工业型冷却塔如何安装

工业塔也是冷却塔的一种。但是部分工业塔是钢混结构的，先是土建按图纸建筑框架，后安装电机、风叶、填充料等……

其主要注意事项基本相同：

1、要安装在通风良好的地方，不能装在通风差和湿气回流处，不应设在厨房等高温空气排除出口的地方，并与高温排风、烟囱等热源处保持一定的距离，以免降低效果。

2、安装时，应该按中心位置、标高找平、找正。设备安装要平稳、牢固。出水管口和喷嘴方向、位置应符合设计要求。

3、逆流式冷却塔使用转动布水器时，布水器孔眼不能弯曲和堵塞，转动部分必须灵活，喷水口向下与水平面呈30度角，且方向一致。

4、冷却塔应设置在噪声要求低和允许水滴飞溅的地方，当有一定的噪声、温度要求时，应设有消声及隔声或防水滴飞溅或集中排水措施。

5、为防止金属冷却塔、系统管路的腐蚀，以达到净化的使用要求，应保证冷却水和补水达到表1的标准，否则应做纯度处理。

6、如多台冷却塔并联设置时，应注意并联管路的阻力不平衡而造成水量分配不均匀现象。为防止这一问题，在各进水管上设置控制阀门，用来调节水量。

7、冷却塔的安装地点，须按设计指定位置进行安装，安装前应效核结构承压强度，必要时应按设计要求加固补强，冷却塔安装应达到平衡牢固。

8、对玻璃钢冷却塔或用塑料制品作为填料的冷却塔安装时，应严格按防火规定进行，一般采用阻燃材料予以隔离保护。

锅炉高压给水泵安装工艺规程

1适用范围

本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。

2编制依据

2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。

2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3施工准备

3．1设备开箱检查、验收

3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。

3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。

3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。

3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3．2主要施工机具

主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表

3．3施工作业必须具备的条件

3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。

3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3．3．3设备基础经验收合格

4安装施工工艺

4．1施工工艺流程

施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运

4．2安装施工工艺

4．2．1开箱检查详见本工艺3．1

4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：

(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；

(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；

(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；

(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；

(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm

(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；

(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，

(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。

4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：

(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；

(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；

(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；

(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧

度位置，并作山标志和记录以利于总装；

(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；

(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；

(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；

(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。

4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：

(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。

(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。

(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。

(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。

(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。

4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。

4．2．3设备就位找正、调平。

4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。

4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

坐标位置(纵、横轴线) ±20

不同平面的标高 -20

甲面外形尺寸 ±20

凸台上甲面外形尺寸 —20

凹穴尺寸 +20

平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5

设备的部分) 全长 1 0

每米 5

垂直度

全长

1 0

标高(顶端) +20

预埋地脚螺栓

中心距(在根音区) ±2

中心位置 ±1 0

预埋地脚螺栓孔 深度 +20

孔肇铅垂度每米 1 0

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20

中心位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2

4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。

4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。

4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2

表2 联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)

允许偏差值(mm)

转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式

径向 端面 径向 端面

N≥3 000 004 0．0 3 006 004

3 000>n≥1 5 00 0．O6 004 01 0 004

1 5 00>F1≥7 5 0 01 0 0．05 01 2 0．05

7 5 0>r'1≥500 01 2 006 01 6 0．06

N<5 00 01 6 0．08 024 01 5

4．2．4二次灌浆

4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件

1)设备找正固定完毕。

2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。

4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。

4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；

2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；

3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。

4．2．5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4．2．6分部试运

4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4．2．6．2泵分部试运前应具备

1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。

2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4．2．6．3分部试运前应进行下列检查

1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3)联轴器应加防护罩。

4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。

6) 检查电气线路及仪表是否正确。

7) 检查冷却部分是否正确。

8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。

4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4．2．6．5泵的试运

1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。

5)泵连续试运行时间不少于8小时。

4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：

1)发觉泵有异常声音。

2)轴承的温度剧烈上升。

4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。

5质量检验及评定

依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇

6安全措施

6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。

6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。

6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。

6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。

6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

7质量记录

7．1设备开箱检查记录；

7．2基础复查记录；

7．3机械设备安装检查记录；

7．4单机试运转记录。

滴灌是一种半自动化的机械灌溉方式，安装好的滴灌设备，使用时只要打开阀门，调至适当的压力，即可把水分送到作物根区自行灌溉。滴灌比地面沟灌节约用水30-40%，对土壤结构的破坏大大减轻。滴灌的温室地温相对来说要比传统地面灌溉的高，有利于栽培作物早长早发；湿度较低有利于减轻病虫害发生，增产效果比较明显，一般果菜类可以增产10-20%。 

