明星自创品牌是什么？

明星欧阳娜娜自创品牌“nabi”开售以来吸睛无数。截至11月30日，据“nabi”小程序，包括卫衣在内的6件商品已售罄，然而，在快速售罄的同时，有声音称定价为988元的纯白浴衣实际成本不足百元，存在收割粉丝韭菜的嫌疑。近年来，不少明星依靠积攒的名气推出自创品牌，如薛之谦、郑恺、杜海涛等纷纷开设餐厅，黄明昊、潘玮柏等则推出自己的潮牌，但也不时被曝出食品存在安全问题、潮牌定价不合理等，使得明星自创品牌屡屡陷入争议。

浴衣单件988元

商品定价被吐槽

已经有大提琴演奏者、演员、歌手等多重身份的欧阳娜娜，如今又增加了一个新身份，推出自创品牌“nabi”，并于11月22日正式首发该品牌第一个系列“云朵胶囊系列”。

据“nabi”官方小程序，截至北京商报记者发稿时，“云朵胶囊系列”中的眼罩、长裤、袜子、围巾、卫衣及玩偶这6件商品均已显示售罄，仅剩余浴袍及睡衣套装仍在继续销售。

然而，在产品热销的同时，针对“nabi”的争议也接连出现。有声音称，“nabi”的产品定价过高，一个眼罩148元，两双袜子168元，浴袍、睡衣套装则均定价为988元，与其面料材质并不相称，并有业内人士透露，浴袍成本价约在50元/件，这也使得“割韭菜”的质疑声愈演愈烈。

据天眼查App显示，nabi品牌关联公司上海娜比文化科技有限公司成立于2022年8月，注册资本500万元，经营范围含文艺创作；化妆品批发；工艺美术品及收藏品批发；鞋帽批发；珠宝首饰批发；针纺织品及原料销售等，由Newsleepco Limited全资持股。此外，知识产权信息显示，上海新升达娱乐集团有限公司已申请注册多枚“NABI”“NABI STUDIO”“娜比”商标，国际分类包括布料床单、服装鞋帽、广告销售等，其中多枚商标已注册成功。北京商报记者就当下的消费质疑联系“nabi”方面，截至发稿时暂未得到回应。

明星自创品牌成风

翻车不是个例

明星发展副业早已不是一件新鲜事，而在众多副业中，依靠积攒的名气推出自创品牌也成为不少明星的选择。

北京商报记者注意到，在明星自创品牌中，切入餐饮行业的不在少数，包括薛之谦、郑恺、杜海涛、包贝尔、贾乃亮在内的明星均在全国多地纷纷开设餐厅，尤以火锅店居多，并逐渐形成连锁品牌。与此同时，也有不少明星推出潮牌，如黄明昊曾创办潮牌TWOEX2，潘玮柏与李晨则合作开设潮流品牌店NPC等。

在明星自创品牌接连登场的同时，质疑声却从未消失，并不时被曝出产品问题。就在今年7月，杜海涛创立的火锅品牌加盟店便被曝出存在因食品加工操作区设置不规范、蝇虫防消不到位被责令停业整改的消息。而在此前，还曾有消费者投诉称在该品牌的火锅汤菜中发现苍蝇。对于消费质疑与处罚，该品牌火锅发表致歉声明，并称杜绝再次发生同样的情况。

当明星餐饮店因食品安全问题被频频诟病，明星潮牌同样也未能逃脱。以黄明昊2020年开店的潮牌TWOEX2为例，不少消费者认为店内产品的性价比不高，短袖T恤定价在500元以上，使得该潮牌也多次被质疑。在今年1月，该潮牌宣布公司业务调整，并关闭了天猫和淘宝及抖音店。

自身流量是快车道

品质才是硬道理

不可否认的是，明星创办的自有品牌借助名气和流量，往往一经亮相便吸睛无数，并不缺少关注度，并吸引粉丝及更多消费者进行购买。但频频引发的质疑与被曝出的质量问题，让明星自创品牌持续陷入争议。

