陶瓷釉料的分类

类别与用途可以大致分类如下：

1、铅釉和无铅釉；

2、生料釉与熔块釉；

3、一次烧成或二次烧成用釉；

4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；

5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；

6、高温釉和低温釉；

7、高膨胀釉和低膨胀釉；

8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；

9、颜色釉与无色釉；

10、透明釉与乳浊釉；

11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。

将着色剂放在熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为均匀，提高着色效能。熔块应与一定分量的可塑性粘土混合细磨，制成的釉浆才具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。此外，烧制熔块过程中原料挥发物的排除，有利于后序制品的烧成，使难容原料变得易容，使釉料成分均匀，扩大了配釉原料的种类等。部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉料的配方。熔块釉分为全熔块釉（熔块一般为95%左右）和半熔块釉（熔块含量30%~85%）。配制釉料时，必须将碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，先制成熔块，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中，在施釉过程中易被坯体吸收，经干燥后，这些水溶性盐类又随水分蒸发而集中在坯体表面，烧后产生缺陷。熔块釉是一种玻璃涂覆材料，其通过在基材表面涂覆制成糊状、粉末状的玻璃，可以将原本没有的外观和功能添加至基材中。利用其细致的光泽和优异的耐热性，现主要用于搪瓷产品，而我公司通过独创的技术，进一步拓展了其使用范围，开发出了具备装饰性、物理特性、化学特性等各种功能的熔块釉。从住房建筑制造商至汽车制造商，许多领域的客户给予这一技术很高的评价。熔块釉是将一些能溶于水的和有毒性的原料先熔成玻璃，再配入融中而得到的一种釉。

为了得到理想的熔块釉，调配熔块釉时必须遵循一定的原则，即：熔块配料中的RO与R2O之比应控制在11～13之间。此外，熔块中的Al2O3量不得大于02分子，以便确保熔块易熔。为了确保熔块不会溶解，RO基中碱金属氧化物对其他成份的比例不能大于l:1。若熔块中碱金属氧化物的含量太高，则制得的熔块的溶解度大致与硅酸钠差不多。此外，R203与SiO2之比亦不可大于02，这是因为B2O3是可溶性的，故至少需要有两倍于B2O3量的SiO2才能使熔块不溶。上述规律是由实验得出的，但有时可能有出入，因而在具体拟订配方时尚需经实践检验。

主要成份是：氧化钙。

有人按氧化钙含量的高低又细分成石灰釉和石灰碱釉，主要以石灰作二氧化硅的助熔剂。

无灰不成釉，元人蒋祈在其《陶记》中记载“制之之法则石垩炼成杂以搓叶木柿火而毁之”； 清人朱琰在《陶说》中记载，“釉无灰不成。灰出乐平县，在景德镇东南70公里，以青白石与凤尾草制炼，用水淘细而成”。上面两处提到的石垩和青白石就是石灰石，古代景德镇制瓷工匠就是通过煅烧石灰石、消解、煨烧、淘洗这么一个过程，将钙的氧化物引入到瓷釉当中，主要是以碳酸钙和少量磷酸钙形式存在作为二氧化硅助熔剂。这就是为什么我们称传统釉料为石灰釉的原因。

现代汝窑釉料是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨并掺入玛瑙制成。

　　釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

　　1、唐三彩，盛行于唐，系素烧胎体涂白、绿、褐、**釉，1100度窑温烘烤当时多用做陪葬品；

　　2、釉上彩，在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名最早见于宋代；

　　3、釉下彩，于生坯上彩绘,后施釉高温烧成，彩纹在釉下，永不脱落。

　　4、釉里红，以氧化铜为色剂在胎上彩绘，施釉后高温烧造出白底红花，始于元代景德镇；

　　5、斗彩，在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线，施釉烧成陶瓷后，于轮廓线内填以多种色彩，再经底温度炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名始于明成化年间；

　　6、开片，既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂因胎,釉膨胀系数不同，过早出窑遇冷空气产生，宋代哥窑以此为主要特征；

　　7、青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为色剂，在坯胎上作画，罩以透明釉，经1280--1320度高温烧成，蓝白相映,明清两代主打瓷器；

　　8、釉中彩：在上好釉的瓷器上进行装饰，然后再高温烧成，彩料或者釉料融进了先前的釉中，貌似在中间，和釉上彩工艺相似，但又和釉上彩有区别。

1、生料釉

釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。

2、熔块釉

釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。

3、盐釉

此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

4、土釉

此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。

5、长石釉

此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。

6、石灰釉

此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。

7、铅釉

此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。

釉面砖属于不带化学成分的砖，因为釉面砖是一种无机砖，是用高温烧制而成，不含任何有机物质和化学成分。

釉面砖的制作过程是在高温烧制下，将砖体和釉料烧结在一起，釉料有着不同的颜色，可以提供美观的效果。釉料不含任何有机物质和化学成分，只是一种质量较高的无机物质，是由石英砂、高钙粘土和粘土等原料按照特定比例烧制而成的。

釉面砖的优点是十分耐磨，具有良好的耐腐蚀性，能够防止水分、细菌等有害物质的侵入，能够抵抗水垢、污垢的积聚，具有较强的抗污抗腐蚀性能，还可以防止病菌的传播和细菌的滋生。

釉面砖的缺点是它的热抗性能较差，它会因受热而变形，这是由于釉料的热膨胀系数较高，因此在使用釉面砖时应注意不要使用过热的材料，以免破坏釉面砖的性能。

景德镇瓷釉料宋代以前采用釉果掺入釉灰配制。釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，釉灰的主要成分是石灰石。元代时增加了釉 果，减少了釉灰的用量，这样，釉层的三氧化二铝增加而氧化钙减少，改变了釉面状态，釉表光泽柔和。

用高倍放大镜观察部分标本的釉层，在密布的雾状大小气泡 中无中等气泡过渡，同期的早期青白釉也称透明釉。

元代枢府釉无这种情况，也可以说，早期元期青花瓷和枢府釉是没有气泡的。