不能剪开。
硅胶模具不可以剪开,尽量不要撕破或剪断硅胶模具的形状,如果硅胶模具的整体完整性受到破坏,很容易顺着裂缝撕裂,将加速模具的进一步破坏。
倒模成型液体硅胶是属于环保有机硅材料,可称为成人用品硅胶和性用品硅胶,双组份是由A剂和B剂两种组份组成,可常温固化也可加温固化。
1、RTV-2在用前是能流动的液体硅橡胶,分A、B两组份装:A组份是胶料,B组份是复合硫化剂。用时将两组份按一定比例混合在一起后应充分搅均,否则会在混合物中有已硫化的块状和未硫化的发粘胶料,这种硫化不均匀的现象产生,从而会影响玩具硅胶的使用寿命,甚至造成RTV-2全部报废!
2、抽真空排泡,在混料时会有较多的空气混入胶料中,所以,完成第一步骤后,应对混均后的胶料抽真空排泡,正常情况下,排泡约3-5分钟内为宜,时间过长,胶料会因硫化而使粘度增加,造成不能涂刷或灌注,而产生报废。
3、涂刷或灌模,操作前一定要把要复制的原件表面清除干净,并涂上脱模剂(如凡士林)或隔离剂。然后把经真空排泡后的胶料均匀地涂刷或灌入要复制的原模型上。如用涂刷方法时,过30分钟左右再在模型上粘一层纱布或玻纤布来增强硅胶的强度,接着再涂刷一层胶料,又粘上纱布或玻纤布,这样反复两次即可。这种方法制作的模具,使用寿命较长,翻模次数较多,可省钱又节约成本。
4、外模的制作:一般采用的方法是用胶板或纸板将模具四周围起来,并用胶水固定,如用石膏时,则将模具外框灌满即可;如采用树脂涂刷方法,则涂一层树脂就粘一层玻纤布,如此重复操作三次就可制成外模了。
5、灌模或灌注模:用此方法使用于表面较光滑或形状较简单的模型。操作时,先用胶板、纸板或玻璃板,在要复制的原件或模型围起来,再将抽空排泡的胶料直接灌入要复制的原件或模型上,待玩具硅胶硫化好后想法取出原件或模型,硅胶模具就制作好了。(灌注模一般采用硬度较小的硅胶来做模,这样脱模较易,不会损坏硅胶模具里面的物件)包装、贮存和运输
那这就要看你是做什么产品的了,如果是石膏制品,树脂工艺品类的产品翻模的话就用工业级的硅胶了!有A和B两个组分组成的,比例是100:2,可以用作刷模或者倒模工艺!刷模的话要开两片模,倒模相对简单
所需材料:电子称,真空机,硅胶(含固化剂),手模,搅拌机等!操作上不懂的,找 1/8/3/ 0/0/0/9/ 4/5/3/1
如果出现粘模的情况要抹一点洗洁精在产品上!不懂还可以追问哦,以上内容来源
这个很简单,我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶,用铁片将你要做的模具分割成两半,这样方便你开模。但这当中需要纱布,
类似的像蚊帐那样的就行,硅胶中加点加速剂
那样干的比较快,在做模具的时候最好表面刷一层凡士林,然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行,将你要做的模具包起来,记住连接处要抹上你,要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了,一定要没过你的模具造型,之后你就等着拆模吧,石膏凉了就可以拆了,最后你的硅胶模型就做好了,记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的,拆的时候不要弄碎了,里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行!~~~~~~~~~~~
硅胶都是桶装的,再有就是加个配剂,固化剂,比例按你的需要看着加就行了
你去买硅胶的时候你可以问经销商,我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后,等它干了,才灌的,石膏和水的比例按1:11配比就行了,硅胶和石膏不是混在一起的,是分先后的!~·~
对硅胶模具来说,改模是一个大工程,需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂,如果要说简单些,可以直接概括为“加胶”和“减胶”。所谓“加胶”,是指在产品上增加胶料,例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模,在操作上来说不会很复杂,只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是,如果是量产模具,增加产品的面积可能会无法改模,因为一套量产模具会开很多穴,每穴之间的间距已经固定,可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。1、如果“减胶”量比较少,可以在模具上烧焊,然后进行CNC或放电加工,只是这样很容易在模具上留下焊疤,造成产品成型后表面不平整,而且烧焊量如果过大,会造成模板的变形,影响模具的质量;2、如果“减胶”稍大的话,烧焊是不能满足的,这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉,然后栽入钢材镶件,再进行CNC或放电加工;这样做同样会留下疤;3、如果模板够厚,可以将先将模板降面,然后再进行CNC或放电加工,这样操作不会在模具上留下疤痕,也不会造成模板的变形,但是改模加工量很大,仅此于开一套新模;4、如果以上三点都不适用,那么就有报废旧模板重新开模了。综上所述,在设计一款新的硅胶产品或模具设计时,一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常,争取将产品和模具的结构一次性定好,避免后续对模具的修改。
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