不饱和度是反映有机化合物不饱和程度的量化指标即缺氢程度,常用ω表示,ω值越大,则有机物的不饱和度越大。ω最小值为0,如烷烃、饱和卤代烃、饱和醇与醚,这些有机物中氢元素的含量已达到饱和,不能再结合氢原子。某烃cnhm与含相同碳原子数的烷烃cnh2n+2相比较,若少2个氢原子其不饱和度为1,少4个氢原子其不饱和度为2,所以cnhm的不饱和度
。
一、不饱和度的计算
先将某化合物(本文仅讨论烃和烃的含卤、含氧衍生物)的分子式转变为只含碳氢两种元素的分子式,作为“相当的烃”,再把后者跟烷烃相比较。
计算的一般方法是:
(一)将每个卤素原子(x)看成h原子,氧原子(o)“视而不见”(即不予考虑),得到的分子式设为cnhm(作为相当的烃)。
(二)将相当的烃的分子式cnhm与含相同碳原子数的烷烃“参照烃”cnh2n+2相比较,cnhm的不饱和度
。
(三)举例
例1
求苯c6h6的不饱和度
解:ω=1/2(2×6+2-6)=4
例2
求氯乙烯c2h3cl的不饱和度
解:用h代替分子式中的cl,c2h3cl相当于c2h4,其ω=1/2(2×2+2-4)=1
例3
求c4h8o2的不饱和度
解:省略2个o原子,求c4h8o2的不饱和度等于求c4h8的不饱和度
则
ω=1/2(2×4+2-8)=1
ω=1代表分子结构中可能有一个c=c或一个c=o双键(如羰基、醛基、羧基、酯基)或一个环状结构,ω=2可能是2个上述结构的组合,也可能是一个c≡c键,依此类推。在ω≥4,且碳原子数超过6时,常考虑苯环(相当于1个碳环和3个c=c键的加合),各类有机物的组成、基团和不饱和度的相互关系如下表所示:
展开不饱和度是反映有机化合物不饱和程度的量化指标即缺氢程度,常用ω表示,ω值越大,则有机物的不饱和度越大。ω最小值为0,如烷烃、饱和卤代烃、饱和醇与醚,这些有机物中氢元素的含量已达到饱和,不能再结合氢原子。某烃cnhm与含相同碳原子数的烷烃cnh2n+2相比较,若少2个氢原子其不饱和度为1,少4个氢原子其不饱和度为2,所以cnhm的不饱和度
。
一、不饱和度的计算
先将某化合物(本文仅讨论烃和烃的含卤、含氧衍生物)的分子式转变为只含碳氢两种元素的分子式,作为“相当的烃”,再把后者跟烷烃相比较。
计算的一般方法是:
(一)将每个卤素原子(x)看成h原子,氧原子(o)“视而不见”(即不予考虑),得到的分子式设为cnhm(作为相当的烃)。
(二)将相当的烃的分子式cnhm与含相同碳原子数的烷烃“参照烃”cnh2n+2相比较,cnhm的不饱和度
。
(三)举例
例1
求苯c6h6的不饱和度
解:ω=1/2(2×6+2-6)=4
例2
求氯乙烯c2h3cl的不饱和度
解:用h代替分子式中的cl,c2h3cl相当于c2h4,其ω=1/2(2×2+2-4)=1
例3
求c4h8o2的不饱和度
解:省略2个o原子,求c4h8o2的不饱和度等于求c4h8的不饱和度
则
ω=1/2(2×4+2-8)=1
ω=1代表分子结构中可能有一个c=c或一个c=o双键(如羰基、醛基、羧基、酯基)或一个环状结构,ω=2可能是2个上述结构的组合,也可能是一个c≡c键,依此类推。在ω≥4,且碳原子数超过6时,常考虑苯环(相当于1个碳环和3个c=c键的加合),各类有机物的组成、基团和不饱和度的相互关系如下表所示:
表一:烃的组成与不饱和度的关系
同系物
烯烃
环烷烃
二烯烃
炔烃
苯的同系物
烃
分子组成
cnh2n
cnh2n
cnh2n—2
cnh2n—2
cnh2n—6
cnh2n+2—2ω
基
团
c=c
碳环
c=c
2个
c≡c
苯环
未知基团
不饱和度
1
1
2
2
4
ω
表二:烃的衍生物组成与不饱和度的关系
同系物
卤代烃
一元醇
醚
酚
醛
酮
羧酸
酯
分子组成
cnh2n+1x
cnh2n+2o
cnh2n+2o
cnh2n—6o
cnh2no
cnh2no
cnh2no2
cnh2no2
基
团
-x
-oh
-o-
oh
苯环
-cho
-co-
-cooh
-coo-
不饱和度
4
1
1
1
1
提高耐臭氧性
臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。
我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。
