日本工业产品名称

日本2000年的五金工具产值比1999年增长109%，达到377211亿日元。其中，高速钢切削工具、金刚石工具、CBN工具均有两位数字的增长；硬质合金工具约占工具总产值的50%，2000年硬质合金工具产值增长93%。

进入2001年后，随着半导体产业和机床行业需求转入疲软，工具行业受其影响，生产、销售也开始下滑。其中，加工印刷电路板用的PCB钻头需求下降最为严重，高速钢工具的减产情况大体与之相似。目前，各工具厂家非常关注汽车行业的需求动向，该行业是切削工具的主要用户，其需求变化对工具行业影响极为明显；同时，要求降低成本的压力也十分巨大。

全球切削工具的市场规模约11万亿日元，其中，美国和欧洲各为4000亿日元，亚洲地区为3000亿日元。预计世界工具需求的年增长率至2003年时为3%，至2006年时为26%，用户的扩大主要集中在美国和亚洲，因此，日本工具行业将大力开拓海外市场。2000年日本工具出口比例首次达到20%。

大型用户普遍要求加强供货能力和售后服务，为了适应这种形势，日本工具企业大力进行了企业兼并或业务合作等行业重组活动。1999年东芝Tungaloy和美国KennametalHertel、富士精工和德国Guhring公司相继签订了业务合作协议。2000年，三菱综合材料公司收购神钢工具公司，成立了MCC神钢工具公司作为三菱的子公司。这些大型厂家的收购兼并活动，在世界范围内组成了新型的切削工具供货体系。

加快产品开发步伐

汽车行业是切削工具的需求大户，其使用量约占刀具产品的60%，汽车行业的需求动向是工具行业关注的重点。另外，近年来蓬勃发展的IT产业使小直径刀具产品需求有了迅速的增长，在切削加工领域中，高精度、高速、高效率加工得到空前重视。随着人们环保意识的加强，干式切削技术有了很大进展，干式切削工具的开发成果极为显著。以涂层处理和可转位结构为主的刀具新产品开发的步伐进一步加快。

切削工具的材料近年来仍以涂层硬质合金为主，变化并不明显；尽管如此，涂层技术本身却有了很大的进步，耐热性、耐磨性等优异的复合涂层大量出现，TiC、TiN、TiCN、TiAlN等涂层的应用已相当普及。涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中的比例已超过50%。

作为高速切削加工的刀具，必须选用耐磨性优异的高硬度材料制作，在这类材料中，陶瓷是最为理想的品种。陶瓷刀具在高温条件下的硬度很高，抗塑性变形性能优异，不易产生氧化磨损。但其缺点也很明显，即质地较脆，易损伤。近来已开发出陶瓷新品种，其缺点已大为减少，如涂层陶瓷、添加SiC增强纤维的FRC陶瓷等已先后投放市场，现在也可采用新型陶瓷刀具对Ni基超耐热合金进行高速切削加工。

住友电工公司开发出一种新型刀具材料，即在该公司CBN200/CBN80(立方氮化硼烧结体)表现涂履特殊的陶瓷涂层，这种特殊的镀膜使材料的耐磨性提高30%，工具寿命得以大幅度延长。这种新型刀具主要用来高速加工汽车行业常用的高硬度淬火钢和铸铁，公司计划在两年内使该产品的销售额达到12亿日元。

开发超细晶粒刀具材料

为了实现高速高精度加工，各厂家正在大力开发由微细晶粒金属粉末烧结而成的新型刀具材料。众所周知，金刚石是硬度最高的工具材料，但金刚石刀具在切削温度超过800℃时，将和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物质产生扩散反应。因此，金刚石刀具不宜用于钢的切削加工。在进行高硬度材料加工时，应选用硬质合金和金属陶瓷等刀具材料，尤其宜选用超细晶粒硬质合金(粒径在1μm以下)，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能。超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出。进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高。目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工。

CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

随着环保意识的加强，干式切削加工技术受到极大关注。干式切削所用刀具必须具备下列特点：在热特性方面，采用耐热性和散热性良好的涂层材料；在润滑效果方面，采用润滑性能优异的涂层物质；在排屑性能方面，则应设计出便于断屑排屑的刀具形状。迄今，日本的工具厂家已开发出多种用于干式加工的切削工具，如不二越公司的AQUA钻头系列，住友公司的AC1000涂层刀片、ZX涂层立铣刀，日立工具公司的epoch立铣刀及MG涂层刀片等。

欣欣向荣的刀具重磨行业

近年来，由于原材料价格不断上涨，同时也为了节省资源，回收硬质合金报废刀片、循环利用资源等以重复利用为前提的技术开发十分活跃，工具厂家也积极参与了此项事业。

三菱综合材料、住友电工、东芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本钨业、富士模具等大型硬质合金工具厂家，为了保证资源的稳定供应和降低生产成本，均对使用过的工具采取重复利用的措施。其中，日立工具公司正在日本全国范围内大力开展报废刀具的重复利用业务。成田分厂是该公司硬质合金工具的主要生产基地，现正着手在厂内兴建一座报废刀具重复利用的新车间，它将与原设在大阪的相关车间合并，组成日立公司旧刀具重复利用中心。

刀具重磨是重复利用资源的有效形式之一，重磨行业已日益形成规模。据统计，日本全国从事刀具重磨的公司有500～600家，其中包括工具生产厂、机械加工厂、各种商业性重磨机构。尽管准确的重磨市场规模目前尚不清楚，但在经济不景气的情况下，用户要求降低刀具成本的呼声很高，因此，刀具重磨市场总的趋势是不断扩大，粗略估计，其市场规模大致在200亿～300亿日元之间。

增强在国外市场的竞争力

日本工具厂家在满足国内需求的同时，开展了大力进军国际市场的营销战略。

三菱综合材料公司与美国MA福特公司合作，生产模具和飞机零件加工所需刀具，希望借此提高三菱公司在国外市场的竞争力。目前，该公司有关飞机制造用刀具的销售比例为3%，3年后这一比例将增至10%。

NMC神钢工具公司通过与三菱综合材料公司的重组，正将其涂层刀具产品大力推到国外市场。神钢公司新增设了模具和汽车零件加工用刀具部门(生产硬质合金立铣刀、钻头)和齿轮加工刀具部门(以齿轮刀具为中心)，各类刀具从计划到生产，均由该部门快速确定，从而缩短了生产周期，提高了销售效率。

东芝Tungaloy公司引进了公司内IT化与统计质量管理系统，使产品不合格率大幅度降低，这种管理方式在美国GE和东芝等公司推行之后，降低生产成本的效果极为显著。东芝公司刀具生产的中期目标，是狠抓小型零件加工刀具(TAC刀具)和IT、半导体加工用整体式刀具的开发与生产。到2002年，该公司PCB钻头的生产能力将提高70%，主要生产基地设在中国内地和台湾省，目前月产量为600万只，计划到2002年月产量将增至1000万只。该公司通过扩建国外生产基地，来增强微型钻头、模具加工刀具的生产和竞争实力。

京瓷公司已于2001年2月收购美国大型工具企业戴柯姆公司，并以此为契机，大力向世界各地扩大销售其PCB钻头产品。该公司计划占有美国PCB钻头市场40%的份额，占有亚洲市场(含日本)10%的份额。

富士精工公司已在中国大连建立合资企业大连富士工具有限公司。在新世纪里，该公司将加强大连分公司硬质合金刀具的生产能力，其月产值将由目前的2500万日元增至4200万日元。除供应当地缝纫机厂家所需刀具外，日本在中国的汽车、摩托车等合资企业的订货也迅速增长。同时，公司还要返销一部分产品到日本，以满足日本国内用户不断增长的需求。

