机械式浮球控制阀,一个控制水环真空泵的进水,一个控制排水,使其水位保持在一定范围内。
除采用以上这种形式保证液位的稳定外,为了以防万一,在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关,接线到控制室,提供远距离的水位报警功能。水环真空泵的控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作,在分离器上装液位开关,输出信号控制电磁阀的补水或排水。
真空泵汽水分离器注意事项
真空泵的排气管应与气水分离器进口端相连,当作压缩机使用时,汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外, 则可将分离器的排气口通过管路引到室外。
在真空泵的进气管路上应安装 阀门进行控制,以便在停车时,防止真空泵内工作液因系统的真空吸力,回流到系统。当作为压缩机使用时,若排气管路存在压力,那么在气水分离器的排气管路上也应安装阀门。
1、用真空泵抽真空的操作方法及步骤:
(1)关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀,放空气阀等), 打开系统内部所有连通的阀门。
(2)旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔道,并将真空泵接上。
(3)启动真空泵进行抽气,系统中的空气很难抽尽,为了达到 一定的真空度,抽真空要分数次进行,其间隔为10 min左右,以使 系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于79 kPa (60 mmHg);氟利昂系统的剩余压力应小于13 kPa(10 mmHg)。
(4)真空度达标后,先关闭旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽 气管,旋上排气阀旁通孔螺塞。
(5)抽真空后应保持24 h,系统内升压不超过670 Pa (5 mmHg)为合格。若压力上升较快,则应及时查明原因并加以 消除。
2、用本身的压缩机抽真空的操作方法及步骤
(1)关闭吸气阀、排气阀,旋下排气阀的旁通孔螺塞,装上排 气管,打开旁通孔道,以便排放空气。
(2)关闭系统中通大气的阀门(如充注阀、放空气阀等),打 开系统中其他所有阀门。
(3)系统的冷凝器若为水冷冷凝器,则应放尽冷凝器中的冷 却水,否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发,难以被 抽尽。
(4)将油压控制器和低压控制器的接点强迫接通,启动压缩 机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,能量调节装置放在最小一挡。 由于制冷压缩机的排空阀通径较小,故开始时吸气阀不能开得很 大,能量调节装置也不能放在高挡。
随着系统内压力降低,可逐 渐开大吸气阀并逐步加载,增加吸气量。在抽气过程中,制冷压 缩机的油压最低不得低于50 kPa。
(5)抽真空应采用间断抽空法,在压缩机连续抽气至听不到 气流声时,将排气管浸入冷冻机油杯中,观察管口冒泡情况。若 5 min内无气泡冒出,可认为系统内气体已基本抽完。若排气管 口长时间有气泡冒出,则说明压缩机本身或系统有泄漏,应检查 排除。
检查时,先关闭压缩机的吸气阀,检查压缩机本身是否泄 漏。若压缩机不漏,则盛油容器里就不出现气泡,同时也说明是 系统里有毛病;若压缩机有漏,气泡就会连续产生,这往往是轴封 不密合所造成的。
如果气泡开始时较大,然后逐渐变小,气泡出 现的间隔时间也越来越长,这说明轴封从不密合到逐渐密合。若 发现管端(插入面不深的情况下)有将冷冻机油反复吸进吐出的 现象,将管端插到油内深处就看不出此现象,一般是阀片不密合 所致,经重负荷使用后会有好转。
(6)抽好真空后,先关闭排空孔道,然后停机,以防止停机后 因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
参考资料:
带水的东西与不带水的东西一样可以抽真空,步骤一致,先把东西放入塑料袋内,再用抽真空机抽,最后封口。
带水的东西与不带水的东西一样可以抽真空,步骤一致,先把东西放入塑料袋内,再用抽真空机抽,最后封口。
首先,这里有两个概念要搞清楚。
第一,我们说真空环境是相对的。因为有气化的水分子存在,你就不可能获得绝对真空。
第二,你要分清恒温状态和绝热状态。在恒温状态下,水分子的温度保持不变。在绝热状态下,水分子的温度会下降。
然后,我们可以说:
1 在恒温状态下,随着气压降低,水分子不断挥发。 同时,水的沸点会降低,直到气压降低到一定程度后,如果还有水份余下,水会沸腾,直到完全气化。
2 在绝热状态下,随着气压降低,水的沸点也会降低。 水分子不断挥发,同时温度会下降。这时候看你的体系中水的量有多少。结果可能会出现两种情况:
A 水完全气化
B 部分水气化了,然而还有部分水结成了冰。在这种状况下,又有两种情况:
B1 容器的体积很小,很快气相-固相达到平衡而冰-水共处。
B2 容器的体积很大,固相的水(冰)不断生华,直到所有的冰完全气化。
可能是真空水箱的密封程度不够,应先检查真空箱有没有什么地方存在泄漏,如果有的话就修好它,然后再试验下能不能达到设置的真空度,如果还是不能的话,看看真空泵是不是有故障,如果没有就有可能是你配的真空泵太小了,需要换大点的试试验了Q814500352
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