臭氧对施加一定应
变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹,这些裂纹最终会导致橡胶制件的彻底失效。
1
.蜡类抗臭氧剂
要提高静态条件下胶料的耐臭氧性,
通常是添加各种蜡的共混物,
如低分子量石蜡、
高分子
量石蜡或者微晶蜡等共混物,这些共混物仅限于提高胶料的静态耐臭氧性,如果加入过多,
其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。
2
.对苯二胺类
PPDs
抗臭氧剂
对苯二胺
PPDs
是很有效的抗臭氧剂,即使在动态条件下,也能赋予胶料很好的耐臭氧性。
很多情况下,也会选用
6PPDs
作为动态条件下的有效抗臭氧剂。
将
6PPD
(长期有效)和
77PPD
(短期有效)并用,可以全面提高胶料的耐臭氧性。
3
.微廒囊化
PPD
对
6PPD
,
可以考虑实施微胶囊技术,
这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。
将微胶囊化的
6PPD
加入到胶料中,既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止
6PPD
的向外迁移。
4
。蜡
/PPDs
要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性,
那么就选择一蜡并用一种对苯二胺
类,如
6PPD
的抗臭氧剂。
5
.
NBC
抗臭氧剂
二丁基二硫代氨基甲酸镍
( NBC)
对于
NBR
、
CR
和
SBR
来说是较好的静态抗臭氧剂,但不
适合在动态条件下使用的胶料。
6
.抗臭氧剂的分子量与溶解度
有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的,
并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。
通
常其迁移速度取决其分子量以及
}
中的溶懈度
7 6QDI
硫黄硫化的二烯类胶料中,要选用
N-
苯基
-N
,
-1
,
3-=
甲基丁基对喹啉亚胺
(6QDI)
做抗臭氧
剂,因为硫化后,它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学,结合,提高了胶料的耐臭氧性。因
此,
有报道说,
在一些情况下,
6QDI
比
6PPD/TMQ
有更好的抗氧化作用。
还有报道说,
6QDI
会部分转化成
6PPD
而起到抗臭氧侵蚀的作用。
8 77PD
77PD
(烷基
PPD
)主要用做静态臭氧保护齐
U
,并且是短期保护。在动态条件下,往往是
不单独使用的,一般会与烷基,芳基
PPD
并用,使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭
氧性。通常
6PPD
与
77PD
会按
2:1
比例(质量比)并用,前者是为动态条件的臭氧保护,
而后者是为静态条件的臭氧保护。
9
.
TMQ/6PPD
如果
TMQ
在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话,可以并用
6PPD[ N-
苯基
-N
‘
-
(
1
,
3-
二
甲基丁基)
-
对苯二胺
]
。这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为
重要。因此,
TMQ
与
6PPD
并用是很常见的。
I
10
.非着色乙缩醛抗臭氧剂
对白色或者彩色胶料,
可以使用非着色抗氧剂。
可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荆
(
Bayer
公
司的
Vulkazon AFS
)作为各种不同胶料的抗臭氧剂。
据报道,与对苯二胺类抗氧剂相比,双
-
(
1
,
2
,
3
,
6-
四氢苯甲醛)
-
季戊四醇缩醛能赋予
CR
、
IIR
、
CIIR
、
BIIR
等胶料更高的耐臭氧性。
11
.丁基胶与卤化丁基胶
丁基胶与卤化丁基胶本身具有较好的耐臭氧性。
不饱和度低
[
如
o
.
