换热器生产厂家盘点

　　大家知道什么是换热器吗换热器，简单来说就是热交换器是一种可以让两种流体进行热交换的仪器设备，这种仪器设备主要适用于一些机械内部的，可以用来控制温度。现在大部分的机械内部都是有着换气的换热器，可以用来交换不同的温度的流体。热交换器的分类有很多种的，我们今天来了解一下市场上有哪些生产换热器的厂家吧！

　　四平东兴换热器设备制造有限公司

　　该公司是从事热交换设备的科研、设计与制造的专业生产企业。年生产能力超亿元，主要换热器有：板式换热器、BR、BRB、BRV系列板式换热器、管壳式换热器、各种储罐、容积式换热器、浮动盘管式换热器、 螺旋板式换热器、空气冷却器、散热器、汽-水换热机组、除污器、过滤器、热力站换热机组等,营销服务网络遍布全国各地。

　　泰州市三联换热设备厂

　　该公司位于江苏中部姜堰市，是专业生产冷却器,板式冷却器,空气冷却器,油冷却器,列管式冷却器的厂家，严格执 行JB/T7356-94《列管式油冷却器》及GB16409-96《板式换热器》标准，我厂主要生产BR01 型、BR02型、BR03型、BR05型板式冷却器 ，GLL型、GLC型、2LQFW型、2LQFL型、2LQF1W型、2LQF1L型、2LQF2W型、4LQF3W型、LC型、FL型、SL型、BR型列管式油冷却器 。 同时生产采用空气(风)为冷却介质KL、FL型空气冷却器及全铜、铝、不锈钢冷却器、 电机冷却器。特殊规格的我厂可帮助设计、安装，为用户提供所需参数。

　　连云港亨泰电力设备有限公司

　　该公司公司是集研究、开发、制造、销售和安装为一体的创研性极强的企业。本公司占地面积近4万平方米，注册资金数千万元，技术力量雄厚，设备先进，生产工艺精湛，检测手段齐全，具有扩大再生产和研发高新技术和产业的能力。

　　以上就是换热器的优质的生产厂家，换热器一般我们是用来安装在一汽体凝冷器和水塔里面的，是一种可以让两种流体进行直接接触和交换混合的仪器设备。换热器可以让高温和低温流体进行循环，是一种可以调节高温流体和低温流体的热量的仪器设备，这种仪器设备还可以释放热量，可以调节温度。但是使用的时候需要注意安全。

2023中国螺杆泵公司十大品牌总榜厂家

1上海阳光泵业制造有限公司

上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。

2山东沃泉泵业有限公司

山东沃泉泵业有限公司位于具有“中国泵业名城”著称的淄博博山区。公司实力雄厚，注册资金2000万元，是一家以泵类产品为主导集给排水成套设备设计、生产、于一体的高新企业。企业拥有一支专业的设计和技术开发队伍，建立了完备的质量管理体系先进的水泵测试中心以及优秀的售后服务部门，公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新。

3苏尔兹机械设备江苏有限公司

苏尔兹机械设备江苏有限公司成立于2000年8月，是从事立、卧式、单级、多级石油化工泵等各种泵类产品、机械类产品、耐磨耐热件产品、各种泵类、机械类配件制造的中型企业，是中石化、中石油网络成员单位， ISO9001认证企业。公司集设计、机械制造、冷热加工、科研生产于一体。公司在江苏省靖江市新桥工业园区，位于长江之滨，与苏、锡、常隔江相望，江阴长江大桥、新长铁路、宁通一级公路都从这里交叉而过，具有优越的交通和通讯条件。公司现有员工122人，高级工程师2人，技术人员15人，管理人员25人，公司集科研、设计 、生产制造、经营和服务一体，企业性质为有限责任公司，占地面积5680m2，建筑面积2820m2，拥有固定资产1560万元。

