没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！
模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
所需材料：
1、CAD档产品资料；
2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；
3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。
扩展资料：
注意事项：
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。
——开模
C公司是一家生产五金和塑料制品的港资企业，在行业内有一定有影响力，从2005年11月开始试行本公司的模具管理系统（MMS），经过本公司顾问师和C公司项目负责人及所有同事的共同努力，系统在一个月时间内完成了上线工作。
C公司于八十年代初在大陆建厂，经过二十多年的发展，随着产品品种的不断更新，模具的数量也越来越多，而由于历史的原因，模具的管理一直是公司的“老大难”问题，具体体现在：
● 模具的管理职责不明确，仓库、工模部、冲压部、注塑部都存有部分模具，而且模具的摆放凌乱，相关的文文件对模具的记录也不完善，经常为了找一个模具，要找多个部门，甚至经常发生模具丢失的情况。
● 模具经常影响产品的排期，PMC在排好生产计划给冲压部或者注塑部之后，上述两个生产部门经常在上模生产之后才发现产品有质量问题，不得不重新下模，然后送交工模部进行维修，严重的影响了生产排期，并导致几个部门相互扯皮，PMC埋怨生产部门不按计划进行生产，生产部门埋怨工模部没有对模具进行维修，工模部埋怨未收到生产部的修模通知。
● 很多产品需要进行外发加工，模具也是由C公司提供给外发加工商，而对外发加工商手中的模具无法控制和管理。模具是C公司的一项重要的企业财产，外发加工商经常说模具被啤坏，需要修模费用，而这些修模又没有依据记录，所以管理者对此也非常头痛。
● 模芯的更换很频繁，导致有时领错模芯，生产出错误的产品，使用更换模芯的技术是目前比较常用的方法，它能够节省模具重复制造的成本，但由于C公司的产品数量比较多，特别是相近的产品型号也非常多，从而导致模芯的数量非常多，一个模胚最多可以有一百多个模芯进行更换，这样庞大的资料之前是用Excel作一些简单的记录，但由于经常频繁更换，曾经有几次发错模芯，而导致生产出错误的产品，引起客户投诉，给C公司造成了严重的损失。
● 工模部制造模具的进度没有统计，模具的成本核算缺乏价格细目，从而导致模具成本的可信度不高。C公司的工模师傅都在公司内部有相当长的工作时间，已经习惯于无计划、无监督的工作方式，公司的高层管理人员需要经常打电话到工模部才能知道模具的生产进度和模具的制造成本，造成管理上面的障碍。
为了解决以上问题，有效地降低成本、改善产品品质、提升管理质数，C公司在香港生产力促进局的引荐下，购买了我公司的模具管理系统，我公司通过对C公司进行调研之后，决定按“总体实施、分步规划”的原则实施模具管理系统。
整个系统实施共分如下步骤进行：
一． 前期准备工作
为了系统能够顺利上线，本公司顾问师对C公司作了详细的调研，与C公司项目负责人多次沟通，收集整理C公司的各种文文件记录，协助C公司项目负责人整顿模具交收流程。并制定实施计划，安排相关人手配合使用系统。
针对于模具分散管理的情况，在本公司顾问师的建议下，每个部门都腾出一部份空间作为专门摆放模具的小仓库，在此仓库内部按模具的类别分为A区、B区、C区等，此区域内的模架也同样编上号码，仓库用铁丝网包围起来，只留下一张作为搬运模具出入的门，门上的锁由专人负责。
二． 模具基本资料的录入
由于C公司模具数量非常多，资料也非常分散，所以，我们针对于这种情况，先输入模具资料比较完善的工模部的资料，模具的基本资料包括：模具所生产的产品资料、模具的存放位置、模具的开模时间、资产所属、模具状态、模具使用时的注意事项、每啤出件数量、压模期初数以及模具的工程预设寿命次数，并且指导输入模芯的资料。
而对于新模具，我们要求工模部在模具作成之后，填写《模具首次作成入库单》，交给文员，由文员将资料输入系统。
