管道焊接后热处理是什么意思？

1、不论手册写与不写，设备按标准需要热处理的，你必须做热处理；

2、这句话想说的意思是：比如有一个40mm厚的q345r的板子，去拼板做封头，再假设你的压机不能压这么厚的，太厚了，必须先加热到400-490度。。。成型。。如果你认为我成型的时候已经加热到490度了，成型后就不需要做焊后热处理了！标准说：你的这样的热过程这不能作为焊接后热处理来对待，成型后还要做热处理。。。

明白了不？

焊接后热处理规范：

焊接后对焊件立即进行消除应力热处理，尤其是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件。

消除应力的回火温度为600至650摄氏度。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

一，焊前预热，焊后缓冷

预热的作用为:预热能降低焊后冷却速度,而对于给定成分的钢种,焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小。对于淬硬倾向大的钢,通过预热可以减小淬硬程度,防止产生焊接裂纹。另外,预热可以减小热影响区的温度差别,在较宽范围内得到比较均匀的温度分布,有助于减小因温度差别而造成的焊接应力。因此对于有硬倾向的钢材经常采用预热措施。对于铬镍奥氏体钢,预热使热影响区在危险温度区的停留时间增加,从而增大腐蚀倾向。因此,在焊接铬镍奥氏体不锈钢时,不可进行预热。

预热温度的选择应根据焊件的成分、结构刚度、焊接方法等因素综合考虑,并通过焊接性试验来确定。预热一般是在坡口两侧约80mm范围内均匀加热,加热宽度应大于5倍的板厚。常采用火焰加热、工频感应加热和红外线加热等方法。焊后将焊件保温缓冷,可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度,起到与预热相似的作用。

二，控制层间温度、后热温度

层间温度是指多层多道焊时,后一层(道)焊缝接前一层(道)焊缝的最低温度，但对于要求预热焊接的￠一般层间温度应等于或略高于预热温度。控制层间温度也是为了降低冷却速度,并能促使扩散氢逸出,有利于防止产生裂纹,但对于某些钢材,如奥氏体钢,为了防止晶间腐蚀,应控制层间温度不宜超过60℃。

后热的作用:焊后将焊件保温缓冷,可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度,起到与预热相似的作用。对于冷裂纹向性大的低合金高强度钢等材料,还有一种专门的后热处理,也称为氢处理,即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围,保温2～6h后空冷。消处理的目的主要是使焊缝金属中的扩散氢加速逸出,降低焊缝和热影响区中的含氢量,防止产生冷裂纹。对于焊后要求进行热处理的焊件,因为在热处理过程中可以达到除氢目的,不需要另作消氢处理,但是,焊后若不能立即热处理而焊件又必须及时除氢时,则需及时作消氢处理,否则焊件有可能在热处理前的放置期内产生裂纹。

后热的方法,除加热温度与预热所选取的温度有所不同外,后热的加热方法、加热区宽度、加热区域等与预热相同。

三，焊后热处理

焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温,然后进行炉冷或空冷的一种处理方法。后热处理可以降低焊接残余应力,软化淬硬部位,改善焊缝和热影响区的组织和性能,提高焊接接头的塑性和韧性,稳定结构的尺寸。

最常用的焊后热处理是在600-650℃范围内的消除应力退火,以及低于Ac1点温度的高温回火。另外还有为改善铬镍奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的稳定化处理等。

在下列情况下需要考虑焊后热处理：

①母材金属强度等级较高,产生延迟裂纹倾向较大的普道低合金钢。②处在低温下工作的压力容器及其他焊接结构,特别是在脆性转变温度以下使用的压力容器。③承受交变载荷工作,有疲劳强度要求的构件。④大型受压容器。⑤有应力腐蚀和焊后要求几何尺寸稳定的焊接结构。

焊接过程会引入应力和变形，因此常常需要进行焊后热处理来消除应力并提高焊接接头的性能。焊后热处理中常用的方法包括消除应力退火和高温回火，它们有以下区别：

1 目的：

- 消除应力退火：消除应力退火的主要目的是通过加热和冷却过程来减少焊接接头中产生的应力，并使其恢复到较为平衡的状态。这样可以减少应力对焊接接头性能和可靠性的影响。

- 高温回火：高温回火的主要目的是通过在高温下保持一定时间后的缓慢冷却来改善焊接接头的韧性和韧度。这样可以提高接头的抗冲击性能和抗裂纹扩展能力。

2 温度和时间：

- 消除应力退火：消除应力退火通常在材料的临界温度以下进行，可以是亚临界退火或完全退火。温度一般介于材料的再结晶温度和熔点之间，退火时间一般较长，以便应力得到逐渐释放和松弛。

- 高温回火：高温回火一般在显微组织相变的温度范围内进行，温度较低于材料的临界温度。回火时间通常相对较短，以控制材料的组织结构和性能。

3 效果：

- 消除应力退火：消除应力退火主要通过应力松弛来减少焊接接头中的残余应力，改善其力学性能和可靠性。它可以降低应力导致的开裂、变形、蠕变和疲劳等问题。

- 高温回火：高温回火主要通过调整材料的晶粒结构和析出相来改善焊接接头的韧性、韧度和冲击性能。它可以提高接头的抗冲击性能和抗裂纹扩展能力。

总结：

消除应力退火和高温回火是焊后热处理中常用的两种方法。消除应力退火的目的是减少应力并恢复接头的平衡状态，从而改善其力学性能和可靠性；而高温回火的目的是通过调整组织结构和相变来改善接头的韧性和韧度，提高抗冲击性能和抗裂纹扩展能力。选择使用哪种方法取决于具体焊接接头的需求和材料特性。

压力管道。

其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。其中容易产生焊接延迟裂纹的钢材主要是低合金高强度结构钢。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在压力管道领域均不常见。

扩展资料：

注意事项：

1、焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

2、管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

3、焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道(公众号:泵管家)两端设临时盲板。

4、焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。

-焊接钢管

-热处理