4苏州诺贝科机电设备有限公司

苏州诺贝科机电设备有限公司 是专业代理国外品牌液压泵，液压阀的公司主营日本油研YUKEN、不二越NACHI、东京计器TOKIMEC、大金DAIKIN；美国威格士VICKERS、派克PARKER；德国Rexroth力士乐、台湾凯嘉KCL、SUMITOMO日本住友、台湾全懋CML、台湾油升YEOSHE、阿托斯ATOS、台湾福南FURNAN、法国丹尼逊DENISON、伊顿威格士EATON VICKERS 等欧美品牌原装液压泵、液压阀及配件致力于提供液压机械设备及配件的专业供应商。面向注塑机压铸机油压机船舶机械工程机械等机械行业，为其提供液压油泵配件以及专业维修技术和服务。诺贝科液压以企业需求设为己任，致力于为企业用户提供专业全面的技术服务和解决方案

5浙江明阳泵阀科技有限公司

浙江明阳泵阀科技有限公司是一家国内知名的水泵生产企业，本公司具有强大的水泵设计、生产、销售和服务队伍。公司成立于1998年有十几年水泵生产经验、质量体系完善，测试手段齐全，生产工艺先进，确保浙江明阳品牌产品质量有保障免客户后顾之忧。浙江明阳泵阀科技有限公司是全国大型专业生产G型螺杆泵、排污泵、隔膜泵、管道离心泵、磁力泵、油桶泵、自吸泵、液下泵、耐腐蚀泵、齿轮油泵、塑料泵、加油泵、齿轮泵等工业泵供应商之一。公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。公司技术力量雄厚，工艺先进。浙江明阳水泵产品采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。其中使用到数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。设备配置齐全、加工检测手段完备，在同行业处于地位。主要产品不断远销东南亚地区和国内各地，深受 化工、石油、石油化工、环保、给排水、冶金、电力、造纸、制药、印染、海水淡化、食品酿酒、暖通等行业用户的好评。

7上海先沃机电有限公司

上海先沃机电有限公司 致力于液压元件销售代理，现主要产品有液压柱塞泵、液压齿轮泵、液压叶片泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、叠加阀、插装阀、电液比例阀、液压卡盘、液压回转缸、油缸、风冷却器、水冷却器、泠冻机、过滤器等液压元件及附件。

8上海侠飞泵业有限公司

上海侠飞泵业是集开发，生产，销售于一体的隔膜泵制造商。公司拥有专业的设计与开发团队，并建立了完善的生产管理，质量控制，与市场开发的体系。通过与上下游企业更加紧密的合作，以及技术与管理的不断创新来增加产品的竞争力。 气动隔膜泵以压缩空气为动力源，可自吸、空转、计量，无切力、无泄漏。对于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽吸输送。侠飞生产的MORAK系列气动隔膜泵采用新型的导向型气阀，高效稳定、无需润滑、无死点，扬程可达84米。

9上海福钥阀门制造有限公司

上海福钥阀门制造有限公司是集科技、生产、销售为一体的阀门水处理设备生产厂家，先后引进高新技术与设备、依靠自身的科技资源、集铸造、加工、销售为一体。我公司现拥有各种专业机械加工设备及专业技术人员，设有产品测试室及CAD设计室严格按照行业标准生产及检验，有效的控制和提高了产品质量。水处理设备产品有气动冷凝水回收装置（冷凝水回泵）疏水自动加压器，汽水分离器 无负压供水设备电子水处理器，手摇刷式过滤器，P型自动排污过滤器，气水分离器全自动刷式过滤器紫外线杀菌器全自动净水器系列反冲式过滤型电子除垢一体仪，电子除垢器，旁流水处理器等各种水处理设备。产品适用于化工、制药、医院，科研，电子，纺织、暖通、空调、食品、锅炉、电厂等需净化水系统。 主要阀门产品有蝶阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、柱塞阀、调节阀、针型阀、放料阀、底阀、排污阀、排气阀、过滤器、隔膜阀、旋塞阀、保温阀门、水利控制阀、卫生级阀门、玻璃钢球阀、呼吸阀，国标、美标、日标、德标、特殊非标等系列阀门。我公司产品主要按国际ISO、美国Apl、ANSl、德国DIN、日本JIS、JPl、中国GB、JB标准生产，公称通径：DN6-500 mm 1/2＂-16＂，公称压力：PN10-160，150Lb-900Lb，阀体材料采用：HT200、QT450、A105 、WCB、0Cr18Ni9、0Cr18Ni12MOZTi、304、316、316L、321、304L、2502L等。适用介质：水、蒸汽、海水、煤气、油品、硝酸、醋酸等。连接方式：法兰式、焊接、对夹式、螺纹式等。产品广泛应用于石油、化工、化肥、冶炼、电力、水力、建筑、酿酒、造纸、医药等行业，深受广大用户的好评和信赖。现企业拥有阀体涸溶热处理、喷砂、化学硅溶胶、酸洗、化学成份分析，超声波测厚仪，硬度测试，力学性能试验等先进工艺 。 在当前激烈的市场竞争中，上海福钥阀门制造有限公司以专业的生产，先进合理的设计，精良的工艺装备，外观与内在并重的质量理念，用户至上的服务意识，为广大用户提供优质的产品及热情的服务。本公司秉承“质量，客户至上”的服务精神，进一步开拓创新，竭诚为新老朋友提供质优价廉的产品。