加强模具加工用硬质合金刀具的生产

据ISTA(International Special Tooling Association)20世纪90年代对世界模具市场的统计，美国约1200亿美元，欧洲超过1000亿美元，日本超过100亿美元。模具高速铣削的生产周期仅为传统电加工方法的三分之一，因此模具行业对精密刀具的需求量是相当大的。日本工具行业一贯重视模具加工刀具的开发与生产。

日立工具公司多年来致力于模具加工刀具的开发与生产，今后拟进一步扩大该类刀具的生产并加强质量管理。该公司于2000年夏与UNION公司签署了业务合作协议，决定联合开发PCB钻头，这样可发挥日立工具公司在硬质合金材料上的优势，借助UNION公司在微型钻头生产方面的技术专长，取得相得益彰的良好效果。

UNION工具公司将加强模具加工用硬质合金立铣刀的生产。该公司的主导产品是PCB钻头，其产品在日本国内的年销售为950万只，在国外的年销售量为1300万只，分别占国内市场50%的份额、占世界市场40%的份额。目前，半导体相关行业的需求下降，PCB钻头的销售量已下降30%，与此相反，模具加工刀具的需求却不断增长，UNION公司打算扩大模具加工刀具的生产，以补偿半导体行业需求下降的空缺。

OSG公司为满足IT相关产业对微细加工和精密模具加工的需要，加强了Φ01～Φ6mm硬质合金立铣刀的生产能力，月产量由5万只提高到8万只。为了扩大日本国内市场，OSG与CAD/CAM系统开发商丰田格拉姆公司签署了销售产品的合作协议。在扩大国外市场方面，OSG将中国台湾的大宝精密工具公司收为子公司，以加强在亚洲地区的生产和销售业务。

加强售后服务扩大市场份额

Dijet公司正在大力开拓美国市场。近来该公司在美国市场的销售额与最高年份相比，已下降50%，因此公司决定进一步增设在美国的销售网点，加强与终端用户的联系，并于2004年4月开展互联网上销售业务。随着销售机制的加强，在2～3年后，其销售额预计将达到12亿日元，相当于目前的24倍。

在日本的外资工具企业也在大力推行扩大销售的战略。如ISCAR日本公司从2001年3月起，开始销售美国Ingersoll公司的非标刀具产品，这表明ISCAR公司除销售通用刀具外，已开始兼营其他门类的刀具产品。这些非标产品以重型机械厂家为用户对象，ISCAR公司为此于2001年成立了新的事业部，新事业部第一年的销售额预计为1亿日元。Sandvik日本公司于2001年3月在神户建立了技术服务中心，以加强产品销售攻势。该公司将向IT、模具、飞机等行业提供其先进的刀具产品，同时大力充实售后服务内容，以扩大市场占有份额。Kennametal Hertel日本公司将继续扩大销售网点，并计划每月举办一次用户技术研讨会，重点是开拓营业网点周边的新用户群体。

总之，面对市场环境的严峻挑战，日本各工具企业均紧紧抓住用户这一关键环节，积极开展各具特色的营销战略。

好。常州超特精密模具科技有限公司的服务非常周到，能够提供从模具设计、制造、检测到后期维护等一系列服务，该公司的售后服务也非常到位，能够快速解决客户的问题，采用高速铣削和高速切削技术，可以快速、高效地加工各种类型的模具，高速加工还可以提高模具的精度和表面光洁度。

好。

1、昆山英发工具有限公司是一家专业从事生产和销售高性能切削刀具的企业，总部位于江苏昆山。公司的产品主要用于机械加工、汽车、航空航天、船舶、电子、医疗器械和模具等领域。

2、英发工具在技术研发和创新方面非常注重，公司拥有一支专业的研发团队，推出了一系列高品质的产品，如铣刀、钻头、车刀、切削刃等。同时，公司还积极引进和消化国外先进技术，提升了产品的品质和竞争力。

3、除了技术实力外，英发工具还注重产品质量和服务质量，公司拥有一套完善的质量管理体系，严格控制产品的生产和质量，同时提供及时的售前、售中和售后服务，满足不同客户的需求。因此，昆山英发工具好。

