PVC塑料检测

PVC塑料检测：

一、pvc检测项目：

检测项目：成分检测，密度检测，质量检测，烟密度检测，有毒有害检测，成分分析，未知物检测，软硬度检测，未知物检测，凝胶量检测，型号检测，防水检测，表观粘度检测，透明度检测，绝缘电阻检测，燃烧残留检测，耐光性检测，拉伸性能，热稳定性检测，电导率检测，熔融指数检测，拉伸性能检测，树脂流动性检测，动态老化性能检测，灰分检测，低挥发物检测，热分解时间检测，冲击强度检测，撕裂强度检测，氧指数检测，分子量检测，吸油率检测，型材硬度检测等。

二、pvc检测标准：

DB13/T2163-2014给水用高强度聚氯乙烯(PVC-S)管材

DB13/T2250-2015PVC塑料透明软板

CJ/T442-2013建筑排水低噪声硬聚氯乙烯(PVC-U)

CJ/T308-2009水井用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

DB44/T994-2012建筑用芯层发泡硬聚氯乙烯(U-PVC)隔热板/瓦

CJ/T442-2013建筑排水低嗓声硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

DB35/T1302-2012建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)内螺旋管材

　　检测塑料成分的仪器在环保和食品安全领域中扮演着重要角色。这些仪器可以帮助企业和政府机构追溯产品中的塑料成分，并确保它们符合标准，从而保障公众的健康。

　　提高塑料回收率一直是消减环境污染的关键方案。然而，塑料类型的多样性使得其回收变得更为困难。通过使用可靠的塑料成分检测仪器，可以帮助回收公司更准确地识别和分类塑料，从而提高回流率，降低污染。

　　在食品安全方面，检测塑料成分的仪器对于防止塑料渗入到食品中也是至关重要的。特别是对于密封包装和食品容器的检测，通过检测仪器可以保证塑料的种类和成分符合食品质量标准，避免对人们健康造成潜在威胁。

你好，

塑料及橡胶制品检测 可做几大类。

一：环保检测（ROHS、REACH73项、重金属）

二：力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击）

三：光学性能检测

四：燃烧性能检测

五：可靠性检测（老化）

六：成分分析（定性分析，定量分析）配方分析

等等

希望有所帮助

3．1进样口温度的选择

在PBBs和PBDEs中，十溴联苯醚对温度比较敏感，高温会导致其分解。因此，进样口温度对其影响较大。经过实验选择，最后确定进样口温度为280℃。不同仪器其进样口的温度会略有不同。图1为十溴联苯醚的分解率随温度的变化图。由图1可见，随着温度的降低，十溴联苯醚的分解率逐渐降低。但当进样口温度降至270℃后，十溴联苯醚的分解率基本变化不大。所以在确保高灵敏度的条件下，最终确定进样口温度为280℃。

3．2标准物质总离子流图

本方法选用VF．5HT毛细柱。在选定的色谱条件下对多溴联苯(PBBs)混标和多溴联苯醚(PBDEs)混标分别进行全扫描(Fullscan)，作出总离子流图(见图2)。根据其质谱图分别对PBBs和PBDEs的19种化合物的碎片离子先后选择了丰度相对较高、质量数较大的碎片离子作为定量分析的目标监测离子，同时进行全扫描(Fullscan)和监测离子(SIM)，起到了同时对目标化合物定性和定量的效果。

图2 PBBs(a)和PBDEs(b)的总离子流图(TIC)Fig，2 Total ion chromatogram of PBBs(a)and PBDEs(b)1．一溴联苯(MonoBB)3．131 rain；2．二溴联苯(DiBB)4．074 min；3．i溴联苯(TriBB)4．622 min；4．四溴联苯(TetraBB)5．626 rain；5．五溴联苯(PentaBB)6．519 rain；6．六溴联苯(HexaBB)7．523 min；7．八溴联苯(OctaBB)12．350 min；8．九演联苯(NonaBB)13．060 rain；9．十溴联苯(DecaBB)13．661 min。1’．一溴联苯醚(MonoBDE)3．588 min；2’．二溴联苯醚(DiBDE)4．511rain；3’．三溴联苯醚(TfiBDE)5．454 min；4’．四溴联苯醚(TetraBDE)7．016 min；5’．五溴联苯醚(PentaBl)E)8．649 rain；6’．六溴联苯醚(HexaBDE)10．702 min；7’．七溴联苯醚(HeptaBDE)11．422 min；8’．八溴联苯醚(OemBDE)12．241 min；9 7．几溴联苯醚(NonaBDE)13．442 rain；10 7．十溴联苯醚(Dec,aBDE)14．283 rain。溴的具体取代位置见2．1(The position of bromine is shown in 2．1)。

3．3线性范围及检出限

本方法线性范围较宽，但实际样品中PBBs及PBDEs含量差别较大。因此需要根据实际情况对样品提取溶液进行稀释或浓缩。配制了一系列浓度的PBBs及PBDEs混合标样(1～10 mg/kg)，如表2所示，PBBs及PBDEs的工作曲线的相关系数均>0．9990。