8%
(摩尔浓度)
]
的丁基胶具有更好的耐臭氧性,因为不饱和度低,受
臭氧侵蚀的机会就少。
12
。
DNPD/Zn0
硫化
BIIR
,
用氧化锌并用
N
,
N
,
-
二
-B
–
萘基对苯二胺
(DNPD)
或者
Goodrich
公司的产品
Agerite White
来硫化溴化丁基胶,可以赋予胶料较好的耐臭氧性。
13
.
BIMS
溴化异丁烯
-
对甲基苯乙烯橡胶
( BIMS)
比一些丁基胶或者卤化丁基胶具有更好的耐臭氧性,
因为
BIMS
是完全饱和的。
在以
NR
为基体的三元共混轮胎胎侧胶料中,
用
BIMS
替代部分卤化丁基胶或者
EPDM
,
可
以显著地提高耐臭氧性和抗疲劳裂口增长性。
14
.丁基胶的二肟硫化
丁基胶料采用二肟硫化,可以提胶料的耐臭氧性。
15
,烷基酚二硫化物硫化卤化丁基胶
卤化丁基胶与其他不饱和弹性体共混时,
选用烷基酚二硫化物来硫化,
可以显著
地
改善胶
料的耐臭氧性。
16
.
EPDM
和
EPM
三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶都具有较好的耐臭氧性。
17
.高光泽度耐臭氧胶辩
要想使橡胶制品表面具有很高的光泽度,
应选用含有高饱和度主链的弭性体共混物。
共混物
中含有这些饱和组分,
不需加入抗臭氧剂就具有较好的抗臭氧性。
如果使用抗臭氧剂,
就会
出现
“喷霜”
现象,
迁移到表面就会影响制品的光泽。
这种饱和主链弹性体有
EPDM
、
BIIR
、
CIIR
和
BIMS
等。
18
避免使用
NR
如果不使用强抗臭氧剂,
天然胶料的耐臭氧性会很差,
因此一般会使用
NR
与其他耐臭氧弹
性体的共混物。
19 NR
加覆盖胶
安装在发动机上的全天然橡胶发动机支架,
其表面有两层覆盖胶,
其中底层是按一定比例配
合并且发生交联的氯丁二烯与辛烯聚合物,
上面一层是交联的卤化丁基胶/辛烯聚合物。
在
橡胶支架表层的这两层覆盖胶,
可以有效地抵挡臭氧以及热氧化对天然胶的侵蚀,
这主要是
因为其降低了臭氧和氧扩散到天然胶中引起的主链断裂。
疲劳实验结果显示,
这种带有两层
覆盖胶的橡胶发动机支架的疲劳次数明显提升。
20 NR/EPDM
共混物
硫黄和过氧化物并用硫化
NR/EPDM
共
1
昆物中,
EPDM
会赋予胶料较好的耐臭氧性。
对于
NR/EPDM
共混物来说,
提高
EPDM
用量会提高共混物胶料的耐臭氧性。
理论上,
EPDM
的最佳用量在
35% - 40%
(质量分数)
(
EPDM
成为道续相)
。因为随着
EPDM
用量的增加,
共硫化会成为一个问题,
并且会导致性能下降。
研究发现,
EPR
在
NR
中的分散微区会降低
胶料的臭氧龟裂纹,
EPR
在
NR
中的最佳用量为
35%
- 45%
(质量分数)
,
可以有效地提高
胶料的耐臭氧性。
21
,
NR/CIIR
共混物
在
NR/CIIR
共混物中,
CIIR
的比例可以高一些,它与
NR
的相容性要比
EPDM
与
NR
的相
容性更好。
但是
EPDN
是相当于一种抗臭氧剂加在
NR
中的,
因此有时需要将三者共混来得
到物理性能与耐臭氧性能都较好的胶料。
22
.
