空压机保养方法

1、首先，需要将循环桶(配液槽),循环泵,空压机进口空压机出口这几处连接管道组成闭合回路，为空压机的运行做好循环回路。

2、将空压机除垢清洗剂按1：2～5兑水在配液槽稀释,开启循环泵进行循环清洗。清洗注意观察清洗效果的变化。

3、根据垢厚清洗一段时间后，测清洗液PH值（酸值),当酸值前后半小时保持不变时，加入一定量除垢剂，再次测得PH值与半小时后PH值不变，表明清洗已结束，则可以结束清洗。

4、确认空压机内部水垢除尽后,根据实际需求可以用中和剂中和除垢废液剂进行调节，当循环液体的PH值为f～8时可对外排放。如有必要可用预膜钝化剂对系统进行预膜钝化，此过程是完全绿色清洗的关键步骤。

5、空压机一般情况下根据使用善，一年最好清洗一次，如果不能达到每年清洗的状况，可以用空压机阻垢防垢剂,防止结垢，减少清洗次数。

1、系统打压，确保设备无渗漏现象。

2、工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。

3、准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

4、循环清洗：先加入福世泰克清洗剂原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的福世泰克清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。

5、反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。

6、冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。

电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。

首先你比的时候要在同一机器上，空压机他分很多种。一般的活塞机是带储气罐的，但螺杆机 划片机 窝旋机是不带储气罐的。如果你用活塞机和螺杆机来比那是不可能一样的。虽然他们的功率一样但他们的工作原理不一样。如果需要空压机可以找德鸿空压机

　　1、根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理；

　2、检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

　3、检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对关部件进行处理；

　4、环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

　5、排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

　6、排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

　7、运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

　8、压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

　9、油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。

　10、油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

　11、空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

　12、油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

　13、传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

　另外依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。以上就是关于空压机保养有哪些的相关内容介绍了。

不是。油桶里面爆水是由于螺杆空压机长期停机，废气产生的水聚集在管道和止回阀周围，导致水回流到底盘，润滑油含水量逐渐增加，不是储存器罐没排水，跟储存器罐没关系。螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。