润滑油就包含了润滑脂，一般我们指的润滑油是液体状的，润滑脂是膏状的，不同的工况需要采取不同的润滑方式，有的地方你用液体状的润滑油一下就流失了，这样就起不到润滑作用，用润滑脂它可以长期粘附在上面形成一个持久润滑，但像齿轮箱的地方如果你用润滑脂的话就起不到一个充分润滑，并且润滑脂的粘度要大，这样也会在一定程度上阻碍转轴运动，所以你要想正确润滑必须先要了解清楚你使用润滑点的工况，然后选择专门的润滑油，是要抗极压、耐高温、防腐、防水，还有粘度选择是32#、46#、还是68#等等，另外猪油、菜籽油等也可被用作润滑油，（威尔芙节能机油wwwukwefcn）一般有的食品企业会用到，不过现在用的很少了。
从其成分来讲解吧：润滑脂在成分上就比润滑油多个稠化剂，
润滑油=基础油+添加剂
润滑脂=基础油+添加剂+稠化剂
所以润滑脂的黏度要远远大于润滑油
越稀的摩擦越小比如说转速高的就要求摩擦小的润滑油
温度也有很大关系
比如说润滑油在温度高的情况下就容易流失
1、不同类型的油主要成分也不同。一般分为：（1）植物油；（2）动物油；（3）矿物油；（4）精油（香精油）；（5）硅油。
2、植物油和动物油的主要成分是脂肪酸的甘油酯，所以又称脂油（脂肪油）；在通常情况下不会挥发，所以有时总称为固定油。又根据它们是否可供食用，可分为食用油（如大豆油、芝麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油等）和非食用油（如桐油、蓖麻油等）。
3、矿物油的主要成分是碳氢化合物。大多数有挥发性，可以蒸馏或分馏，再经加工可得汽油、煤油、润滑油等。
4、精油的主要成分是萜烯类，有挥发性和芳香气味，主要用于配制香料。硅油有很大部分由硅氧化合物组成。它们的优点是不易氧化，不易受温度和其它因素影响。硅油除被用作润滑剂外还在化妆工业被大量使用。
扩展资料：
油在烹调中有以下几种作用：
油的传热作用
使菜肴呈现出鲜嫩或酥脆的特点。在烹调过程中，用油脂作为传热媒介的应用很广，由于油脂的沸点高，加热后能加快烹调速度，缩短食物的烹调时间，使原料保持鲜嫩。适当地掌握加热时间和油的温度，还能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜点。
改善菜肴色泽
油脂可以使菜肴呈现出各种不同的色泽。例如在制作挂糊上浆菜时，由于油温不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈现出洁白、金黄、深红等不同颜色。油可以高于水或蒸汽1倍的温度，迅速驱散原料表面及内部的水分，油分子渗透到原料的内部，使菜点散发出诱人的芳香气味，从而改善了菜肴的风味。香油内链（麻油）更具有特殊的香味，对改善菜肴的风味，提高菜点质量有很大的作用。
：食用油
生产工艺
复合锂基润滑脂的稠化剂体系是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐共同结晶形成的，使得制备的润滑脂滴点在260℃以上。根据所用低分子酸的不同，复合锂基润滑脂的稠化剂主要有12-羟基硬脂酸一壬二酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸体系、12一羟基硬脂酸一硼酸体系、12-羟基硬脂酸一磷酸体系、12一羟基硬脂酸一水杨酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸一硼酸体系等。
稠化剂体系不同，生产工艺各异。在我国，由于原料来源的关系，生产复合锂基润滑脂主要采用12一羟基硬脂酸一癸二酸体系，也有少部分采用12一羟基硬脂酸一硼酸体系。对于12一羟基硬脂酸一癸二酸复合锂基润滑脂的生产，主要采用常压反应釜一混合釜法和压力反应釜一混合釜法生产工艺。
生产工艺与锂基润滑脂的生产工艺相近，所不同的是皂化升温有一个复合过程。因此，在生产工艺上有一步法和两步法之分。三重搅拌常压反应釜一混合釜法一步法生产工艺三重搅拌常压反应釜一混合釜一步法生产复合锂基润滑脂工艺主要包括以下儿个过程:
(1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸，启动搅拌，温度升到90一95℃。
(2)皂化、复合 在90 - 95℃下，向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂)，反应釜的物料明显变稠，温度在100℃以上时，可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。
在此过程，氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合锂基润滑脂的关键阶段。氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍高于在该温度下的水的蒸发速度时，有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。
氢氧化锂水溶液加入后，反应釜升温，在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。其余过程包括升温、急冷、后处理等过程，与常压反应釜生产锂基润滑脂过程相同。
配方
（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。
（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。
（3）添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。
扩展资料
锂基润滑脂的特点如下：
(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的溶解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
参考资料：
参考资料：
1、应该不是具体名称吧，你说的还不是名称？是主要化学成分的话就是：脂肪酸三甘油酯，还有其他一些磷脂等，分子式就不写了。钙基脂防酸提炼于陆生、水生动物的油脂中。
2、你说应该是矿物油吧，就是润滑脂中的基础油，提炼于石油中，常用的有c-AN46基础油，一般的钙基润滑脂的生产原料：基础油+氢氧化钙+水+脂肪材料+功能添加剂。如果说的是稠化剂的话就是钙基脂，本来就是按这个来分类的。
3、如果是食品机械使用的润滑脂，理论上对身体是无危害性的。工程机械用润滑脂，不食用，直接接触应无大危害。
还有疑问M我。
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