在数字文创产业智库研究员李杰看来，在定价方面，明星自创品牌很难去衡量是否价格过高，原因是产品本身包含了明星自身的名气，成为品牌价值的一方面，并结合目标市场进行定价。但无论价格高低，明星品牌均应保证产品应有的质量，这是消费者在购买商品时的合法权益。

消费者宋女士向北京商报记者表示，明星自创品牌确实会吸引自己的关注，尤其是自己喜爱的明星，也会想要购买产品支持一把，可近年来频频出现的质量问题也渐渐令自己望而却步，甚至也会连带对明星产生质疑。

李杰认为，流量相当于明星自创品牌切入市场的加速器，不仅诞生便站在聚光灯下，在打出市场上走上一条快车道，还能借助粉丝效应及粉丝向外围的传播获得更多消费群，但在快车道能否一直走下去，品质才是硬道理。且品质不佳的产品不只会损害该品牌的形象，最终也会影响到明星自身的形象及后期的演艺事业

乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计2003年将达到98．0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。

目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。

1、溶液聚合工艺

1．1技术状况

60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。

该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和

包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。

DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚

合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂

后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。

DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点： （1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。

1．2技术特点

技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

2 悬浮聚合工艺

2．技术状况

EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的134%。该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

2．1．1一般悬浮聚合工艺

Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0．35～1．05MPa。反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

2．1．2简化悬浮聚合工艺

该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7 MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。

2．2技术特点

EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品

品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。

3气相聚合工艺

3．1技术状况

EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9．1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2．07 kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5．2％。058％和04％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。

