RCO催化燃烧技术

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理

根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。

催化燃烧装置采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

催化反应设计方案不合理性。主要表现在催化床室内温度不匀称，局部区域温度太低；或催化床层空气遍布不匀称，造成催化反应作用降低。

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低

蓄热式热力焚化炉（RTO）

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 等着名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以

上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。

适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99%

技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被吸附脱附催化燃烧代替。

蓄热式催化燃烧法（RCO）

蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。

RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

RTO蓄热式氧化炉里面的保温材料当然是用越轻的材料越好了。因为RTO蓄热式氧化炉炉体是钢板的，用低密度的保温材料减少承重，而且密度低的RTO耐火保温炉衬蓄热量小，更利于热量蓄积到格子式蓄热砖，用于加热VOC气体，使其达到热氧化温度，促进燃烧，从而减少助燃天然气的用量。

目前应用最广泛的RTO炉保温材料是火龙节能的轻质隔热材料——HLGX陶瓷纤维模块+HLGX陶瓷纤维毯，两种材料结合使用，HLGX陶瓷纤维模块做RTO蓄热式氧化炉保温炉衬主体，HLGX陶瓷纤维毯作层铺背衬层和模块之间的补偿毯用。

具体陶瓷纤维模块/毯选择什么样材质，还得找厂家咨询。

之前从济南火龙热陶瓷有限责任公司网站看到过RTO炉保温设计方案和工程案例，如果没记错的话应该还有关于RTO保温材料选择的技术文章，有时间可以去看看。

火龙公司网址？你自己百度搜索他们公司名，应该就能找到吧。希望能帮到你！

RTO（蓄热式热力焚化炉）可以有效的处理含有机化合物的废气，安全、环保。

蓄热式热力焚化炉采用热氧化法处理有机废气，适用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。

几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气，处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%），在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

扩展资料：

功能原理：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。