经过一个多礼拜的努力，已将常用的大约500多套模具输入系统，我们即开始使用模具系统进行模具的交收作业。
三． 模具交收流程的建立
C公司使用模具的部门有注塑部、冲压部，还有外发加工商，为了规范交收管理流程，本公司顾问师与C公司项目负责人一起为C公司建立了标准化的管理制度，具体如下：
A 因为生产部来领模具时，领模人必须以生产单来领模，将生产单交给模具管理员，然后模具管理员由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人，并要求将发模单进行签收确认；
B 生产完成之后，最后拿模具进行生产的工作人员此时是最清楚此模具状态的，所以送模具回收的人必须手工填写《模具回收单》，将状态、啤次、以及现在模胚中安装的模芯等模具资料填写到此表中，然后将模具、模具所生产的尾件、《模具回收单》一起交到模具管理员手中，由模具管理人员输入到计算机系统中；
C 工模维修部将模具领出进行修理时，工模维修部先以自制的申领模具通知单给模具系统操作员，再由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人签收确认；
D 工模部将模具修理完成之后 ，必须手工填写《模具回收单》，将状态、修理项目、损坏原因等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交给模具管理员，由管理员输入到计算机系统中；
E 因为生产需要将模具领出时，在生产过程中有时候模具会有故障发生，而如果按之前的做法将模具要先入仓再重新领模，这是很麻烦的，此时，我们需要做的只是将模具交给工模部进行维修，然后工模部将维修结果告诉车间，生产完成之后，车间的工作人员必须手工填写《模具回收单》，将状态和维修项目等模具资料填写到此表中，然后将模具和此单一起交到仓库，由仓库人员输入到计算机系统中；
F 有时候模具需要由外发加工商领出进行生产或者维修，模具管理员由系统出《发模单》交给外发加工商；
G 外发加工商将领出的模具进行维修完成之后，需要他们填写《模具回收单》，然后C公司才能签收入系统。
H 客户有时候需要将模具收回，系统照样打发模单，然后将发模原因改为《退回所属公司》即可。
通过系统管控模具的一交一收，就控管了模具的所有历史，建立了一个死循环的、科学管理流程，大大地提高了管理的水平。
四． 模具制造进度追踪系统化
众所周之，模具的制造是一项经验性的工作，对它的管理，我们从人的角度出发，提出“以人为本”的管理方法，采取“自报式”的管理方法要求工模师傅每天下班之前，通过“生产日报表”报告自己这一组的生产进度情况，要求上报的内容有：生产的模具号，生产的工艺，工作的小时，实际完成的工作比例，并特别要求，如果在生产过程中有异常，必须填写异常的状况及解决的方法。
通过工模人员每天上报的日报表，由工模部的人员输入系统，工模部的主管、经理，以及在写字楼中的生产管理人员，都可以足不出户就可以指导模具的生产进度。
而成本核算人员，通过模具生产的实际工时，也能很迅速准确地统计出模具的成本。
五． 系统正式上线
经过一个月的紧张工作，系统已达到预期的目标，因此，公司高层决定，正式采取模具管理系统进入正式的工作。
在系统上线之后，天阳公司的顾问以及售后服务并没有因此而停止，而是时刻跟踪客户的状态，为客户提供最优的服务永远天阳客户部的目标。
我找的，不知道能帮上你么！
1、开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。
2、开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小，调整位置适当。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
化妆品厂压粉步骤
化妆品厂压粉步骤，化妆品厂压粉工是比较多进厂的人会选择去的一个部门，因为对比其他部分压粉工会比较的轻松而且操作的步骤是不用太多的，下面是化妆品厂压粉步骤。
化妆品厂压粉步骤1包括以下步骤：