10广州德舜真空设备有限公司

广州德舜真空设备有限公司专业销售德国四大进口品牌真空泵以及易损耗材配件： 德国BUSCH普旭真空泵 、德国LEYBOLD莱宝真空泵、德国RIETSCHLE里其乐真空泵、德国BECKER贝克真空泵、英国EDWARDS爱德华真空泵等进口真空泵配件。 进口真空泵配件产品包括：真空泵空气过滤器（过滤芯、空滤、风隔）、真空泵油雾过滤器（排气过滤器、油气分离芯）、真空泵机油过滤器（油隔）、真空泵叶片（刮片、碳精片、滑片、旋片石墨片）以及真空泵专用油等真空泵易损耗材配件，所销售的耗材配件质量上乘，性价比高。

"2023中国螺杆泵公司十大品牌总榜厂家

1上海阳光泵业制造有限公司

上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。

2山东沃泉泵业有限公司

山东沃泉泵业有限公司位于具有“中国泵业名城”著称的淄博博山区。公司实力雄厚，注册资金2000万元，是一家以泵类产品为主导集给排水成套设备设计、生产、于一体的高新企业。企业拥有一支专业的设计和技术开发队伍，建立了完备的质量管理体系先进的水泵测试中心以及优秀的售后服务部门，公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新。

3苏尔兹机械设备江苏有限公司

苏尔兹机械设备江苏有限公司成立于2000年8月，是从事立、卧式、单级、多级石油化工泵等各种泵类产品、机械类产品、耐磨耐热件产品、各种泵类、机械类配件制造的中型企业，是中石化、中石油网络成员单位， ISO9001认证企业。公司集设计、机械制造、冷热加工、科研生产于一体。公司在江苏省靖江市新桥工业园区，位于长江之滨，与苏、锡、常隔江相望，江阴长江大桥、新长铁路、宁通一级公路都从这里交叉而过，具有优越的交通和通讯条件。公司现有员工122人，高级工程师2人，技术人员15人，管理人员25人，公司集科研、设计 、生产制造、经营和服务一体，企业性质为有限责任公司，占地面积5680m2，建筑面积2820m2，拥有固定资产1560万元。

4苏州诺贝科机电设备有限公司

苏州诺贝科机电设备有限公司 是专业代理国外品牌液压泵，液压阀的公司主营日本油研YUKEN、不二越NACHI、东京计器TOKIMEC、大金DAIKIN；美国威格士VICKERS、派克PARKER；德国Rexroth力士乐、台湾凯嘉KCL、SUMITOMO日本住友、台湾全懋CML、台湾油升YEOSHE、阿托斯ATOS、台湾福南FURNAN、法国丹尼逊DENISON、伊顿威格士EATON VICKERS 等欧美品牌原装液压泵、液压阀及配件致力于提供液压机械设备及配件的专业供应商。面向注塑机压铸机油压机船舶机械工程机械等机械行业，为其提供液压油泵配件以及专业维修技术和服务。诺贝科液压以企业需求设为己任，致力于为企业用户提供专业全面的技术服务和解决方案