一、滴灌系统的组成

1、供水装置。包括水源、水泵、流量和压力调节器、肥料混合箱、肥料注入器。进入滴灌管道的水必须具有一定压力，才能保证灌溉水的输送和滴出。要获得具有一定压力的水可采取以下方法：

①利用现有水塔。需要计算水塔与灌溉管道的相对高度差，一般要求送水的压力达到01-02兆帕，相当于要求水塔与灌区的相对高度差达到10米以上。②在机井旁设置压力罐。压力罐容量2-8立方米，机井水抽入以后加压至02-05兆帕，压力罐应装有自动补水装置，以保证不间断地均匀供水。③简易贮水罐。在温室旁设置简易的贮水罐，如铁桶、水缸、塑料罐、水泥池等，一般容量为05立方米。贮水罐的高度要距离地面15米左右，使用时用微型水泵不断地把水注入贮水罐中。④微型水泵直接供水。

2、输水管道。是把供水装置的水引向温室等滴灌区的通道。对于温室来说，一般是二级式，即干管和支管，滴灌管直接安装在支管上。滴灌管为高压聚乙烯或聚氯烯管，管的内径有25-100毫米不同的规格。温室外的干管埋入08-1米深的冻土层以下。输水管道上引至温室的出水管的内径为375-50毫米，输水管道上需要安装过滤器，以防铁锈和泥沙堵塞。过滤器采用8-10目的纱网过滤，同时要安装压力表阀门和肥料混合箱（容积05-1立方米）。进入温室后的管道一般置于温室中柱或通道前的地面上。

3、滴水部分。多采用聚乙烯塑料薄膜滴灌带，厚度08-12毫米，直径有16、20、25、32、40、50毫米等规格，颜色为黑色和蓝色，主要是防止管内生绿苔，堵塞管道。日光温室栽培垄或畦比较短，可选用直径小的软管。滴管带软管的左右两侧各有一排05-07毫米孔径的滴水孔，每侧孔距25厘米，两侧滴孔交错排列。当水压达到002-005兆帕时，软管便起到输水作用，将软带的水从两侧滴孔滴入根际土壤中。每米软带的出水量为每小时135-27升。

二、滴水软管的布置和安装

日光温室一般采取东西行向种植，支管布置在温室的北侧，滴水软带一般依栽培作物的行（畦）距，呈南北单分式布置。滴水软带与支管的连接有两种方法：一种是用40×25毫米的异径三通连接，其中25毫米的一端套上滴水软带后用绳索或铁丝扎紧，滴水软带的另一端也要扎紧。然后用内径40毫米的黑色半软塑料管，按一定距离将异径三通的两端连接，温室两头的连接管用塑料堵塞紧。用异径三通连接滴水软带，输水量大，流速快，特别适于长度超过50米的温室。如果温室过长，可从温室中部分成东西两组，安装两个阀门，实行分组灌溉；另一种是将输水支管按软带的布设位置打孔，在孔上安装旁通，将滴水软带接在旁通的出水口上并扎紧。旁通价格便宜，安装时比异径三通省事得多。日光温室输水距离小时，一般都采用这种连接方法。

