农村围墙下雨裂开了怎么修？

1因温度而出现的裂缝，这是房屋中比较常见的裂缝。一般来说，这种裂缝只会影响房屋内部的美观，不会影响房屋的稳固。可以采取一些适当的补救措施，如粘贴无纺布、粘贴PVC网格布或用砂浆将裂缝处的接缝密封，然后油漆修补。

2因地基的沉降而出现的裂缝。裂缝应在裂缝稳定后修补。裂缝修补后，由于地基下沉，墙体还是会开裂。不过，你不必太担心这个。如果裂缝对房屋的整体外观影响不大，可以在初次修补后长时间修补。一般采用水泥砂浆、聚合物砂浆填缝或弹性腻子、石膏修补，并粘贴接缝。

3围墙内部出现裂缝。这种情况下，一般的装修方法无法修补，因此需要找专门的处理人员，根据实际情况采取相应的措施。

挡墙混凝土专项方案

1、 工程概况

本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+89988和K1+16488～K1+230，全长9650米，挡墙定高程2350米～24272米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于15米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。

2、 砼施工程序

施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

3、 砼施工准备

砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。

31．砼拌和站的配置

根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为2223米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：

311．拌和站设计能力40立方米每小时。

312．骨料仓储能力1200立方米。

313．水泥库存容量200吨。

314．供水量20立方米每小时。

315．定员30人。

316．班制为3班制（8小时/班）

见拌和站布置图

32．砼材料的选取

321．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC325水泥，水泥存储采用水泥罐存储。

322．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近2245米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。

323．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。

33．砼配合比设计

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

4．砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每15米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

41．挡墙基础验收

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。

42．模板

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距05米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距05米。

43．砼搅拌

砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

44．砼及块石、砼预制块运输

砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

45．砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

46砼养护

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5．砼施工要求

51．砼浇筑要求

511．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

512．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。

513．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

514．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

515．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。

516．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

517．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

518．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;

5181．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5182．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。

5183．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5184．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

6 2．混凝土养护

混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

621．人工连续洒水养护。

622．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

63．混凝土温控措施:

631 降低混凝土浇筑温度

①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。

6 3 2．降低砼水化热温升

①选择水化热低的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

④控制浇筑层最大高度和间歇时间。

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。

6 4．混凝土冬季施工措施

冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：

641．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。

642．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。

643．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。

65．混凝土雨季施工措施

651．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

6 5 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

653．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

654．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。

66．施工缝、伸缩缝

661．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

662．对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。

7．砼工程施工的主要施工机械

砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2

序号 名称 型号规格 单位 数量 备注

1 自卸汽车 东风5t 辆 12

2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2

3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1

4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1

5 振捣器 φ50mm 套 5

6 振捣器 φ75mm 套 5

7 砼搅拌车 6m3 辆 2

8 水泥罐 100T 套 2

8．质量检查

81．原材料的质量检查

811．水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

812．水质检查

拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

81 3．骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

(1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土05% (砂)和土02% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士02%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

82．混凝土质量的检测

821．混凝土拌和均匀性检测

(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

822．坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

823．强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

混凝土搅拌站岗位职责：

1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

7、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

8、当水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

混凝土工的材料

主要从事材料的投放及混凝土的搅拌和运输，混凝土的浇筑，混凝土的养护及缺陷修补，混凝土的质量控制及验收以及混凝土的安全生产等工作。

职业能力特征为具有一定的学习能力，较强的空间感和计算能力，有准确的观察分析能力，手指，手臂灵活。

以上内容参考  -混凝土搅拌站

水泥罐仓顶布袋除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。

工作原理

含尘气体由箱体下部进入除尘器箱体内，细小尘粒由于除尘布袋的多种效应作用，被滞阻在除尘布袋外壁。净化后的气体通过布袋除尘器上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，除尘布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风)，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组布袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

水泥罐仓顶布袋除尘器喷吹系统简况：

喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

水泥罐仓顶布袋除尘器主要配件 脉冲控制仪

脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)

水泥罐仓顶布袋除尘器维护、检修

1．仓顶除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，

掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。

2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。

3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。

4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。

5．各类橡胶密封件应定期更换。

6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松

动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）

7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。

8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。