a、压粉：将原料倒入凹槽内，并通过第一伸缩控制按键控制第一电动伸缩杆伸长，再通过第二伸缩控制按键控制第二电动伸缩杆伸长即可；
b、接料：通过第一转向控制按键控制第一电机转动，从而将置物板转动到下模座的正下方即可；
c、出粉：通过第一伸缩控制按键控制第一电动伸缩杆收缩，通过第二伸缩控制按键控制第二电动伸缩杆收缩，再通过第二转向控制按键控制第二电机转向即可。
优选的，所述步骤c过程中，还可通过振动开关控制振动电机，使物料能更快的从凹槽内脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在弹簧远离第一支撑板的一端固定连接有第二电机，通过第二转向控制按键控制第二电机转向即可，同时在此过程中，还可通过振动开关控制振动电机，使物料能更快的从凹槽内脱落，在第一电机的输出轴固定连接有置物板，通过第一转向控制按键控制第一电机转动，从而将置物板转动到下模座的正下方即可，实现了物料的自动出粉与接料，提高了本装置的自动化程度和压粉效率。
背景技术：
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味、保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，粉饼都是通过压粉机压制而成的，压粉机上装有公模以及位于公模下方的母模，工作时，将粉状料填入母模的腔体内，通过液压缸驱动公模运动，使公模与母模闭合，开模后便得到压制成型的'粉饼，但现有技术中，都需要人工将压制成型的粉饼取出，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了加工效率，为此，我们提出一种化妆品用压粉机。
化妆品厂压粉步骤2化妆品如何压盘
1、将碎掉的眼影用牙签捣碎，没碎的眼影块也要捣碎，越碎越好，便于之后压制均匀。
2、滴入适量酒精让眼影吸收潮湿。边滴边观察，不要滴入过多。如果失手滴多了，就等待它挥发到差不多刚好的程度再继续。
3、眼影已经完全潮湿，用牙签将眼影表面整理略平整。
4、用保鲜膜包好硬纸板，这里注意，保鲜膜压盘的一面要整理平整，不然眼影压出来就会有纹路。然后对准眼影盘，用力的压下去。
5、压盘的时候用力要均匀，可以反复多压几下。第一遍压完以后，可以看到表面已经很平整了。但这时候眼影水份还是很多。所以可以放置一旁让酒精挥发一下。觉得挥发的差不多以后，可以再进行一下第二次压盘。
注意事项：熟练以后还可以利用压制工具的形状压一些花纹，图章，玩出很多不同的花样。压粉饼腮红也是一样的操作手法。
化妆品厂压粉步骤3进化妆品厂一般是干什么的
化妆品工厂在进行化妆品的生产时，要建设化妆品生产车间，即洁净车间。洁净车间主要包括生产车间、灌装车间以及陈化室等附属车间。洁净车间配备有中央空调、高效空气过滤器、全自动智能语音风淋室等相关设备，净化能力达到10万级标准。人员进入洁净工作区须经过两次更衣，换穿经消毒灭菌的防静电洁净工作服、帽子、口罩及专用鞋，再用酒精对手进行消毒，经风淋室360度旋转吸尘后方可进入相关洁净工作区。物品则通过专用的物流传递窗经紫外线隔离灭菌后进出洁净工作区。为杜绝洁净工作区可能的细菌存在，每天生产前要进行两个小时全封闭臭氧灭菌。
一、车间规划要遵循的原则
1、统一原则
在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环5要素有机结合并保持充分平衡。一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2、最短距离原则
在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3、人流、物流畅通原则
使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4、安全满意原则
在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
净水器的原理是利用滤芯去除水分中可过滤吸附的杂质，再用颗粒活性炭和压缩活性炭进行净化，这样可以去除水中的异味。净水器不仅能去除异味，还能去除其他不明的颜色以及各种固体杂质等有害物质。