三、使用方法及注意事项

1、使用方法。①输水压力调整。把水压调至003-005兆帕，压力过大易造成软管破裂。没有压力表时，可从滴水软管的运行上加以判断。若软管呈近似圆形，水声不大，可认为压力合适。若软管绷得太紧，水声太大，说明压力太大，应予调整。②供水量调控。灌溉水量要依作物的不同生育期以及天气情况来确定，一般每亩（1亩=1/15公顷）每次灌水20立方米左右即可，掌握苗期要少，作物生长旺盛期要多，高温干旱时灌水要多。没有流量计显示时，可通过软管供水的时间进行计算，或根据土壤的湿润度来判断。虽然每次灌水的时间要受输水压力、软带直径、软带条数、滴孔大小和密度以及流量等因素的影响，但一般多为2-3小时。采用75-1型土壤湿度计，按作物需要的适宜灌水量供水更为科学。在实际生产中，滴灌的蔬菜往往要比传统灌溉的蔬菜易疯长，所以要适当加以控制，避免影响产量。③施肥技术。利用滴灌系统施肥时，可以购置专用的施肥装置，也可自制。把出液管与滴管软管的支管连接，将溶解好的肥料不断加入施肥装置，或是将化肥用微型泵或喷雾器压入支管中，即可完成施肥。施肥一般在灌溉结束前半小时进行。导入肥料的孔在不使用时应封闭。

2、注意事项。①防止滴孔堵塞。定期清理过滤装置，追肥时一定要溶解好，并清除杂质。②注意水压。压力要适中，避免软带破裂。③肥料营养比例合适。④保管好塑料管材。夏季不用时应将布置在地面的管材和软带收集起来，放到避光和温度较低的地方保存，再用时要检查是否有破裂漏水或堵塞，维修后再重新布设。

温室蔬菜重力滴灌

毫无疑问滴灌是最为节水的一种灌水技术，但它在全国总灌溉面积中所占比例不大，只有在像以色列那样水资源相当匮乏和经济富有的国家所占比例才大，其它的一些发展中国家滴灌所占比例更小，其主要有两个原因：

（1）滴灌系统投资、维修、运行费用太高；特别是当灌溉面积较小时，这时尽管常规的加压滴灌系统可以对小面积的耕地进行设计并运行，但由于供水设备及维护系统正常运行的费用并不随着灌溉面积的减少而成比例地下降，造成系统单位面积的投资比灌溉面积较大时更高，使人望而怯步。

（2）滴灌系统过于复杂、专业化，对于我国大型温室现代化程度较高、管理水平高的温室可以采用滴灌，但对于大多数农民一家一户经营，根本无法使用。因而降低滴灌系统的造价和运行费用，使滴灌技术更容易被农民接受，一直是滴灌工作的奋斗的目标，低能耗是滴灌发展的趋势，低能耗意味着系统运行费用的降低，更有利于其推广和接受。重力既然可以为开敞的渠道提供驱动力，自然也可以为封闭的管道系统提供水运动的驱动力，鉴于以上原因，1985年以色列人GIDEONGILEAD就提出了重力滴灌的想法，以色列EIN-TAL生产的自流式滴灌系统就是在这一想法的启发下出现的。该灌溉系统的灌水器为长流道，迷宫式，流量为02L/h，灌水器紧固在“毛管”（4mm）上，系统的工作水头可以降低到05m。常规的滴灌系统，滴头的设计工作水头为10m，在传统观念“滴头的工作水头越高，系统的灌水均匀度越高”的指导下，为保证系统的灌水均匀度，一般都以10m水头作为滴头的最低工作压力，因此供水系统的费用较高。与一般滴灌系统相比，同等的流量可灌溉10倍于一般滴灌条件下的面积，大大节省了肥料与水源。它具有特殊的重力过滤器，因此，对水源没有特殊要求，井水、河水、原有的水池、水坑、塑料桶、铅皮桶及溶解多元素化肥的水源均可。它不需要依靠动能运转，不用配备昂贵的压力系统，便能将毛细水流均匀地输送到主水管的任何一端，一般约2～3min便能将水源输送到40米外的田头另一端，大大方便了普通农户的使用。目前重力滴灌系统在温室大棚灌溉中得到了广泛应用，最主要是在一家一户生产方式中。