3．2技术特点

与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为

避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。

北京聚艺堂艺体美研究院

地址: 中国·北京市·通州区·台湖镇862号

驾车路线：全程约372公里

起点：丰台区

1从起点向正北方向出发，沿文体路行驶90米，左转进入北大街

2沿北大街行驶250米，过北大街桥，右转进入西四环南路辅路

3沿西四环南路辅路行驶390米，朝丰台北路/西三环/丽泽桥方向，稍向右转

4行驶400米，直行进入丰台北路

5沿丰台北路行驶12公里，过左侧的鼎恒中心约160米后，稍向左转

6行驶40米，右前方转弯进入丰台北路

7沿丰台北路行驶360米，朝西三环/六里桥/丰益桥方向，稍向右转进入丽泽桥

8沿丽泽桥行驶100米，朝丰益桥/西三环方向，稍向右转进入丽泽桥

9沿丽泽桥行驶530米，过丽泽桥，在入口，进入三环

10沿三环行驶131公里，朝京沪高速/京津塘高速/北京经济技术开发区/G2方向，稍向右转进入分钟寺桥

11沿分钟寺桥行驶300米，过分钟寺桥，在入口，进入京津塘高速公路

12沿京津塘高速公路行驶25公里，在出口，进入G2

13沿G2行驶36公里，朝东五环/G1方向，稍向右转进入大羊坊桥

14沿大羊坊桥行驶11公里，过大羊坊北桥，在入口，进入五环

15沿五环行驶31公里，过西直河桥，朝京津高速/天津/大鲁店北路方向，稍向右转进入化工桥

16沿化工桥行驶410米，朝京津高速方向，稍向右转进入化工桥

17沿化工桥行驶670米，过化工桥，在入口，进入京津高速公路

18沿京津高速公路行驶31公里，在出口，进入东石村桥

19沿东石村桥行驶190米，朝台湖/通黄路/通州城区方向，稍向右转进入东石村桥

20沿东石村桥行驶460米，过东石村桥，朝通黄路/通州城区方向，右前方转弯进入东石村桥

21沿东石村桥行驶170米，直行进入通马路

22沿通马路行驶330米，右转进入张台路

23沿张台路行驶43公里，左后方转弯进入铺大路

24沿铺大路行驶370米，到达终点

终点：台湖镇鐧惧害鍦板浘

聚氨基甲酸乙酯树脂（英语：Polyurethane，IUPAC 缩写为 PUR，一般缩写为PU）是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用来制造各种泡沫和塑料海绵。聚胺酯还被用于制造避孕套（对乳胶避孕套过敏的人适用）和医用器材和材料。由于聚氨酯具有非常低的导热系数。所以聚氨酯材料为基础的新型墙体保温材料是一种新型的墙体材料，在欧美等西方国家已经发展的比较成熟了，在中国这方面墙体保温材料的推广还在继续进行中，所以在中国的发展市场非常具有潜力。

研究开发的历史

聚氨酯的研究开发最初是由Otto Bayer和他的同事合作于1937年在德国勒沃库森的IGFarben实验室开始的。他们通过实验应用加成聚合原理，利用液态异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯生成一种有别于当时已发现的聚烯烃和缩聚生成塑料的新型塑料---聚氨酯。新的单体混合物也不同于Wallace Carothers 已取得的对于聚酯的专利。起初，应用仅限于纤维和软质泡沫。随后其发展受二次世界大战影响（期间PU只小范围用于航空座椅），直到1952年异氰酸酯才开始可以通过商业途径购买到。1954年，开始使用甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚酯多元醇生产用于商业用图的软质聚氨酯泡沫。这种泡沫（起初被发明者称作仿制的瑞士奶酪）的发明归功于把水加入到反应体系当中，这些物质也用来生产硬质泡沫，粘胶和弹性体。线性纤维是由六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和1,4-丁二醇（BDO）反应生成的。

第一种商业生产的聚醚多元醇，聚（四亚甲基醚）乙二醇，是由杜邦于1956年用四氢呋喃聚合生成的。BASF和陶氏化学在随后的1957年推出比较便宜的聚烷烃二元醇。这些聚醚多元醇表现出了技术和商业上的优势，如：低成本，易处理，优异的水解稳定性；而且在制备聚氨酯时可以快速取代聚酯多元醇。其他的PU推进者还有Union Carbide和Mobay Corporation, 一家Monsanto/Bayer 合资创办的公司。1960年软质聚氨酯泡沫的产量达到四万五千吨。经过十多年的发展，随着氯氟烷烃鼓泡剂的出现，便宜的聚醚多元醇，和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的出现推动了硬质聚氨酯泡沫在高性能的隔热材料的运用。基于聚合MDI（PMDI）的硬质聚氨酯泡沫比基于TDI的材料有更好的热稳定性和燃烧性能。

1967年，氨基甲酸乙酯改性的聚异氰酸酯硬质泡沫被生产出来了，生产出来的低密度隔热材料显示出更好的热稳定性和阻燃性。也是在60年代，汽车的内部安全组件如仪表盘和门的面板开始使用热塑性塑料回填半硬质泡沫制成。

在1969年，Bayer AG在德国的杜塞尔多夫展出了一辆全塑料车。汽车的有些部件是利用一种叫做RIM（反应注塑成型）的新工艺制造而成。RIM技术是用高压注入液态组分然后快速注入反应组分至模腔内。大的部件如汽车仪表盘和面板，也可以用同样的方法注塑成型。聚氨酯的RIM包括许多不同的产品和工艺。利用二元氨链增长剂和氨基甲酸、异氰酸酯和聚脲的三聚工艺，加入添加剂，如研磨过的玻璃、云母，加工过的纤维等，就是所谓的RRIM。可以改善弯曲模量和热稳定性。1983年美国利用这种技术生产出来汽车塑料车身。在模穴内预先加入玻璃纤维，可以进一步改善弯曲模量，这就是所谓的SRIM或叫结构RIM。