3．4精密度和准确度

在阴性塑料样品中进行了多溴联苯和多溴联苯醚的添加回收实验，添加浓度分别为2，4和8 mg/kg，每个浓度做3个平行实验。从检测结果来看，PBBs回收率在97%一1 1 1%之间；PBDEs回收率在82%～1 15%之间，PBBs和PBDEs的相对标准偏差均低于5%，说明本方法用于塑料样品中阻燃剂的检测结果是可靠的。

3．5样品测定结果

用外标法进行定量分析，由于PBDEs和PBBs各具有200多种异构体，难以购齐，且标样昂贵。因此本方法根据样品中常检出的PBDEs和PBBs的种类，每种取代的化合物各选1种标样，采用质谱法进行定性及定量分析。样品实际测定中，会存在多种同分异构体同时检出的情况，比如九溴联苯醚在实际样品中是3种同分异构体同时检出，八溴联苯醚是4种同分异构体，七溴联苯醚是3种同分异构体等，采用面积累计加和的方式对其积分。

用本方法测定了100多批样品中PBDEs和PBBs的含量，将其中部分含有PBDEs或PBBs的结果列于表3。从表3可看出，含有溴系阻燃剂塑料样品中检出六溴联苯醚、七溴联苯醚、八溴联苯醚、九溴联苯醚、十溴联苯醚5种化合物，其中十溴联苯醚的含量最高，这与十溴联苯醚低毒、阻燃性能好的特性有关。另外，由于十溴联苯醚不稳定，检测过程中会存在分解到九溴联苯醚的现象，所以在被检测样品中，九溴联苯醚的检出率也比较高。未检出低溴原子数的PBBs及PBDEs。

检测项目：

硬度、密度、雾度、黄度、白度、门尼粘度、硫化曲线、表观密度、压缩强度、

灰分、挥发份、尺寸变化率、水蒸气透系数、耐久性、脆性、韧性、凝结时间试验、

安定性试验、强度试验、堆积密度、阻燃试验、空隙率试验、抗压强度试验、

拉伸试验、弯曲试验、稠度试验、耐热试验等。

配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验

检测标准：

GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 17658 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定

GB/T 14403 建筑材料燃烧释放热量试验方法

GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法

GB/T 16173 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)

GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法

GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法

GB/T 17370 含湿建筑材料稳态传热率的测定

GB/T 176692 建筑石膏 结晶水含量的测定

GB/T 176693 建筑石膏 力学性能的测定

GB/T 176694 建筑石膏 净浆物理性能的测定

GB/T 176695 建筑石膏 粉料物理性能的测定

GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法

GB/T 19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品

GB/T 199791 土木合成材料 防渗性能 第1部分: 耐静水压的测定

GB/T 12959 水泥水化热测定方法

GB/T 12960 水泥组分的定量测定

GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB 13590 钢渣硅酸盐水泥

GB 13693 道路硅酸盐水泥

GB 145691 低、中水平放射性废物固化体性能要求－水泥固化体

GB/T 15231 玻璃纤维增强水泥性能试验方法

塑胶

开放分类： 聚合物、高分子材料

塑胶原料的概念

1 塑胶原料的主要成份是树脂

2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料

3 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物

4塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

一般塑胶原料的特点

a 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

b一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

c 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

e 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

g一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

h有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

i有些塑料是可燃的;

j 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑

塑胶原料分类

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用

按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶

材料利用及颜色处理

1 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆

2 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性

PE,全名为Polyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。

塑料成分分析

      塑料为合成的高分子化合物，可自由变换形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。一般的塑料制品加工原料包括：树脂及其填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等添加剂。

      塑料的基本性能主要取决于树脂的本性，添加剂也起着重要作用。有些塑料可以不加或者少加添加剂如有机玻璃、聚苯乙烯等。而我们统称的塑料则是由树脂及各种加工助剂经过某些工艺加工而成。

塑料性能检测       是通过各种检测仪器，对塑料产品、原料的韧性、阻燃、弯曲、防火拉伸、流动性、强度、拉力、色牢度、耐老化、收缩率、比重、燃烧、化学、VOC、弯曲强度等指标做出测试和判定。

工具/原料

塑料样品

申请表

方法/步骤

1

光谱（紫外、红外、核磁）

2

色谱（气相色谱、液相色谱、离子色谱）

3

质谱（质谱仪、气质连用、液质连用）

4

能谱（荧光光谱、衍射光谱）

5

热谱（热重分仪、示差扫描量热仪）对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样品中的各组分进行定性和定量分析，从而确 定组分的结构，对样品有个全面的了解

END

注意事项

塑料检测分析服务的作用： 分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产

分析产品性能问题的根源，便于改进

产品中的指定成分定性定量调试

缩短研发周期，指导研发方向

提高生产效率、提升产品竞争力