重力滴灌将世界最先进的灌溉技术与最原始的灌溉条件相结合，使农民在不改变现有的灌溉条件的情况下，使用最先进的设备。例如，一家一户的大棚使用时，只需自备一只汽油桶（棚内如有水池更好），将桶垫高50cm，将过滤器放在桶内，并与主管道连接，后接滴灌管。所有管道都是拼插件连接，如果是大棚较集中的地区，只需在水源附近建蓄水池，将过滤器放入水池中，水过滤后经管道送入各棚内，视情况可在蓄水池处装总阀，统一控制灌溉时间，也可在各棚内装分阀，由各棚主控制灌溉时间。整套系统无需计算机控制，无需大量的土木工程，运行时无需用电、用泵，靠50cm落差的自然大气压就可驱动整套系统运行，非常简单、易行。

但目前，研究生产重力滴灌灌水器的国外公司主要有:以色列的EIN-TAL公司、PLASTRO公司、NATEFIM公司等，国内对于重力滴灌灌水器的厂家几乎没有，所以灌水器价格较高。但首部枢纽和管路价格大大降低，因而广泛地适用于小户经营。

水肥一体化技术节本增效

水肥一体化是一项将施肥和灌溉结合进行的技术，是把固体的速效化肥溶于水中并以水带肥的施肥方式。一般在田间将化肥溶解并混合于水池中，以水为载体，灌溉的同时完成了施肥。肥料养分随灌溉水渗入到土壤中，再通过质流、扩散和根系截获等方式到达根表，为作物吸收利用。这种灌溉施肥方式的特点是达到了水肥一体化，施肥效率提高，可以减少施肥总量。每次施肥的多少，要根据作物种类和不同生育期需肥量的差异来配制，并且与所灌的水量相匹配。　　这项技术的优点是灌溉施肥的肥效快，养分利用率提高。可以避免肥料施在较干的表土层易引起的挥发损失、溶解慢，最终肥效发挥慢的问题；尤其避免了铵态和尿素态氮肥施在地表挥发损失的问题，既节约氮肥又有利于环境保护。所以水肥一体化技术使肥料的利用率大幅度提高。据华南农业大学张承林教授研究，灌溉施肥体系比常规施肥节省肥料50%~70%；同时，大大降低了设施蔬菜和果园中因过量施肥而造成的水体污染问题。由于水肥一体化技术通过人为定量调控，满足作物在关健生育期“吃饱喝足”的需要，杜绝了任何缺素症状，因而在生产上可达到作物的产量和品质均良好的目标。　　水肥一体化是一项综合技术，涉及到农田灌溉、作物栽培和土壤耕作等多方面，其主要技术要领须注意以下四方面：　　一、首先是建立一套灌溉系统。在设计方面，要根据地形、田块、单元、土壤质地、作物种植方式、水源特点等基本情况，设计管道系统的埋设深度、长度、灌区面积等。水肥一体化的灌水方式可采用管道灌溉、喷灌、微喷灌、泵加压滴灌、重力滴灌、渗灌、小管出流等。特别忌用大水漫灌，这容易造成氮素损失，同时也降低水分利用率。　　二、施肥系统。在田间要设计为定量施肥，包括蓄水池和混肥池的位置、容量、出口、施肥管道、分配器阀门、水泵肥泵等。　　三、选择适宜肥料种类。可选液态或固态肥料，如氨水、尿素、硫铵、硝铵、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、硝酸钙、硫酸镁等肥料；固态以粉状或小块状为首选，要求水溶性强，含杂质少，一般不应该用颗粒状复合肥（包括中外产品）；如果用沼液或腐殖酸液肥，必须经过过漏，以免堵塞管道。　　四、灌溉施肥的操作。　　1肥料溶解与混匀：施用液态肥料时不需要搅动或混合，一般固态肥料需要与水混合搅拌成液肥，必要时分离，避免出现沉淀等问题。　　2施肥量控制：施肥时要掌握剂量，注入肥液的适宜浓度大约为灌溉流量的01%。例如灌溉流量为50m3/亩，注入肥液大约为50升/亩；过量施用可能会使作物致死以及环境污染。　　3灌溉施肥的程序分3个阶段：第一阶段，选用不含肥的水湿润；第二阶段，施用肥料溶液灌溉；第三阶段，用不含肥的水清洗灌溉系统。　　总之，水肥一体化技术是一项先进的节本增效的实用技术，在有条件的农区只要前期的投资解决，又有技术力量支持，推广应用起来将成为助农增收的一项有效措施。滴灌或是冲施肥的出路虽说如今冲施肥市场较为混乱,但是专家认为冲施肥产品的发展仍具有广阔前景,如果硬件条件允许,甚至可以代替复合肥。