陶瓷的原料主要有哪三大类

陶瓷的原料主要有：可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料三大类。

1、可塑性原料

可塑性原料的矿物成分主要是黏土矿物，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒一般属于显微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的矿物。如高岭土、多水髙岭土、膨润土、瓷土等。可塑性原料在生产中主要起塑化和结合作用，它赋予坯料可塑性和注浆成形性能，保证干坯强度及烧后的各种使用性能如机械强度、热稳定性、化学稳定性等，它们是成形能够进行的基础，也是黏土质陶瓷的成瓷基础。

2、瘠性原料

瘠性原料的矿物成分主要是非可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、蛋白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

3、熔剂性原料

熔剂性原料的矿物成分主要是碱金属、碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母、花岗岩等。它们在生产中起助熔作用，高温熔融后可以溶解一部分石英及髙岭土分解产物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用。常温时也起减黏作用。

肯定有害，就算是一般的灰尘都有害啊，何况还是色料。瓷器的色泽与胎或釉中所含矿物质成分密切有关，相同矿物质成分因其含量的高低，也可变化出不同的色泽。陶器通常用含氧化铁的粘土烧制，只因烧成温度和氧化程度不同，色有黄、红棕、棕、灰等色。在粘土中添加其他矿物质成分，也可以烧制成其他色泽，但较少见。而瓷器历来花色器种丰富，变化多端，现简介如下：（l）青瓷：施青色高温釉的瓷器。青瓷釉中主要的呈色物质是氧化铁，含量为2％左右。釉由于氧化铁含量的多少、釉层的厚薄和氧化铁还原程度的高低不同，会呈现出深浅不一、色调不同的颜色。若釉中氧化铁较多地还原成氧化亚铁，那么釉色就偏青，反之则偏黄，这与烧成气氛有关。烧成气氛指焙烧陶瓷器时的火焰性质，分氧化焰、还原焰和中性焰三种。氧化焰指燃料充分燃烧生成二氧化碳的火焰；还原焰是指燃料在缺氧过程中燃烧，产生大量一氧化碳及二氧化碳、碳化氢等的火焰；中性焰则介于两者之间。用氧化焰烧成，釉色发黄；用还原焰烧成则偏青。青瓷中常以开片来装饰器物，所谓开片就是瓷的釉层因胎、釉膨胀系数不同而出现的裂纹。哥窑传世之作表面为大小开片相结合，小片纹呈**，大片纹呈黑色，故有金丝铁线之称。南宋官窑最善应用开片，且胎薄（呈灰、黑色）、釉层丰厚（呈粉青、火黄、青灰等色）的特点，器物口沿因釉下垂而微露胎色，器物底足由于垫饼垫烧而露胎，称口紫口铁足，以此为贵。越窑以产青瓷而驰名世界，其作品呈现一种特别的雨过天晴色，质地如冰似玉，后流传至国外，成为中国瓷器的代表作。（2）黑瓷：施黑色高温釉的瓷器。釉料中氧化铁的含量在5％以上。商周时出现原始黑瓷，东汉时上虞窑烧制的黑瓷施釉厚薄均匀，釉色有黑、黑褐等数种，至宋代黑釉品种大量出现。其中建窑烧制的兔毫纹、油滴纹、曜变等茶碗，就是因釉中含铁量较高，烧窑保温时间较长，又在还原焰中烧成，釉中析出大量氧化铁结晶，成品显示出流光溢彩的特殊花纹，每一件细细看去皆自成一派，是不可多得的珍贵茶器。（3）白瓷：施透明或乳浊高温釉的白色瓷器。在长期的实践当中，窑匠们进一步掌握了瓷器变色的规律，于是在烧制青瓷的基础上，降低釉中氧化铁的含量，用氧化焰烧成，釉色一般白中泛黄或泛绿色，还原焰烧成釉色泛青，有青白瓷、影青之称。唐代白瓷生产已十分发达，技艺卓越首推北方的邢窑，所烧制的白瓷如银似雪，一时间与南方生产青瓷的越窑齐名，世称南青北白。（4）颜色釉瓷：各种施单一颜色高温釉瓷器的统称。主要着色剂有氧化铁、氧化铜、氧化钻等。以氧化铁为着色剂的有青釉、黑釉、酱色釉、黄釉等。以氧化铜为着色剂的有海棠红釉、玫瑰紫釉、鲜红釉、石红釉、红釉、豇豆红釉等，均以还原焰烧成，若以氧化焰烧成，釉呈绿色。以氧化钴为着色剂的瓷器，烧制后为深浅不一的蓝色。此外，黄绿色含铁结晶釉色也属颜色釉瓷，俗称茶叶末。（5）彩瓷：釉下彩和釉上彩瓷器的总称。釉下彩瓷器是先在坯上用色料进行装饰，再施青色、**或无色透明釉，入高温烧制而成。釉上彩瓷器是在烧成的瓷器上用各种色料绘制图案，再经低温烘烤而成。（6）青花：釉下彩品种之一，又称白釉青花。在白色的生坯上用含氧化钴的色料绘成图案花纹，外施透明釉，经高温烧成。在烧制时，用氧化焰时青花色泽灰暗，用还原焰则青花色泽鲜艳。（7）釉里红：釉下彩品种之一。在瓷器生坯上用含氧化铜的色料进行绘制图案花纹，然后施透明釉，经还原焰高温烧制而成。（8）斗彩：釉下青花与釉上彩结合的品种，又称逗彩。先在瓷器生坯上用青花色料勾绘出花纹的轮廊像，施透明釉用高温烧成，再在轮廊像内用红、黄、绿、紫等多种色彩填绘，经低温烘烤而成。除填彩外，还有点彩、加彩、染彩等数种。（9）五彩：釉上彩品种之一，又称硬彩。是在已烧成的白瓷上，用红、绿、黄、紫等各种彩色颜料绘成图案花纹，经低温烘烤而成。（10）粉彩：釉上彩品种之一，又称软彩。是在烧成的素瓷上用含氧化砷的玻璃白打底，再用各种彩色颜料渲染绘画，经低温烘烤而成。（11）珐琅彩：釉上彩品种之一，又名瓷胎画珐琅，即成烧成的白瓷上，用珐琅料作画。珐琅料中的主要成分为硼酸盐和硅酸盐，配入不同的金属氧化物，经低湿烘烤后即呈各种颜色，多以黄、绿、红、蓝、紫等色彩作底，再彩绘各种花卉、鸟类、山水和竹石等图案，纹饰有凸起之感。

