为什么炼焦后 炉气成分中氢气成分很高？

这个问题，问的很好嘛。具体原因如下：

在炼焦过程中发生的反应很复杂，产物在焦炉内的热化学转化过程非常复杂，它包括热分解、聚合、缩合、歧化和异构化等反应：通过这些反应主要生成芳香族化食物、杂环化合物和小分子化分物，而在这些反应进行的时候，绝大多数反应都会产生氢气，因此氢气在焦炉煤气的成分会达到56%左右。

活化炉尾气成分二氧化碳，一氧化碳，水。催化燃烧法属於热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO。达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用於油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用於汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用於治理漆包线烘乾炉排出的有机废气，随後又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO,

C02,

N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2,

N2的含量分别占15%,55

%，热值仅为3500即/澎左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2,

N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

石油裂解气是由乙烯,丙烯、丁二烯等烯烃组成的一种混和气体。

焦炉煤气是城市煤气的主要品种，是炼焦生产的的产品，热值较高。

焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品,简称焦炉气,是煤焦化过程得到的可燃气体