据了解,冲施肥产品的使用方法非常重要,按照常规的淋施或者灌溉施肥并没有发挥冲施肥产品的最大价值,如果把冲施肥产品利用于滴灌系统,效益则可以大大增加。有业内人士直言:“以后的冲施肥产品和滴灌是分不开的。”冲施肥或可替代复合肥　　9月5日,华南农业大学教授张承林向南方农村报记者表示,随着施肥技术的发展和推广,冲施肥完全可以代替复合肥的市场地位。他解释,冲施肥产品的养分全面,既有复合肥具有的大量元素,也包含微量元素和氨基酸、腐殖酸等,且从施肥方式来看,冲施肥同时满足了作物对肥和水的需求。　　张承林介绍,传统复合肥的使用都是一开始施以底肥,使作物“吃得撑死”,而后又处于“半饥饿”状态,之后的追肥又一次让作物“撑死”。这种施肥方式实际上是不科学的,作物吸收肥料就跟人吃饭一样,需要天天吃,而不是猛吃一顿,又饿上一段时间。因此少量多次的追肥是给作物补充养分的最佳方式,但目前主要问题是人工太贵,而滴灌施肥技术的发展就可以使这种方式得以实现,如果能保证充分的追肥,给作物施基肥就没有必要,而且冲施肥的制造工艺比复合肥简单,成本更低。“所以从长远来看,冲施肥取代复合肥是完全有可能的。”　　目前广东农民的施肥方式主要有四种:第一种是最原始的淋施,即把肥料溶解在水中,直接淋在作物根部；第二种是沟施,通过在作物周围开沟使肥水渗到根系表面；第三种是建一个肥池,通过水泵和管道将肥水引施到作物上；第四种就是通过滴灌施肥,也是目前最高效的使用方式。这四种施肥的方式也可以说是使用冲施肥技术发展的四个阶段,据张承林介绍,目前滴灌施肥的发展前景非常好,以广东为例,通过滴灌施肥在香蕉、荔枝、甘蔗、马铃薯、柑桔等作物上应用的非常普遍,效果非常好。与滴灌结合效益翻倍　　福建利农集团是国内大型农产品生产企业,近日,该公司惠州蔬菜生产基地技术总监邓丽铭告诉记者,今年10月后公司近2000亩蔬菜大棚将全部使用滴灌系统。　　从事蔬菜生产20多年的邓丽铭表示,公司2006年开始采用喷灌系统,2007年引进以色列的滴灌技术,目前已有1300亩蔬菜大棚安装好喷灌和滴灌两套系统。　　经过两年的实践,邓丽铭表示冲施肥运用到滴灌系统后,明显感觉有三大优势:蔬菜的病虫害明显减少,农药使用量降低；人工大大节省了,效率提高3-4倍；减少复合肥的使用量,蔬菜品质和产量也都大幅提高。　　邓丽铭回忆起多年前的蔬菜露地种植,感慨颇多。按照以前的施肥习惯,每亩蔬菜平均每茬至少要使用300多元的复合肥、100多元的有机肥,“那时候一亩叶菜的产量大概是600-700斤。”经过喷灌和滴灌技术改造后的大棚,现在每亩蔬菜每茬只需要使用60元的复合肥,而冲施肥和有机肥的使用成本增加到300元,“但现在我们基地的蔬菜产量能达到2000-3000斤/亩,说出来,别的农民都不敢相信!”　　“冲施肥在滴灌上的使用,已经完全颠覆了复合肥的施肥理念,现在看来,以前大量使用复合肥,其实是在浪费。作物根本不需要那么多大量元素。”邓丽铭说,“冲施肥和滴灌将来是不能分家的!”滴灌系统应用在扩张　　滴灌行业作为全球节水效果最好、发展最快的节水灌溉技术之一,近20年来在全世界范围内使用面积以平均每年33%的速度增长,总面积已达到5650万亩。我国推广面积从上世纪90年代中期的数十万亩发展到2005年底的600万亩左右,预计到2010年将达到或接近1500万亩,这不单给滴灌器材市场带来100亿元以上的需求,同时也将给滴灌专用肥料的发展带来更为广阔的市场空间。　　随着滴灌面积的大面积大规模发展,滴灌产品的市场需求急剧增加,刺激和带动了国内节水设备制造业的发展。目前,进入该领域的企业越来越多,许多国外著名灌溉企业,如美国的雨鸟公司、伐尔蒙公司、以色列的耐特菲姆公司、奥地利的鲍尔公司、法国的灌溉法兰西公司等,都把目光盯住中国,已投入较大人力物力开拓这个大市场。目前,市场竞争机制初步形成,整个滴灌行业的市场化程度正在迅速提高,国内滴灌市场竞争日趋激烈。　　据有关资料介绍,目前全国节水灌溉生产企业有近500家,真正实现专业化、系列化生产的规模大、实力强的企业仅20多家。