从二十世纪80年代初，水吹微孔柔性聚氨酯泡沫被用于汽车面板和轮胎密封空气过滤器的模型垫圈。 此后，由于能源价格上升、以及减少PVC在汽车中使用的要求日增，聚氨酯的市场份额不断增加。昂贵的原料价格因部件重量的减轻，如金属盖和过滤器外壳的减少而得到补偿。高填充的聚氨酯弹性体和未填充的聚氨酯泡沫现在被用于高温油过滤器当中。

生产聚氨酯泡沫（包括泡沫橡胶）时，要往反应混合物中加入少量挥发性物质，叫做鼓泡剂。这些简单的物质赋予聚氨酯优异的隔热性能。20世纪90年代初，为了减少对臭氧层的影响，蒙特利尔协议限制使用部分含氯的鼓泡剂。如三氯氟甲烷（CFC-11）。其它的卤代烷，如氯氟烃，1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)被1994年的IPPC温室气体指令和1997年的欧盟有机挥发性气体指令列为逐渐被淘汰的物质。到90年代末期，虽然还有部分发展中国家使用含卤鼓泡剂，北美和欧洲已越来越多地使用二氧化碳、戊烷，1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)作为鼓泡剂。

基于已有的聚氨酯喷涂技术和聚醚氨化学理论，聚氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛的发展。它们的快速反应和对潮湿相对不敏感的特性使得它们成为大面积项目的涂装的首选涂料。 如次级安全外壳，人孔和通道涂层，罐的内衬。经过适当的打底和表面处理后，对混凝土和钢有很好的粘结力。 在相同时期，新的双组分聚氨酯和聚氨酯聚脲共混弹性体技术被运用于现场施工的负载床衬垫这种对小卡车和其它运载货箱的涂装技术创造出一种耐用，耐摩擦的复合金属材料。热塑性塑料内衬弥补了金属在易腐蚀和脆性方面的缺陷。

说起文玩收藏，自然少不了根雕工艺品，一件好的根雕作品聚人工与自然的完美结合，不但给人一种好的视觉冲击力，更具有较高的收藏价值，当然好的根雕作品市场价格并不便宜，特别是好的崖柏根雕，动不动就上万，这让很多收藏爱好者望而却步。

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但是绝大多数人还不知道，其实根雕也是有出厂批发价一说的，相对于市场上的高价，在批发地可以说是非常廉价的，比如说经销商一件两万的作品，在批发工厂只需要三四千

目前国内最大的根雕制作批发地位于福建一个不起眼的小县城，这里汇聚了全国最好的材料和雕刻师，作品发往全国各地，但是价格却非常合理。

根雕工艺品发货场景，这里每天都会发出大量的根雕作品

从这里发出的作品都会被市场上的经销商加高价出售，这也是根雕价高的原因

无锡网络名人区的旅游景点有:太湖鼋头渚风景区、灵山大佛、龚凡、南禅寺、九龙灌浴场等。 无锡，简称锡，古称梁溪、金桂。 它位于江南的长江三角洲和太湖之滨，被誉为“太湖明珠” 是中央军委无锡联勤保障中心驻地，中国民族工业和乡镇工业的摇篮，苏南模式的发源地。

1太湖鼋头渚风景区

太湖鼋头渚风景区位于江苏省无锡市大富镇，国家5A级景区，国家重点风景名胜区，全国文明景区，全国著名樱花观赏基地，江苏省文物保护单位。 总面积500多公顷，是太湖西北岸无锡的一个半岛，三面环水，由解宝山、泸定山、杜南山及其附近的中都山和三山岛组成。它的形状像一个漂浮的巨人。 景区内有填山、藏景、鹿鼎迎光、朱彝春桃等多个景点。

鼋头渚景区既有山高水阔、小风帆的自然山水画卷，又有小桥流水、绿树成荫的田园风光，还有淡雅、精致、古朴、纯粹的江南园林风光；还有吃、住、购、游等完备的服务和娱乐设施，名人游记、石刻、字画、传说等诸多深厚的文化积淀。构成了一个以自然景观为主，人工点缀为辅的综合性多功能风景名胜区。