5浙江明阳泵阀科技有限公司

浙江明阳泵阀科技有限公司是一家国内知名的水泵生产企业，本公司具有强大的水泵设计、生产、销售和服务队伍。公司成立于1998年有十几年水泵生产经验、质量体系完善，测试手段齐全，生产工艺先进，确保浙江明阳品牌产品质量有保障免客户后顾之忧。浙江明阳泵阀科技有限公司是全国大型专业生产G型螺杆泵、排污泵、隔膜泵、管道离心泵、磁力泵、油桶泵、自吸泵、液下泵、耐腐蚀泵、齿轮油泵、塑料泵、加油泵、齿轮泵等工业泵供应商之一。公司创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。公司技术力量雄厚，工艺先进。浙江明阳水泵产品采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。其中使用到数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。设备配置齐全、加工检测手段完备，在同行业处于地位。主要产品不断远销东南亚地区和国内各地，深受 化工、石油、石油化工、环保、给排水、冶金、电力、造纸、制药、印染、海水淡化、食品酿酒、暖通等行业用户的好评。

7上海先沃机电有限公司

上海先沃机电有限公司 致力于液压元件销售代理，现主要产品有液压柱塞泵、液压齿轮泵、液压叶片泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、叠加阀、插装阀、电液比例阀、液压卡盘、液压回转缸、油缸、风冷却器、水冷却器、泠冻机、过滤器等液压元件及附件。

8上海侠飞泵业有限公司

上海侠飞泵业是集开发，生产，销售于一体的隔膜泵制造商。公司拥有专业的设计与开发团队，并建立了完善的生产管理，质量控制，与市场开发的体系。通过与上下游企业更加紧密的合作，以及技术与管理的不断创新来增加产品的竞争力。 气动隔膜泵以压缩空气为动力源，可自吸、空转、计量，无切力、无泄漏。对于各种腐蚀性、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽吸输送。侠飞生产的MORAK系列气动隔膜泵采用新型的导向型气阀，高效稳定、无需润滑、无死点，扬程可达84米。

9上海福钥阀门制造有限公司

上海福钥阀门制造有限公司是集科技、生产、销售为一体的阀门水处理设备生产厂家，先后引进高新技术与设备、依靠自身的科技资源、集铸造、加工、销售为一体。我公司现拥有各种专业机械加工设备及专业技术人员，设有产品测试室及CAD设计室严格按照行业标准生产及检验，有效的控制和提高了产品质量。水处理设备产品有气动冷凝水回收装置（冷凝水回泵）疏水自动加压器，汽水分离器 无负压供水设备电子水处理器，手摇刷式过滤器，P型自动排污过滤器，气水分离器全自动刷式过滤器紫外线杀菌器全自动净水器系列反冲式过滤型电子除垢一体仪，电子除垢器，旁流水处理器等各种水处理设备。产品适用于化工、制药、医院，科研，电子，纺织、暖通、空调、食品、锅炉、电厂等需净化水系统。 主要阀门产品有蝶阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、柱塞阀、调节阀、针型阀、放料阀、底阀、排污阀、排气阀、过滤器、隔膜阀、旋塞阀、保温阀门、水利控制阀、卫生级阀门、玻璃钢球阀、呼吸阀，国标、美标、日标、德标、特殊非标等系列阀门。我公司产品主要按国际ISO、美国Apl、ANSl、德国DIN、日本JIS、JPl、中国GB、JB标准生产，公称通径：DN6-500 mm 1/2＂-16＂，公称压力：PN10-160，150Lb-900Lb，阀体材料采用：HT200、QT450、A105 、WCB、0Cr18Ni9、0Cr18Ni12MOZTi、304、316、316L、321、304L、2502L等。适用介质：水、蒸汽、海水、煤气、油品、硝酸、醋酸等。连接方式：法兰式、焊接、对夹式、螺纹式等。产品广泛应用于石油、化工、化肥、冶炼、电力、水力、建筑、酿酒、造纸、医药等行业，深受广大用户的好评和信赖。现企业拥有阀体涸溶热处理、喷砂、化学硅溶胶、酸洗、化学成份分析，超声波测厚仪，硬度测试，力学性能试验等先进工艺 。 在当前激烈的市场竞争中，上海福钥阀门制造有限公司以专业的生产，先进合理的设计，精良的工艺装备，外观与内在并重的质量理念，用户至上的服务意识，为广大用户提供优质的产品及热情的服务。本公司秉承“质量，客户至上”的服务精神，进一步开拓创新，竭诚为新老朋友提供质优价廉的产品。