新疆天业(集团)有限公司、甘肃大禹节水股份有限公司、北京绿源塑料联合公司、杨陵秦川节水灌溉设备工程有限公司、甘肃瑞盛亚美特高科技农业有限公司等厂家占据了绝大部分滴灌市场,竞争也主要在他们之间展开。■链接冲施肥施肥原理　　从肥料使用的角度来看,作物吸收养分主要依靠根系,距根尖1厘米左右的根毛区是吸收养分最活跃的区域。根系吸收养分主要通过质流和扩散的方式。质流是指通过作物的水分蒸腾作用,使土体中大量流向根区,这就产生了质流,土壤溶液中的养分随着土壤水分迁移到根的表面被根吸收。而扩散是指作物根系不断吸收土壤中非流动性的养分,使得根际附近的养分浓度相对低于土体其它部分,致使土体内的养分浓度与根表面土壤之间产生养分浓度差,因此就产生了养分由高浓度向低浓度根表面迁移被根吸收。　　从根系吸收肥料的特点来看,冲施肥符合科学施肥的原理,把肥料溶解在水中,能够通过质流和扩散方式被作物吸收,可以防止干撒肥料造成的烧苗。　　从施肥的方式来看,冲施肥既给作物施了肥,又浇了水,实际上就是水肥一体化技术的运用。因此,使用冲施肥可以提高肥料的利用率,减少肥料的浪费,最多可以使肥料的浪费减少一半。日光温室暗沟滴灌技术              灌溉是蔬菜生产的主要管理措施之一，长期以来蔬菜生产按照“粪大水勤”的原则进行水分管理，灌水方式主要是大水漫灌，这种对蔬菜水分管理的片面认识和落后的灌水方式，不仅浪费了水资源，而且破坏了蔬菜栽培环境因子的协调和平衡，菜田常用大水漫灌往往造成土壤板结，地温降低，土壤养分流失等诸多问题，影响蔬菜根系的正常生长和功能发挥。在冬春季节保护地生产中，大水漫灌往往使栽培环境恶化，设施内湿度增大，导致蔬菜病虫害加重，改进灌水方式势在必行。经过多年的示范推广，采用膜下软管滴灌技术在宁夏应用反应良好。一、日光温室暗沟滴灌的优点可用六个字来概括，即“两低”、“三高”、“四省”。“两低”是湿度低，滴灌比明灌降低温室湿度14％；发病率低，滴灌比明灌发病率降低20—50％。“三高”是温度高，由于灌水量比明灌少，温室内气温提高2—3℃，地温提高1℃左右；产量高，可使黄瓜增产17％以上，番茄增产21％以上；产值高，黄瓜亩增收1600元以上，西红柿亩增收1700元以上。“四省”一是省水，滴灌和明灌相比，黄瓜节水60％，番茄节水20％；二是省工，可结合灌水进行土壤施药和施肥，同时滴灌不影响田间操作的正常进行；三是省肥，滴灌采用施肥器施肥，可使肥料充分溶化；四是滴灌发病率低，用药少。二、滴灌系统的安装(一)准备工作1．整地做畦平整土地，按所栽作物的要求做畦。一般要求垄宽70-90厘米，沟宽50-60厘米，垄高25-30厘米，垄面形成暗沟。2．在垄面的暗沟安装软管，调试好后再盖地膜，以防盖膜后滴灌系统发生问题而返工。(二)安装方法每栋温室长度最好在60米以内，输水管连接在主管中间，保证水压均匀。每栋温室打一眼水压井，配备一个流量为10立方米/小时、扬程为10—20米的自吸泵，应配有和温室等长的40毫米主管一根，直径25毫米的支管一根(长度=〈垄长+10厘米〉×垄数)，堵头2个，阀门一个，螺纹接头2个，施肥器一个，直径40毫米等径三通1个，直径25毫米的等径三通2个，旁通（数量与垄数一致），按田间布设图安装完毕后即可投入使用(见附图)。只灌水不施肥时检查吸肥管阀门是否关好，并将闸阀开大直到最远端滴灌管能够鼓起。若结合灌水施肥施药，应分别将肥和药溶于桶中，并将吸肥（药）管放入桶中，打开吸液管阀门，开动水泵用闸阀调整肥（药）液吸入速度。肥(药）液吸完时应立即关闭吸液管阀门，以免将空气吸入滴灌系统。蔬菜节水灌溉技术一、设施蔬菜水肥一体化技术 　　灌溉施肥是通过灌溉系统为植物提供营养物质，在加压灌溉条件下，将施肥与灌溉结合在一起的一项农业技术，又称为水肥一体化的设施技术。其原理是按照作物的需水要求，通过低压管道系统与安装的施肥罐，将水与肥料完全溶解，以较小的流量均匀、准确的直接输送到作物根部附近的土壤中，减少了水肥的浪费。