光伏接线盒材料，你说的耐温750℃是不是指的是采用灼热丝法检测的，是阻燃方面的要求，如果是的话，应该很多材料都能满足要求。比如，阻燃尼龙6等。 如果是这么高的使用温度恐怕没有能够满足的塑料了。即使是PEEK、PA46、PA6T、PI等也最多能耐到300多度。
没有什么特殊要求啊,就是普通的长纤改性就行了,不过电器外壳一般都需要增强增韧阻燃和抗老化,,如果要求高的行业,可能还需要过灼热丝实验我们就是生产改性工程塑料粒料的厂家,很清楚这些要求
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 物化性能PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在15%~28%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩03%~16%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于003%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，25小时
熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+15mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在08~10t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为075mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
纳尼？！
家里插座会莫名其妙烧起来？
哇！好危险！
岂不是家里每扇墙都安装有自燃体？
像开关插座类的电气产品在出厂前都必须通过国家规定的各种测试 ，而许多人却忽视了这一环节，认为测试与购买的产品关系不大，更不会对家庭安全造成影响。
正是因为他们抱着这种想法，忽略了那些存在的安全隐患，有的甚至发生了严重的后果。
为了尽量避免上述现象的发生，就要科普下 阻燃测试 了。
产品所提到的“阻燃”并不是说当火灾发生时，产品不会燃烧； 而是电器短路时，经过插座的电流会瞬间增大，温度相应升高（在850℃范围内时），产品可能会燃烧，在不持续通电情况下，30秒内能自动熄灭火焰，不会引起 其他 物品也随之发生燃烧。
检验产品的阻燃性能，一般是通过灼热丝测试来表现。
灼热丝测试
国标：定位载流部件的材料需经过850℃灼热丝试验，试验样品无可见火焰及持续辉光，或灼热丝移去后30秒内火焰熄灭或辉光消失则代表实验合格。
灼热丝测试的方法
该测试的核心部件——灼热丝是特定尺寸和形状的镍铬电阻，通电后加热到指定的高温。测试样品以1N的力量对灼热丝的尖端保持30秒钟。在除去灼热丝之后，注意到观察火焰熄灭的时间以及燃烧滴液的情况。测试期间将绢纸（易燃的花圈纸）层放置在试样下方，以确定燃烧滴液是否会引燃绢纸。
说到灼热丝，就不得不提一个概念—— GWFI：灼热丝可燃性指数-IEC 60695-2-12。可燃性指数针对的是原材料的标准试样。
灼热丝可燃性指数是3个试样没有起燃或满足以下所有条件的最高温度
·灼热丝顶部移开试样后，试样有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间不超过30秒；
·试样未被烧尽，以及绢纸未起燃
产品能不能通过灼热丝测试，其实与原材料和回料的比例有很大关系，回料用得少越接近原材料的可燃性指数。 西门子 家居电气所有系列的开关插座产品，均采用能通过850℃灼热丝测试的材料。
公开试验视频
多说无益，我认为有必要公开一次试验了，看看经受住850℃灼热丝测试的开关面板曾遭受怎样的考验？
首先，先看看不同的温度下，面板的烧毁程度。
试验样品：西门子开关PC面板
实验室快照：250℃高温测试
面板没有烧毁变形，只在测试部位留下了一个微小印记。
实验室快照：500℃高温测试
面板其他部位依然没有烧毁变形，测试部位印记加深，有熔化迹象，但没有出现起火情况
实验室快照：850℃高温测试
当850℃的灼热丝接触到面板时，PC面板立即起火。
实验室快照：850℃高温测试
当灼热丝离开后，面板的起火处在10秒内自动熄灭，说明试验成功，产品合格。
经过一系列的科普和试验，相信大家也都看明白了吧， 只有通过850℃高温考验的产品才能算是合格的高质量产品， 而西门子家居电气的所有产品都会经过850℃的灼热丝试验，保证了使用的安全性，绝不会让电气烧毁的情况发生。
不要犹豫了，如果你家的电气产品没有通过灼热丝试验马上换新的吧，希望 西门子系列 产品 能够成为您的首选！
提高氮系阻燃尼龙灼热丝温度的方法如下：
1、加入氮系阻燃剂。氮系阻燃剂主要成份为三聚氰胺，具有毒性小、腐蚀性小、阻燃效率高、与助剂不冲突等优点，单独使用就能使PA达到UL94V-0级。氮系阻燃剂受热分解后，会带走部分热量，降低PA表面温度。
2、加入磷系阻燃剂。磷系阻燃剂阻燃作用主要体现在燃烧初期，生成沸点可达300摄氏度的含氧酸，减少聚合物因热分解而产生的可燃气体浓度，生成炭层隔绝外界助燃气体和热量，表现出良好的阻燃效果。
3、加入协同阻燃剂。单独使用阻燃剂存在一系列问题，如含氮、含磷阻燃剂与基体相容性差、分布困难，含磷阻燃剂AHP易产生磷化氢引起火灾。反应型阻燃剂工艺复杂、成本高。无机阻燃剂添加量大，降低材料力学性能，且燃烧后形成炭层不连续。
4、加入无机阻燃剂。常见的无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁等，无毒、低烟、低成本等优点使其在塑料阻燃方面应用广泛。其阻燃机理为吸收燃烧区大量热量，使燃烧区温度降至临界燃烧温度以下。受热分解产生高熔点金属氧化物，覆盖于燃烧固相表面形成保护层，延缓热传导。同时分解产生大量水蒸气，可稀释可燃性气体，达到阻燃的效果。
搜料网告诉你充电桩材料如何选材
新能源汽车作为汽车产业的发展愿景，一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%，2025年超过15%，2030年超过40%，如此庞大的产业规划，自然需要动员各方面力量，完善政策措施，尤其是充电基础设施的建设，充电桩产业自然而然成为了焦点。
根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南（2015-2020年）》显示，我国充电基础设施的发展目标是到2020年，建成集中充电站12万座，分散式充电桩480万个，满足全国500万辆电动汽车的充电需求。
据业内人士分析，按照2020年500万辆新能源车的发展目标测算，2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元，对应的充电网络利润空间为558亿元，其中增值利润空间233亿元。
充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要满足性能要求，也要经济安全。无论选用哪种塑料，它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证，满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。
✦壳体/充电枪：阻燃、耐候、耐低温性能
电桩壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝）≧750℃，CTI(漏电起痕指数）≦250V，无卤阻燃UL94-V0@08mm，超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；
选材方案：LEXAN™ EXL9330 、VALOX™ V3900WX 、VALOX™ 357
选材原因：1、CTI(漏电起痕指数)：225V，IEC 60112
2、优异的耐候性能，耐候等级f1（UL 746C）
3、耐低温韧性
4、优异的加工性能，紫外线稳定
5、可满足各种颜色的配制需求。
6、阻燃性能好：UL94V0/15mm
7、高GWIT：825℃
✦插头/插座：电绝缘效果好
充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好，如阻燃UL94-V0@08mm（16mm5VA)，高耐温性RTI值可达155℃；PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT为800℃（04mm），CTI(漏电起痕指数）≧600V，阻燃UL94-V0级@04mm。
✦电源模块：强度高
充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@08mm的特点，内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@08mm，电气性能应满足CTI≧600V，并且抗黄性能要好。
风速
光照度
灼热丝头，元素含量
灼热丝头，形状的标准性
热电偶的精度
仪器的精度
小车的转道
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