空调水系统中的补水系统，定压补水装置的膨胀罐和补水泵怎么选？

膨胀罐的大小要计算空调系统的膨胀量，根据膨胀量和安全阀的起跳压力来计算膨胀罐用多大的，一般情况下只要市政水网的压力够，可以利用意大利OR自动补水阀来给空调系统补水，如果补水点在楼顶等比较高的地方，市政水的压力不够，可以采用补水泵，用压力开关来控制补水泵的启动和停止，由于闭式系统水的损耗很少，主要是管接处的渗漏和安全阀泄压造成的，所以用很小的泵就够了。看这个版的置顶贴,已经有很好的方法了

一、使用水泵选型表选泵型　　根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。

二、使用水泵性能综合型谱图选泵型　　将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。

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三、使用水泵性能规格表选泵型磁力泵　　水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵选型算是定了。

水泵的选型原则

1 必须满足使用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率；投资少，运行、维护费用低。是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，即能够满足运行方式的需要。

3具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长，可靠性高、噪声低、振动小。

4综合考虑到初始采购费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5必须满足介质特性的要求。

a对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

b对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料。①过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH 值）要求；②腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如：氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等；③一般情况下，金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。

c对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵，要求过流部应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等。必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

d根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件。① 输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；②根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。

e对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。

f含有长纤维类液体：①过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；②选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；③考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。

g高温、高压类液体：过流部件选用耐高温、高压材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。 ①考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况； ②选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。

当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。

6必须满足现场环境的安装要求：

a对安装在由腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构型式选用筒形双壳体离心泵。

c环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机。

d相对湿度：在湿度高的环境使用，应考虑泵采取防锈措施；还得考虑配用电动机的防护和绝缘等级。

e电网条件：容量是否足够；电网的频率情况(国内50Hz、国外60Hz以及变频使用情况)；电源的交、直流；电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围；电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。

f对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时，应符合GB5656-2008（ISO5199）或ANSIB731M标准。石油、石化、化工等行业要求三年检修一次的泵，应符合API610(第十版)标准规定，连续运转至少为3年。

g对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级,采用相应等级的防爆电机。

h对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。

7确定泵型号和制作厂时，应综合考虑泵的性能、效率质量、能耗、可靠性、安装维修及价格和制造规范等因素。选具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点的泵。当所有参数都符合选型标准有两种以上规格时，要以综合指标高的为最终选定的型号。具体可以比较以下参数：效率高者为优，重量轻者为优，价格低者为优。

8除以下情况外，应尽可能选用离心泵

a有计量要求时，选用计量泵。

b扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于374mm2/s时，可选用旋涡泵。

f对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。