在棚内安装施肥罐，将肥料与灌水融为一体，制定科学的设施方案，灌溉过程中将含有养分的水直接滴在作物根际周围，既可保证蔬菜对养分的吸收，又可保持整个土层养分水平不过量，减少了肥料用量和土壤对养分的吸附、固定。                                                 　　二、膜下沟灌技术 蔬菜起垄定植后，在两小行之间的沟上覆盖一层塑料薄膜，在膜下架设竹皮或钢丝小拱，沟中浇水，形成封闭的灌水沟。其优点是：简便易行，投入小，亩投入30-50元；节水效果比较显著，每亩比传统畦灌节水30%以上；减少病虫害，节省用药费用，增产超过10％；操作简单，适宜在全省各类蔬菜产区示范推广应用。　　三、膜下滴灌技术 膜下滴灌技术是在地膜下面 利用装在毛管上的滴头将水一滴一滴地、均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中的灌水形式。投资较大，每亩在1500元左右。适宜在日光温室种植效益较高的蔬菜上应用。优点是：1节水。滴灌与大水漫灌比，膜下滴灌可节水70%以上。2节肥。 滴灌与大水漫灌相比，可节肥50%以上。3保护土壤。滴灌水肥一体化以后，不会造成土壤盐渍化，不会造成土壤板结。4减少作物病害。在日光温室或大棚内使用滴灌，因为没有过多的水分蒸发，空气湿度小，可明显减少作物病害。5节省劳力。使用滴灌产品，打开阀门后所有滴头同时滴水，不须用人看管，省工省力。6增产。使用滴灌不会降低土壤温度，病害发生较轻，作物长势好，一般可提高产量30%以上。　　四、膜下微灌技术 膜下微灌技术的主要特点是微灌带上留有小孔，没有滴头，水从小孔以低压小流量流出，将灌溉水供应到作物根区土壤，实现局部 灌溉。在膜下作物行间铺设微灌、微喷软管，在一定压力下微流或微喷在作物根部进行灌溉。 优点：每亩比传统畦灌节水60%以上，增产幅度达20％以上；一次性投资少，每亩500元左右，能准确地控制灌水量，对水压和水质要求较低；在灌溉的同时，能实现肥水一体化。适宜于露地蔬菜和大中棚蔬菜产区应用。　　五、喷灌技术 喷灌是利用专门设备将有压水送到灌溉农田，并喷射到空中散成细小的水滴，象天然降雨一样进行灌溉。 喷灌的优点：其突出的优点是对地形的适应性强、机械化程度高、灌溉均匀、灌溉水利利用系数较高，尤其是适合于透水性强的土壤，并可调节空气湿度和温度。但基础建设投资较高，而且受风的影响大。　　六、地膜覆盖和高垄栽培技术 地膜覆盖栽培又称护根栽培或促根栽培,是将极薄的塑料薄膜（俗称地膜）紧密地贴于畦面或垄面上的一种栽培方式。优点是：地膜覆盖能够提高作物产量，促进早熟，提高品质，增加效益，防水抗涝，防止土壤板结，提高肥效，改善近地面光照条件，抑制盐碱效应，抑制杂草生长，增强抗逆性等功效。高垄栽培有利于蔬菜生长期间排、灌技术的发挥；同时通过起垄作业，可使活土层增厚，土壤通透性好，使蔬菜根系生长健壮，吸收能力增强，有利于获得高产 。高垄栽培能够有效的防止一些病害的流行，增强蔬菜的抗逆能力。　　七、抗旱保水剂技术 保水剂是一种高分子聚合物，具有快速吸水，缓慢释放，促进植物吸收的特点，能够增强土壤和基质的保水保肥能力，改善土壤的团粒结构，持续供应植物生长所需要的水分。其主要功能是：1保水。保水剂不溶于水，但能吸收相当自身重量成百倍的水；保水剂还可有效抑制水分蒸发，土壤中加入保水剂后，在很大程度上抑制了水分蒸发，提高了土壤饱和含水量。2保肥。保水剂可将溶于水中的化肥、农药等农作物生长所需要的营养物质固定其中，减少了可溶性养分的淋溶损失，达到了节水节肥、提高水肥利用率的效果。 3保温。保水剂具有良好的保温性能。施用保水剂之后，可利用吸收的水分保持部分白天光照产生的热能调节夜间温度，使得土壤昼夜温差减小。在砂壤土中混有01%－02%的保水剂，对10厘米土层的温度监测表明，对土温升降有缓冲作用，使昼夜温差减少为11－135℃，而没有保水剂的土壤为11－195℃。4改善土壤结构。保水剂施入土壤中，随着吸水膨胀和失水收缩的规律性变化，可使周围土壤由紧实变为疏松，孔隙增大，从而在一定程度上改善土壤的通透状况。    