CR
据报道,氯丁胶料的耐臭氧性可以达到
50pphm
(50 X 10 -8)
,加入
1-2
份(质量份)的二
芳基对苯二胺抗臭氧剂可以使
CR
胶料的耐臭氧性提高到
100pphm
。
然而这种抗氧剂会缩短
胶料的焦烧安全期,应该和硫化剂一起加入混炼。
23
.
CR/EPDM
合金
在
CR/EPDM=
70/30
(质量比)共混中,加入
10
份(质量份)
Escor
酸类三元共聚物增容
剂(乙烯—甲基丙烯酸酯
-
丙烯酸三元共聚物)
,这种胶料的抗德默西亚(曲挠)切口增长性
好,耐热性好,耐臭氧性好,是用在传输带上强烈推荐的胶料配方。
24
,可混慧
PU
与
SBR
共混物
在
SBR
胶料中,逐渐加入可混炼的
PU
,可以有效地提高胶料的耐臭氧性。
25
。表氯醇橡胶
表氯醇橡胶本身具有较好的耐臭氧性。
26
.硅橡胶
硅橡胶是耐臭氧性较好的弹性体。
27
.聚丙烯酸酯橡胶
聚丙烯酸酯橡胶是耐臭氧性较好的弹性体。
28
。
CM
氯化聚乙烯弹性体是耐臭氧性较好的弹性体。
29 CSM
氯磺化聚乙烯橡胶本身具有较好的耐臭氧性。
30
.聚氨酯弹性体
聚氨酯弹性体与一般二烯类橡胶相比,一个突出优势就是耐臭氧性好。
31 HNBR
HNBR
仍然可以用硫黄夹硫化,因为它还有一部分不饱和键,
,如果厈氧化物硫化,会提高
其耐臭氧性。
32
.
NBR/PVC
共混物
NBR
与
PVC
共混后,
其耐臭氧性会得到显著改善。
将
NBR
纯胶与增塑了的
PVC
在密炼机
熔融共混之后再进行造粒,以便于以后的混炼配合。研究发现,乳液聚合的
PVC
(用作塑
料溶胶)最适合与
NBR
共混,可以使胶料具有较好的耐臭氧性和应力—应变性能。在
NBR/PVC
共混物中,增加
PVC
用量,可以提高胶料的耐臭氧保护。
33
.
NBR/EPDM
共混物
耐油性好的
NBR
胶如果和
30
份(质量份)
EPDM
共;混,可以提高其耐臭氧性,但是会
降低耐油性。然而
NBR
和
EPDM
的相容性很差,如果不能很好
1
配合混炼,硫化共混物的
性能会较差,因此要注意选择合适的硫化体系,口两者的相容性。例如,
Wood
和
Mass
研
究发现,二硫代氨基甲酸盐具有长链的烷基,可以用在硫化体系中。另外,
Bergstrom
研究
发现,
o
,
2
份(质睾份)硫黄、
o
.