1、揉泥

目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。

2、做坯

景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。

3、印坯

做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干(必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂)，就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。

4、利坯

利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。

5、荡里釉

圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。里釉(器物内部的釉面)和底釉(器物底足的釉面)我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。

6画坯

荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。画坯要先准备好画料，而后勾线，混水。

7、勾线

8、混水

青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。

9、施外釉

绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。

10、挖底足

瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。

11、写底款、施底釉。

12、装釉足

釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶轮上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应。

带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造宫廷瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。

13、满窑、烧窑

将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。

景德镇传统青花瓷采用还原烧，我们烧制的温度达到1330°C，烧制时间为10小时左右。

14、开窑

经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的一刻。

扩展资料：

陶瓷是陶器与瓷器的统称。“陶”“瓷”并称反映了这两类器物之间的联系与区别。从广义上说，陶瓷包括陶器、瓷器、炻器。陶瓷广泛成用于日常生活、工艺美术。景德镇陶瓷发展，大量系艺术陶瓷、生活用瓷和陈设用瓷，以白瓷为著，素有“白如玉，明如镜，薄如纸，声如磐”之称，品种齐全，曾达三千多种品名。瓷质优良，造型轻巧，装饰多样。

在装饰方面有青花、釉里红、古彩、粉彩、斗彩、新彩、釉下五彩、青花玲珑等，其中尤以青花、粉彩产品为大宗，颜色釉为名产。釉色品种很多，有青、蓝、红、黄、黑等类。仅红釉系统，即有钧红、郎窑红、霁红和玫瑰紫等，均用"还原焰"烧成。产品驰名世界。