定压补水装置一般高度

定压补水装置是在空调采暖系统中常用的定压补水设备。在诸多商场，厂房和现代化办公大楼中广泛采用水或乙二醇作为传热介质的中央空调系统或其他系统中能自动稳压补水，较传统的开式膨胀水箱定压具有安装位置灵活，无噪音污染，无气体污染等优点。因此在暖通定压行业中得到广泛应用。

平凉华宸水利水电工程有限公司是2016-03-22在甘肃省平凉市崆峒区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于甘肃省平凉市崆峒区理想城A座10楼1020。

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  91  基本规定   （1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。  （2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。  （3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》 （GB 50242-2002）的规定执行。  （4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。  92 施工准备   921  技术准备  （1）熟悉技术材料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。  （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。  （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。  922  材料要求  （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。  （2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。  （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。  923  主要机具  （1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。  （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。  924  作业条件  （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。  （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。  （3）所需图纸资料和技术文件齐备。  （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。  （5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。  93  材料和质量要点   931  材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。  （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。  （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。  （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。  932  技术关键要求  （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。  （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。  （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。  933  质量关键要求  （1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。  （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。  （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。  94  施工工艺  

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  941  工艺流程     设备安装 管道预制安装 管道支架预制安装 套管制作安装 管道安装 填堵孔洞 检查验收 管道与设备相接 系统冲洗 水压试验                       942  操作工艺  9421  设备安装 

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  （1）水泵安装：  1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。      2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。    3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。      4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。    5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。   6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。    7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于01/1000，横向水平度偏差不应大于02/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于005/1000。   8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于02/1000，径向位移不应大于005mm。   9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。