10广州德舜真空设备有限公司

广州德舜真空设备有限公司专业销售德国四大进口品牌真空泵以及易损耗材配件： 德国BUSCH普旭真空泵 、德国LEYBOLD莱宝真空泵、德国RIETSCHLE里其乐真空泵、德国BECKER贝克真空泵、英国EDWARDS爱德华真空泵等进口真空泵配件。 进口真空泵配件产品包括：真空泵空气过滤器（过滤芯、空滤、风隔）、真空泵油雾过滤器（排气过滤器、油气分离芯）、真空泵机油过滤器（油隔）、真空泵叶片（刮片、碳精片、滑片、旋片石墨片）以及真空泵专用油等真空泵易损耗材配件，所销售的耗材配件质量上乘，性价比高。"

刀是一种广泛应用于现代制造业和加工行业中的高精度切割工具。由于长时间的密集使用和受到物理碰撞等原因，水刀在操作中有可能发生故障。适时而有效的维护和维修可以减少因故障带来的影响，延长水刀的寿命，并提高生产效率。

一、常见故障类型与解决方法

1 水刀切割效果不佳。这种情况可能是因为使用时间过长或水刀头已经损坏。可以通过更换水刀头或刀片来解决这个问题。

2 无法启动水刀。如果水刀无法启动，可能是因为电源故障或电线损坏。可以进行相关检查，如果需要更换，则建议寻求专业人员的帮助。

3 高压水管破裂。高压水管在长期的使用过程中可能会出现破裂或损坏的情况。这时候需要及时更换高压水管。

4 喷嘴堵塞。堵塞是喷嘴经常出现的问题。可以通过拆卸喷嘴进行清洗，或使用专门的清洗工具来解决问题。

二、水刀维护与保养

1 定期检查水刀并清理杂物：清洗水刀是保障水刀维护的重要步骤。长期在工作场地中使用，水刀很容易被杂物、灰尘等污染。在更换刀头时，一定要对水刀的机身进行检查并清理，确保干净整洁。