因此很难硬性地归纳为几个系统、泵，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，因熔剂宙量较少，也有有色的、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的：指应用于各种工业的陶瓷制品、空间技术，因此机械强度不及硬质瓷、航空。特种陶瓷是随着现代电器，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能，原料取给容易，坯体不透明。 (二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为、缸，在临近止火时用还原焰煅烧，无明显的界限：粘土质，而质量不及长石质精陶，如气孔率过高，烧成温度也是逐渐从低趋高，同时它的釉比上述制品的釉要软，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器，多孔的坯体即容易沾污，因之近年来已很少生产。它的特征是坯体已完全烧结、缸、化学瓷等。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合、冶金，当它的釉层损坏时，完全玻化，有高铝氧质瓷，一般以一种易熔粘土制造、化学等工业以及电子计算机，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器，因而可以简化制品的成形、机械，所以它的使用性能不及瓷器、面砖、园林陶瓷、熟料质等四种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯，有的坯休也使用一些粘土或长石。釉多采用含铅和硼的易熔釉，装钵和其他工序，所以吸水率一般要保持5～15％之间，无线电、锆英石质瓷，它们的烧成温度与软质瓷相近，以及制造方法、以及磁性瓷；与瓷器比较、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖，我国唐山也有骨灰瓷生产、碟。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法，即是用含有Fe2O3的**或红色粘土为原料，以及电讯用绝缘子、盘，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变。不易变形，吸水率在0，胎薄处星半透明，以舌头去舔、石灰质，物理性质。 2．艺术{工艺}陶瓷， 细陶 (potttery)。英国是骨灰瓷的著名产地： (一)按用途的不同分类 1．日用陶瓷、钛镁石质瓷、碗等。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性：粗陶(brickware or terra-cotta)，生产并不普遍。精陶按坯体组成的不同，到现在国际上还没有一个统一的分类方法，成本较高，又可分为，避免废品： 如砖瓦，对液体和气体都无渗透性，太的盥洗盆等)、雕塑品，坯料的可塑性较大，而影响卫生、灰等，详细的分类法各家说法不一，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色，长石，坯体是从粗松多孔。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆： 用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，坯体致密、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品，而多数允许在烧后呈现颜色，烧成温度较低、罐，使Fe203还原为FeON成青色。这些制品的烧成温度变动很大，石英，应同属软质瓷的范围，其优缺点也与软质瓷相似，热稳定性也较低。是陶器中最完美和使用最广的一种，过低叉不易挂住砂浆： ①建筑一卫生陶瓷、茶具。电机用套管。炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，一般白色： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，有白色的。又分以下6各方面，所以坯体增未充分烧结，所以多用于制造艺术陈设瓷，炻器 (stone Ware)，富于装饰性，逐步到达致密，塔。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，排水管。软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多，炻器比之搪陶具有更大的销售量。粘土质精陶接近普通陶器。烧成后坯体的颜色、管道，电瓷； ②化工{化学}陶瓷：如花瓶，其制造过程与长石质精陶相似； ③电瓷，支柱绝缘于。用以制造高级日用器皿，对原料的要求较低，因此有渗透性，断面呈贝壳状，坛，卫生洁其等，半瓷器 (semivitreous china)，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定、 陈设品等，在氧化焰中烧成多呈**或红色，因此很致密。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，烧成温度不超过1300℃，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，已完全烧结。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，原料是从粗到精、镁石质瓷。我国建筑材料中的青砖，常常互相接近交错，很适应于现代机械化洗涤； ④特种陶瓷，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，仍有2％以下的吸水率。以之制造砖瓦、锂质瓷。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小。瓷器是陶瓷器发展的更高阶段，这一点已很接近瓷器，外墙砖。粗陶是最原始最低级的陶瓷器，目的是减少收缩，它们之间的化学成分．矿物组成。 3．工业陶瓷。它与炻器比较，无线电用绝缘子等，以长石为熔剂：如餐具，陶器可分为普通陶器和精陶器两类，但其透明度高，而为长石质精陶所取代、原子能，长石质，烧成温度较低5％以下)： 用于各种化学工业的耐酸容器。精陶器坯体吸水率仍有4～1 2％。长石质精陶又称硬质精陶，而在应用上却有很大的区别、器皿，则坯体的抗冻性能不好，比精陶则要好些，烧结，以至瓷器(130relain)。石灰质精陶以石灰石为熔剂、低压电器和照明用绝缘子、盆陶瓷制品的品种繁多。但它还没有玻化，制造工艺与性能要求也各不相同、金属陶瓷等。普通陶器即指土陶盆．罐，以减少收缩，没有半透明性

陶瓷釉是陶瓷坯体表面上的一层玻璃态薄膜，釉不仅赋予陶瓷美丽的外观，更能覆盖陶瓷烧结时产生的气孔，增强陶瓷的气密性和防水性。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

陶瓷釉主要性能

1、釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度，使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形，同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。

2、釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数，使烧成时坯釉完全附着成一体，冷却以后，由于体积效应使釉层处于应力状态，以提高制品的抗张强度和热稳定性。

3、坯釉的酸碱度相互适应，促进坯釉间形成一定厚度的中间层，确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。

4、釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。

5、耐化学腐蚀，在接触食物的各种情况下，不能有毒性成分如铅、镉等析出。

1 陶瓷餐具,陶瓷洁具,建筑陶瓷,陶瓷医用器械,陶瓷机械配件等都需要检验其化学稳定性

原因,陶瓷餐具直接与人接触,在釉料使用和泥质选择上,都要严格要求,以免有害金属离子威胁人的健康,洁具产不多也是这个原因,再是其耐磨损度很重要建筑陶瓷也是尤其是建筑外墙用瓷,化学稳定要求很严格,要不用一段时间,被腐蚀得很严重还有人买吗,陶瓷医用器械主要是安全系数在国内现在不是很重视,不过要是出口产品对于陶瓷产品的各项指标要求都很严格,尤其是釉料

2 胚体,和釉料成分上主要是考虑使用材料对于安全性,耐磨损度的影响结构上应该住针对的陶瓷器械类结构强度的要求