

ZF100

100

85

40

ZF120

120

102

48

ZF150

150

128

60

（ZF180）

（180）

（153）

（72）

注 1：表中有括号项需要供需双方协议

注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。

74 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别

弯心直径（D）

01~06

220

250

280

320、350

板厚a/mm

各种厚度

＜30

≥30

＜30

≥30

＜30

≥30

各种厚度

镀 层

Z275、ZF180及以下

0

1a

2a

1a

2a

2a

3a

3a

Z350

1a

Z450

2a

2a

2a

Z600

3a

2a

4a

75 力学性能

751 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别

锌层

Rpc2/(N/m㎡）

Rm/ (N/m㎡）

A80 mm/%

R90

N90

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

不小于

＜3mm

≥3mm

1

Z

—

—

—

—

—

1a

2a

ZF

2

Z

—

270~500

22

—

—

0

1a

ZF

3

Z

140~300

270~420

26

—

—

—

—

ZF

4

Z

140~260

270~380

30

—

—

—

—

ZF

5

Z

140~270

270~350

36

16

018

—

—

ZF

34

14

6

Z

120~280

270~350

39

19

021

—

—

ZF

37

17

02

注1：如屈服点明显，则取Rel。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。

注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中06级的r90值减少02、n90值减少001。

注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞15mm时，表中06级的r90值减少02。

注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。

注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别

01

02

03

04

05

06

适用时间周期

—

—

8天

1个月

6个月

6个月

752 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别

Rpc2/(N/m㎡）不小于

Rm/ (N/m㎡）不小于

A80 mm/%不小于

钢基180°冷弯直径（d、横向）

板厚（a）

＜3mm

≥3mm

220

220

300

20

1a

2a

250

250

330

19

1a

2a

280

280

360

18

2a

3a

320

320

390

17

3a

350

350

420

16

400

400

470

—

500

500

530

—

550

550

560

—

—

—

注1：如屈服点明显，则取ReH。

注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。

注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。

76 表面质量

761 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号

名称

特征

FA

普通级表面

允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB

较高级表面

不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC

高级表面

其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。

762 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。

763 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。

764 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

765 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，

不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法

81 钢板及钢带的外观用目视检查。

82 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。

83 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

说明

化学分析

1(每炉罐号)

GB/T 222

GB/T 4336

钢基

拉力

1

GB/T 2795

GB/T 228

去掉锌层后试验

冷弯

1

GB/T 2795

GB/T 232

去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm

n、r值

1

GB/T 2795 GB/T 228

GB/T 5027

GB/T 5028

去掉锌层后试验

锌层

锌层重量

1

—

GB/T 1839

每个试样面积50c㎡

弯曲

1

GB/T 2795

GB/T 232

84 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样;

2— 镀层弯曲试验试样;

3— 钢基拉力试验试样;

4— 锌层重量试验试样;

图 1 取样部位图

9 检验规则

91 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

92 复验

921 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。

922 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书

101 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。

102 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

（规范性附录）

理论计重时的重量计算方法

A1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

A2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A1、表 A2 的规定。

表 A2

锌层代号

100

120

140

180

200

275

350

450

相当计算重量/（kg/㎡）

015

0183

0197

0244

0285

0381

0458

0565

相当锌层厚度/mm

002

0026

0028

0034

004

0054

0064

008

注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。

表 A2

计算顺序

计算方法

结果的位数

基板的基本重量/（kg/(mm㎡)）

785（厚度1mm，面积 1㎡的重量）

——

基板的单位重量/（kg/㎡）

基板基本重量（kg/(mm㎡)）X基板公称厚度（mm）

修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/（kg/㎡）

基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）

修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡

宽度（mm）X 长度(m)

修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg

镀锌后的单位重量（kg M-2）X面积（㎡）

修约到有效数字3位

1捆的重量/kg

1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数

修约到kg的个位

总重量/kg

各捆的重量之和（kg）

Kg的整数

注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。

好象中国生产这东西的不多,所以这方面资料比较少

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您好，冷气动力喷涂的优点

其他与热喷涂工艺比较，具有以下优点：

1）喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％；冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。

2）对基材热影响小，晶粒生长速度极慢（有可能维持纳米组织结构），接近锻造组织（与传统涂层相比硬度高），具有稳定的相结构和化学成分，基本不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至小于3mm。

3）涂层外形与基材表面形貌保持一致，可达到高等级表面粗糙度；喷涂距离极短（可小于10mm）。

4）涂层致密，可制备高热传导率、高导电率涂层，冷喷涂纯铜涂层的导电率是90％，火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50％。

5）氧化物含量低，冷气喷涂氧化物含量仅为02％，粉末火焰喷涂的氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为11％和05％。

两者使用工艺不同，使用材料不同，性能不同。

（达克罗）

1壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。

2钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。

3阴极保护作用：锌铝铬涂层最主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。

（热镀锌）

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0003%。

扩展资料

热镀锌简述

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

防护性能

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn（OH）2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-076V，铁的标准电位-044V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

达克罗主要成分

达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：

1金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

2溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等。

3无机酸组分：如铬酸等。

4特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。

参考资料：

--达克罗   --热镀锌