2灵山大佛

灵山大佛是世界著名的风景名胜区，位于江苏省无锡市滨湖区马山国家风景名胜区的山川之间，也是国家AAAAA级旅游景区无锡灵山风景区的重要组成部分。大佛位于无锡马山吕钦峰南部，于1997年11月15日建成开放。 大佛所在地是以唐玄奘命名的小灵山，故名“灵山大佛”。 灵山大佛是无锡的城市标志之一，对社会、文化、经济发展具有重要意义。 南京艺术家吴宪林负责大佛的雕塑设计。

灵山地区的历史可以追溯到1000多年前的唐朝。相传玄奘从西天归来，在此向东南行进，来到小灵山。风景是非凡的，他受到了极大的赞赏。他说:“难怪西方的秃鹫赢了！”所以我把这座山命名为小灵山。 印度灵九山是释迦牟尼悟道成佛的地方。这是一个著名的佛教圣地，大弟子窥基被要求在这里主持佛法。 小灵山寺就是由此逐渐发展起来的。 矗立在小灵山南麓的灵山大佛，包括莲花塔在内的高度为88米，相当于一座30多层的建筑的高度。比中国第二高的四川乐山大佛还要高17米。 如果加上三层地基，总高度将达到1015米。 灵山佛垂目而视，目光睿智慈祥。 游客无论远近，似乎都被大佛的目光所关注；而且随着人越来越近或越来越远，他们的眼睛似乎会微微开合。他们靠得越近，开得越大。嘴角不笑反笑，很多指令即将出口，让人倍感亲切，引发各种遐想。

三。梵宫

灵山梵宫是无锡灵山景区的景点之一。它坐落在广阔的太湖之滨，美丽的钟灵灵山脚下。宏伟的建筑矗立在雄伟的灵山大佛旁，瑰丽的艺术与独特博大的佛教文化相得益彰。 灵山梵宫建筑宏伟，庄严和谐，总建筑面积7万多平方米。三层梵蒂冈宫采用后退式建筑布局，南北中轴线，东西对称分布。建筑面积宽150米，深180米。顶部点缀着五座宝塔，背面是一座曼陀罗形状的祭坛。 成本是18亿 2006年12月，经过60多位文化、建筑、艺术、文化、工艺美术等领域的全国知名人士，以及佛教界高僧、佛学专家连续两天的研讨，中国当代佛教文化艺术博览会筹备会暨中国(灵山)当代佛教艺术博物馆成立研讨会圆满结束。 永不落幕的中国当代佛教文化艺术博览会，成为灵山梵宫建设的导向。 将龚凡灵山建成中国当代佛教艺术博物馆的目标已经确定。 经过两年多的建设，灵山景区三期工程竣工，一座美丽的佛教建筑群呈现在世人面前。 2008年11月23日，集文化、艺术、旅游、会议功能于一体的灵山梵宫大门正式开启。

万美瓷砖。

万美瓷砖具有良好的口碑，在瓷砖中性价比比较高。万美瓷砖相对于其他品牌来说，质量比较好，花色美观，釉面光滑，切边整齐，吸水测试效果良好，价格比实体店同等档次的便宜不少

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

化工企业是从事化学工业生产和开发的企业。

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化学工业各企业间竞争激烈，一方面由于对反应过程的深入了解，可以使一些传统的基本化工产品的生产装置，日趋大型化，以降低成本与此同时，由于新技术革命的兴起，对化学工业提出了新的要求，推动了化学工业的技术进步，发展了精细化工，超纯物质，新型结构材料和功能材料。

扩展资料：

化工材料分为以下五类：

1、非金属

硅酸盐材料指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。

2、聚合物材料

主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。

3、化学纤维

包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。

4、橡胶

是一种战略物资。天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅橡胶、以及胶乳制品。

5、复合材料

是新型结构材料。其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。它由合成树脂、金属或陶瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得性能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。

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