2 更换水刀配件：如果水刀的水嘴、配件等部件出现磨损和老化，及时更换，以保证更好的工作效果。

3 保持水刀表面清洁：在使用过程中，水刀外表可能会有沾上杂质、油脂、灰尘等污垢。定期清洗水刀外壳可以使水刀表面得以维持良好的状态，避免污垢的累积加剧水刀磨损。

4 注重加油润滑：机器在运转时，需要加油润滑以保证运行的平稳和稳定。需要在更换刀头或切换加工材料，或者在单位时间内运行时间过长时，对机器进行润滑和维护。

三、水刀保养的注意事项

1 操作中要注意安全。在维护和保养水刀时，一定要注意自身安全。应该遵守相关安全操作指南，并穿戴相关的安全装备。

2 选择专业技术团队。在维护和保养水刀时，应选择有丰富经验和技术的专业技术团队，以确保维修和保养效果。

3 确保保养用品质优。在维护和保养水刀时，应选用质量优良的保养用品，以确保水刀的良好运行。

4 定期进行维护。保证水刀的长期运行和维护，需要定期对水刀进行维护和保养。同时，及时更换陈旧易

皓如提醒大家2点注意事项：

1，水刀配件一定要采购正规厂家。

2，水刀维修，更换配件，水刀改造一定要找专业的水刀技术公司，如果有问题，可以随时找我们帮忙哦

我们就是在深圳，东莞，惠州地区专业维修注塑机的，十几年的维修注塑机电路，油路，机械经验现供各位朋友参考下，若有遇到疑难故障可共同探讨下。

注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：

一：锁模部分故障问题与处理方法：

（一）：不锁模：

处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：

处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：

处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：

处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：

处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：

处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：

处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

（八）：锁模时只有开模动作：

处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

（九）：锁模不畅：

处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动

作是否爬行，重新调整或换阀。

2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需

排气。

3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

（十）：锁模不起高压，超出行程：

处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：

处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

2）：检查电子尺最大行程及压力流量。

（十二）：无顶针动作：

处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

5）：电子尺位置设置不当。

（十三）：半自动时顶针失控：

处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

3）：检查模具有无走位。

4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

（十四）：开模时声音大：

处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

（十五）：半自动有2次锁模动作

处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

2): 增加下一个动作的延时时间。

二：调模部分故障问题与处理方法：

（一）：不能调模：

处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）

2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤005m m ）。

3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

三：注射部分故障问题与处理方法：

（一）：不能射胶：

处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

（二）：射胶起步声音大：

处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

（三）：射胶终止转熔胶时声音大：

处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

（四）：射胶量不稳定：

处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

（五）：半自动无射胶动作。

处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2）：断线。检查线路。重新接线。

3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。

处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

（七）：熔胶时螺杆响。

处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。005mm左右跳动为正常。

（八）：不能熔胶。

处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调整。

处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

（十）：产品有黑点。

处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

（十一）：螺杆混色不良。

处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

3）；背压过低，检查背压。加大背压。

4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

（十二）：无抽胶动作。

处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2）：断线。抽胶阀断线。

3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

（十三）：熔胶时，马达摆尾。

处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

（十四）：射胶动作两次

1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

3): 检查压力流量输出有无化。

(十五)： 螺杆断原因

1）：射移不同步，调整射移同步±005

2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±005

3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）：温度没有达到所用料的熔点。

5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

四: 液压部分故障问题与处理方法：

（一）：液压油污染：

1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：

造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

（三）：爬行故障：

产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

2）：液压系统中浸入空气。需排气。

3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

（四）：开机生产一段时间后，油泵响。

处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。

2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。

（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（六）：无压力流量

1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

2）：检查有无漏油。

3）：检查压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

六：注塑机调试操作规程：

（一）：注塑机的安装条件：

我公司注塑机地基要求分三个等级:

A﹑600T以下机型：

(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。

(3) 用减震垫安装即可。

B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：

(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。

(2) 开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。

(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。

(4) 用可调斜铁垫脚。

C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。

(1)地基承载能力要求大于12T/M 2。

(2)底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。

(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。

(4)整平安装面。

(5)用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。

(6)整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整平安装面。

（二）：机架调水平要求

调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：005mm，射台部分1000mm：003mm。

（三）：注塑机现场安装检查；

机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。

（四）：注塑机水电的安装：

1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。。

2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。

（五）：加装液压油，润滑油。

1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。

2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。

（六）：电机运转方向检查

运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。

2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。

3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。

检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向

2）：仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。

3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。

4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。

5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。

6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。

（七）：机械安全装置的检查及测试：

1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。

（八）：电器安全装置的检查及测试：

1）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：

（1）：起动马达关上安全门。

（2）：按“合模”键，进行锁模动作。

（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。

（九）：油压安全装置：

1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。

（十）：模具的选择与安装：

模具的选择：1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。

2）：根据模厚调整适当开模位置。

模具的安装：1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。

2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。

3）：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。

4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。

5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。

6）：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。

7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。

8）：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，

9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。

10）：接模具冷却水。

（十一）：射咀的选择：

射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径05-1mm。

（十二）：射胶量的调整：

射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。

（十三）：熔胶量的调整：

熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。

（十四）：冷却水的调节：

1）：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。

2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。

3）：压力油油温应保持在30至50度之间。

七：注塑机维修操作流程：

（一）：维修时所需的工具：

1）：万用表（要求具有温度测试功能）。

2）：内六角扳手一套。

3）：活动扳手6寸，8寸，12寸。

4）：一字螺丝刀（Ф25-100。Ф35-250）

5）：十字螺丝刀（同上）。

6）：电铬铁（220V-50W）。

（二）：维修中须注意的安全事项：

1）：在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。

2）：发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源

开关。

3）：当手需进入动模处，必须打开安全门。 有必要时停机，确保

安全。

4）：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急

停制。

5）：当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。

6）：当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。

7）：在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。

8）：在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，

（三）：维修完成后的注意事项：

1）：维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上。

2）：维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁。

3）：将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开。

4）：详细做好故障现象记录。