1、江苏沃得机电集团有限公司排228位。

江苏沃得集团现拥有资产总额50亿元，占地面积240万平方米，员工超万人。是拥有八个子公司，一个上市公司的企业集团。，现已在国内同行业具有较大影响，并占据了一定的市场份额。产品类型涉及工程机械、钣料加工机械、汽车零部件、农业机械、造纸环保机械、园林机械、房地产等，并在行业内都处于领先地位。2007年并购常松集团汽车零部件与装载机业务单元，重组宜工集团，高起点高投入进军工程机械领域。沃得精机（中国）有限公司于2006年4月在新加坡成功上市，成为镇江首家境外上市企业。沃得集团为中国民营企业500强之一，荣获“资信等级AAA级”，“镇江市规模最大的民营企业”，“江苏省民营企业纳税大户”等称号。

2、江苏天工集团有限公司排277位。

天工国际有限公司始建于1981年，占地面积130万平方米，员工3200人，是中国特种工具钢、模具钢、钛材料及切削工具生产制造商，国家重点高新技术企业。天工是中国民营企业、中国民营企业制造业500强，2016年位列中国民营企业500强第234位，位列中国民营企业制造业145位，在中国国内特殊钢重点生产企业中，天工名列民企榜首，并且已连续五年位列世界模具钢强企前三强，中国第一位。天工已在世界高速工具钢、模具钢、切削工具等制造领域占有举足轻重的地位。经过三十五年的发展，天工已从矿业、特钢生产到工具制造一体化的科研、生产、销售体系，拥有世界领先的生产装备和工艺技术，行业优势明显。目前天工的高速钢、模具钢、切削工具、钛合金四大主产品被广泛应用于航空、汽车、高速列车及石油化工等行业和机械加工等不同领域，畅销欧美等世界近百个国家以及香港、台湾地区。公司在美国、印度、韩国、捷克、意大利、俄罗斯、土耳其、加拿大等国家和地区设有国际销售分公司，目前已设立国际销售分公司11家，并将在墨西哥、泰国设立销售分公司，未来二年内，国际销售分公司将至少达20家。

3、大全集团有限公司排335位。

大全集团是电气、新能源、轨道交通领域的领先制造商，主要研发生产高低压成套电器设备、智能元器件、轨道交通设备、多晶硅、太阳能电池、组件及上网接入系统等。

大全集团在江苏扬中、南京、重庆万州、新疆石河子、湖北武汉拥有四个生产基地、三个研究院、32家制造企业，与德国西门子、美国伊顿、瑞士赛雪龙等国际公司设有多家合资企业，在美洲、欧洲、东南亚、中东、非洲建立二十多家分支机构。集团拥有近1万名员工。

4、大亚科技集团有限公司排366位。

创立于1978年的大亚科技集团有限公司是中国民营企业500强之一、中国民营企业制造业500强之一、农业产业化国家重点龙头企业、国家知识产权示范企业；

大亚集团及其下属子公司拥有一家国家级企业技术中心、三家省级技术中心和两家博士后工作站。

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。

可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用，最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

　　切削刀具一般是在机械制造行业中使用的，是一种主要用来加工和切削的工具，这种工具一般是安装在一些切割机里面的，但是也有一些切削刀具是手动的。切削刀具在我们生活中非常的常见，刀具这个词语我们应该是很了解的，所有的刀具都具有一定的破坏力和伤害力，可以将一些物体进行切割。切削刀具可以分为五大类型。不同类型的刀具有不同的用途。下面小编为大家推荐一下切削刀具的厂家。

　　获嘉县昊天助剂加工有限公司

　　是一家专门从事金属切削液、防锈乳化油、矿用液压支柱专用油(浓缩物)生产、销售、开发、服务于一体的专业生产厂家。

　　公司在多所高等院校、教授、博士、博士后、高级工程师等有关人员的指导下进行，例如煤科院、中科院、油科院、清华大学、复旦大学等，同时按煤科院2002标准研制成新型、高效、环保等多种型号的液压支架专用乳化油和环保型金属切削液及防锈乳化油等。广泛用于煤矿、机械、电子、冶金、工具、纺织等行业，受到了用户的好评。