5
份(质量份)
CBS
和
25
份(质量份)
40% DCP
母料
是用于
NBR/EPDM
的不错的硫化体系。
Mitchell
研究发现,
将
EPDM
与炭黑先混炼为母胶,
再与
NBR
混炼,可以提高相容性及其他性能。
34
,滑石粉
研究发现,滑石粉可以赋予胶料一定的耐臭氧性。
35
.白炭黑
在含有
EPDM
及炭黑填充的胎侧胶料中,加入白炭黑,可以有效地提高胶料的耐臭氧性、
抗撕裂性能和抗裂口增长性。
橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品像胶的分类:
1按原料分为天然橡胶和合成橡胶
2按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶
3按使用又分为通用型和特种型
通用型橡胶的综合性能较好,应用广泛主要有:①天然橡胶②异戊橡胶,又称合成天然橡胶③丁苯橡胶,简称SBR④顺丁橡胶,简称BR
② 丁腈橡胶,简称NBR
由丁二烯和丙烯腈共聚制得具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性,气密性及优良的粘结性能,并具有适宜的耐磨性,通常的使用温度大致为-40℃~+120℃,可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用
易于用金属模压成任意形状的液压密封件,因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件经特别设计配方、耐易按发性油:耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下(此时橡胶硬度为70°)
③ 硅橡胶SILICONE
主链由硅氧原子交替组成,在硅原子上带有有机基团耐高低温 ,耐臭氧,电绝缘性好使用温度—40℃﹋+220℃;耐油尤佳,耐温,耐磨,耐油!特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油(柴油、汽油)耐磨方面,对氧,臭氧以及阳光(紫外线)有抗性
④ 氟橡胶Viton
子结构中含有氟原子的合成橡胶通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示 ,如氟橡胶23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀耐油,耐高温,耐化学品,还具有耐酸碱之特性使用温度—30℃+280℃适用于喷射引擎内的曲轴油封,时规油封,还被用于化药剂的O型环及密封圈
硅胶的特性
又分为粗孔硅胶和细孔硅胶
硅胶既可吸附水分,又可吸乙炔和二氧化碳随着温度的降低,首先吸附是水分(常温即可,约为25℃),其次是乙炔和二氧化碳(温度越低,吸附能力越强)
以吸附水分为例粒度/mm4~8 常温动吸附容量/%6~8 干燥后空气含水量/g•m-3 003 干燥后空气露点/℃ -52
再生温度/℃140~160
硅胶对水的吸附容量较大,再生温度较低,价格便宜,故空分装置中硅胶主要用作吸附水分,在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔它的缺点是粉末较多
硅胶有粗孔和细孔两种,二者孔径不同粗孔硅胶孔径是5~10nm(1nm=10-9m,叫纳米),每克硅胶的比表面积有100~300m2/g之多它的吸水能力强,且吸水后不易破碎,机械强度好,常用在干燥器中吸附水分细孔硅胶孔径是25~4nm,比表面积为400~600m2/g常用来吸附二氧化碳和乙炔,吸附水分易破碎二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110~-120℃低温下进行的,吸附二氧化碳的效果较好,还同时能吸附乙炔因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出,固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附,而且会堵塞吸附器吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的,其吸附温度在-170~-180℃左右
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶,再引入第三单体(ENB)三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物,耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢;与其它不饱和橡胶并用难,自粘和互粘性都很差,故加工性能不好
根据乙丙橡胶的性能特点,主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域,如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等 乙丙橡胶的性质与用途
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品 乙丙橡胶的性能与改进:
一、1、低密度高填充性
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶,其密度为087加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度不大
2、耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150- 200℃下可短暂或间歇使用加入适宜防老剂可提高其使用温度以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂
3、耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差在浓酸长期作用下性能也要下降在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:
等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响
1 <10 <10 轻微或无
2 10-20 <20 较小
3 30-60 <30 中等
4 >60 >30 严重
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象
5、耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所有硫化系统密切相关以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶,在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅03%
6、电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯
7、弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基,分子内聚能低,分子链可在较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然商榷和顺丁橡胶,并在低温下仍能保持
8、粘接性
乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团,内聚能低,加上胶料易于喷霜,自粘性和互粘性很差
二、乙丙橡胶改性品种.
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末,60年代初开发成功以来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE),从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等多年来,采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高分子材料乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大了乙丙橡胶应用范围
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中,经磺化剂胶中和剂处理而成磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能,在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂,过氯化苯甲醇为引发剂,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性,而且获得了相当于丁腈-26的耐油性,具有较好的物理机械性能和加工性能
热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性,而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能
除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等
好。
1、低密度高填充性好,东日密封胶条采用一种密度较低的橡胶,其密度为087,加之可大量充油和加入填充剂。
2、最后耐高温程度好,东日密封胶条有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性,在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化,而氟橡胶,硅橡胶,氟硅橡胶,丁基橡胶,丁腈橡胶,天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。
3、最后具有耐腐蚀性,由于东日密封胶条缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇,酸,碱,氧化剂,制冷剂,洗酮和脂等均有较好的抗耐性。
EPDM供应商提醒你,由于EPDM缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:
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