因为最近工作跟这个有点关系，而且有所接触，我来简单科普一下净水器的工作原理吧。
首先净水器，顾名思义，过滤水中杂质，净化水的一种机器或者电器，或者家用器具
一般净水器种类繁多，什么厨房净水器、家用净水器、中央净水器、台式净水器，直饮净水器、加热制冷净水器、微电脑电控净水器等等。
先说最简单的：
第一种：水龙头净水器
这种安装最简便，价格便宜，直接安装在家里的水龙头上即可，方便实用，中间的滤芯一般采用陶瓷、活性炭之类的（普通活性炭），这类的市场比较常见，价格便宜。
再好点的有中空纤维滤膜和椰壳活性炭（优质活性炭）以及很多厂家吹嘘的纳米-KDF技术，说这类的，一般价格会较贵，如果真的事椰壳活性炭的话，说明质量确实可以。
这类净水器过滤出的水，一般适用于洗菜、做饭、洗衣服等吧，反正不简易直饮。
第二种：厨房净水器
一般是不锈钢外壳的，这种市场上最多，而且型号、功能、滤芯等最乱，质量好坏真的是五花八门
外壳一般为304不锈钢，或者次一点的不锈钢（究竟有多次，我也说不准）
滤芯种类更多：椰壳活性炭、中空纤维、PP棉等等
这类的，一般来说，也只是粗滤，通常滤芯不会太多种，因为只有一级，也就是一个外壳滤水，小心商家吹嘘，也就是能够做饭、洗菜干嘛的。
通常这种不但要留意其滤芯是什么滤芯，还要留意出水量怎样，一般市场有300-1000L的多的是，很多都是1000L左右的。
第三种：中央净水器（也称全屋净水机）
类似厨房净水器，其实这类也是粗滤，基本采用不锈钢滤网或者PP棉等大致过滤一下
第四种：台式净水器或者直饮净水机或者壁挂净水器
台式的主要以道尔顿类似的（其滤芯不会太复杂，往往只有一个滤芯），至于滤水状况怎样，这个真的无法评价，各位自己心里衡量吧
这类净水器除了过滤效果，剩下的就是出水量
直饮净水机一般来说，过滤的效果会比较好一些
为什么呢，一般滤芯都是分开的，最少的有3级，最多的甚至7级过滤8级过滤的都有
把净水器拆开，你就会看到后面有2个滤芯，底部一般有3个滤芯，这是5级的，从PP棉到活性炭、到中空纤维、到RO膜等等
一般有RO膜的基本都是反渗透净水器，市场价格较贵
同时反渗透一般都会采用电控，最后一层滤膜太精细，以至于需要用压力泵把水压进滤芯，然后再出来的水，是非常干净的了。
那么加热制冷净水器和微电脑控制净水器呢
主要功能是可以加热制冷，以及时间设定等等附加功能
净水器的主要工作原理：
是通过一层一层的过滤硬件设备将水中的杂质过滤掉，其任何一种净水器无非就是外壳不一样，其内在的过滤膜目前市场上基本就是这么多种：
石英砂层-- 不锈钢滤网 -- PPF棉 --普通活性炭-- 椰壳活性炭 -- 陶瓷滤芯 -- 绕线滤芯-- 钛芯 --折叠滤芯 -- 中空纤维 -- 纳滤 -- RO膜
越往后，效果越好，RO膜过滤为目前最好的一种终端过滤方式，一般也是最后一层
目前净水器市场比较混杂，跟之前的手机市场一样，每个厂家的主板都是出自于台湾的一家公司，只要你有个十几万基本就可以开个厂了。很多净水器都是买来外壳、买来滤芯自己组装就可以生产出售了，有实力点的就自己开发外壳，号称自己开模，其实开模也是外壳的膜，而不是RO膜。
净水器也是一样核心的东西就是滤芯，而这滤芯核心的也就是滤膜，滤膜在市场上可以买到，最核心的滤芯也就那么一两个厂在生产，大家都是从他们家拿货，然后外壳随便你怎么操作，怎么变化，多层过滤、3级过滤、5级、7级过滤，怎样炒作都可以，万变不离其中，都是需要使用滤水膜来完成过滤，因为国家规定，制水设备不得添加任何添加剂等材料，一般来说，正规的净水器厂家都是采用硬件来进行过滤水的，而且很多厂家都能够获得净水批件批文的。至于制冷制热，微电脑控制的，也是一样。都是附加功能。
请问是产品粘模还是顶针顶出不平衡。模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗？
如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。
希望对你有帮助。
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