　　公司拥有先进的生产技术及工艺，精选优质原料，提供多种优质产品，并通过这些产品向用户免费提供产品试用。介绍合理的使用方法、零件加工、设备维修等技术，同时该厂可根据客户不同的生产工艺需求，研制相应产品。

　　"以人为本，科技领先，追求卓越，尽显完善是获嘉县昊天助剂加工有限公司不懈追求的理念。

　　株洲钻石切削刀具股份有限公司

　　成立于2002年6月，位于湖南省株洲市国家级高新技术产业开发区内，在美国、德国设有全资销售子公司，是中国技术领先、装备先进的硬质合金切削刀具生产、研发和销售基地。

　　公司自成立以来，凭借其自身的技术潜力和资源优势，从成立之初的7000多万元销售收入快速发展到目前年近20个亿的销售规模。产品广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替代的作用。

　　切削刀具被誉为“工业的牙齿”，在现代工业制造中具有不可替代的重要作用，株洲钻石产品种类齐全，能为客户提供各种标准的和非标准的物理涂层、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具，为机械加工制造提供整体配套解决方案。

　　郑州博特硬质材料有限公司

　　是一家集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，是目前国内较强的PCBN超硬刀具、CBN磨具专业制造商和高效加工解决方案提供商之一。

　　博特公司成立于2002年，现有员工200余人，其中博士后2人、硕士5人、高级职称20余人、全厂大专以上学历占职工总数的80%以上。公司拥有多项专利，曾获得国家科技部科技创新基金，行业率先通过ISO9000:2008质量管理体系认证。公司目前拥有河南省超硬高速切削刀具工程技术研究中心1个，郑州市超硬材料刀具工程技术研究中心1个和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心1个。

　　以上就是切削刀具的厂家推荐。想要购买切削刀具的朋友可以先关注一下以上的这些厂家。而且摔道具可以根据刀刃的形状分为三类，比较常见的就是通用刀具成型刀具和展成刀具。我们生活中比较通用的刀具就是通用刀具。通用刀具包括很多种，可以运用于机械行业，也可以运用于生活领域。我们在选择切削刀具的时候，要根据用途和种类去选择，如果选择错了，很容易导致机器无法安装别学道具。

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SKD11是一种优质的冷作工具钢，也被称为D2钢。

它是由日本Daido Steel公司开发的一种高碳高铬钢材，其化学成分包括13%至15%的铬、08%至12%的碳、02%至06%的硅、03%至10%的钼以及02%以下的锰、磷、硫等元素。相比于其他工具钢材料，SKD11具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高稳定性等优点。

SKD11广泛应用于模具、切削工具、冲压模具、挤压模具、冷轧棒材、刮板、刮刀、打磨轮等领域。在模具制造业中，SKD11用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等，因为它具有优异的耐磨性、高硬度和抗拉强度，可以保证模具在长时间使用后仍然具有良好的性能。

氮化处理

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在570℃软氮化处理：工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um。

磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

钻头金色部分通常是钛金属的一种合金——钛氮化物（TiN）涂层。钛氮化物（TiN）是一种硬质材料，具有很高的耐磨性和抗氧化性能。在钻头上添加这种涂层可以显著提高钻头的寿命和耐用性，减少摩擦和磨损，并使其在高速切削过程中保持锋利。

钛氮化物（TiN）涂层不仅用于钻头，还广泛应用于其他切削工具、模具和工程零件。这种涂层可以通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法应用到金属表面。

除了钛氮化物（TiN）涂层外，还有其他一些涂层，如钛碳氮化物（TiCN）和钛铝氮化物（TiAlN），也常用于提高切削工具性能。这些涂层具有不同的特性，可根据具体应用进行选择。