家里插座居然自燃了？材料能阻燃究竟有多重要？

纳尼？！

家里插座会莫名其妙烧起来？

哇！好危险！

岂不是家里每扇墙都安装有自燃体？

像开关插座类的电气产品在出厂前都必须通过国家规定的各种测试 ，而许多人却忽视了这一环节，认为测试与购买的产品关系不大，更不会对家庭安全造成影响。

正是因为他们抱着这种想法，忽略了那些存在的安全隐患，有的甚至发生了严重的后果。

为了尽量避免上述现象的发生，就要科普下 阻燃测试 了。

产品所提到的“阻燃”并不是说当火灾发生时，产品不会燃烧； 而是电器短路时，经过插座的电流会瞬间增大，温度相应升高（在850℃范围内时），产品可能会燃烧，在不持续通电情况下，30秒内能自动熄灭火焰，不会引起 其他 物品也随之发生燃烧。

检验产品的阻燃性能，一般是通过灼热丝测试来表现。

灼热丝测试

国标：定位载流部件的材料需经过850℃灼热丝试验，试验样品无可见火焰及持续辉光，或灼热丝移去后30秒内火焰熄灭或辉光消失则代表实验合格。

灼热丝测试的方法

该测试的核心部件——灼热丝是特定尺寸和形状的镍铬电阻，通电后加热到指定的高温。测试样品以1N的力量对灼热丝的尖端保持30秒钟。在除去灼热丝之后，注意到观察火焰熄灭的时间以及燃烧滴液的情况。测试期间将绢纸（易燃的花圈纸）层放置在试样下方，以确定燃烧滴液是否会引燃绢纸。

说到灼热丝，就不得不提一个概念—— GWFI：灼热丝可燃性指数-IEC 60695-2-12。可燃性指数针对的是原材料的标准试样。

灼热丝可燃性指数是3个试样没有起燃或满足以下所有条件的最高温度

·灼热丝顶部移开试样后，试样有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间不超过30秒；

·试样未被烧尽，以及绢纸未起燃

产品能不能通过灼热丝测试，其实与原材料和回料的比例有很大关系，回料用得少越接近原材料的可燃性指数。 西门子 家居电气所有系列的开关插座产品，均采用能通过850℃灼热丝测试的材料。

公开试验视频

多说无益，我认为有必要公开一次试验了，看看经受住850℃灼热丝测试的开关面板曾遭受怎样的考验？

首先，先看看不同的温度下，面板的烧毁程度。

试验样品：西门子开关PC面板

实验室快照：250℃高温测试

面板没有烧毁变形，只在测试部位留下了一个微小印记。

实验室快照：500℃高温测试

面板其他部位依然没有烧毁变形，测试部位印记加深，有熔化迹象，但没有出现起火情况

实验室快照：850℃高温测试

当850℃的灼热丝接触到面板时，PC面板立即起火。

实验室快照：850℃高温测试

当灼热丝离开后，面板的起火处在10秒内自动熄灭，说明试验成功，产品合格。

经过一系列的科普和试验，相信大家也都看明白了吧， 只有通过850℃高温考验的产品才能算是合格的高质量产品， 而西门子家居电气的所有产品都会经过850℃的灼热丝试验，保证了使用的安全性，绝不会让电气烧毁的情况发生。

不要犹豫了，如果你家的电气产品没有通过灼热丝试验马上换新的吧，希望 西门子系列 产品 能够成为您的首选！

搜料网告诉你充电桩材料如何选材

新能源汽车作为汽车产业的发展愿景，一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%，2025年超过15%，2030年超过40%，如此庞大的产业规划，自然需要动员各方面力量，完善政策措施，尤其是充电基础设施的建设，充电桩产业自然而然成为了焦点。

根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南（2015-2020年）》显示，我国充电基础设施的发展目标是到2020年，建成集中充电站12万座，分散式充电桩480万个，满足全国500万辆电动汽车的充电需求。

据业内人士分析，按照2020年500万辆新能源车的发展目标测算，2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元，对应的充电网络利润空间为558亿元，其中增值利润空间233亿元。

充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要满足性能要求，也要经济安全。无论选用哪种塑料，它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证，满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。

✦壳体/充电枪：阻燃、耐候、耐低温性能

电桩壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝）≧750℃，CTI(漏电起痕指数）≦250V，无卤阻燃UL94-V0@08mm，超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；

选材方案：LEXAN™ EXL9330 、VALOX™ V3900WX 、VALOX™ 357

选材原因：1、CTI(漏电起痕指数)：225V，IEC 60112

2、优异的耐候性能，耐候等级f1（UL 746C）

3、耐低温韧性

4、优异的加工性能，紫外线稳定

5、可满足各种颜色的配制需求。

6、阻燃性能好：UL94V0/15mm

7、高GWIT：825℃

✦插头/插座：电绝缘效果好

充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好，如阻燃UL94-V0@08mm（16mm5VA)，高耐温性RTI值可达155℃；PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT为800℃（04mm），CTI(漏电起痕指数）≧600V，阻燃UL94-V0级@04mm。

✦电源模块：强度高

充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@08mm的特点，内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@08mm，电气性能应满足CTI≧600V，并且抗黄性能要好。

可以通过以下几种方法：

1、改变红磷的用量，增加红磷的浓度或体积。一般而言，阻燃剂中磷原子的浓度越高，则热分解温度越高，灼热丝温度也就越高。

2、增加氧化剂的用量，使用更高的氧化能力的阻燃剂，如二氧化钛、氮氧化物等。

3、采用新型的阻燃剂，如磷氮阻燃剂，它具有更高的阻燃效率和更低的灼热丝温度。

4、改变阻燃剂的化学结构，采用含有更高热稳定性的磷酸盐、铝酸盐等阻燃剂，可以降低燃烧的温度。

5、采用高温合成技术，将阻燃剂合成成更高温度的化合物，可以提高阻燃剂的灼热丝温度。

灼热丝测试的原理：加热灼热丝头的温度（960度以内的温度点），去和被测物（非金属材料）接触，30秒后，看被测物的燃烧情况，来判定灼热丝的可燃性指数。

具体判定解释如下：

可燃性指数GWFI

GWFI——glow-wire flammability index

一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：

a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；

b) 试验样品没有起燃。

起燃性温度GWIT

GWIT——glow-wire ignition temperature

比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度

完成灼热丝可燃性的测试，用的检测设备-灼热丝试验仪，

实物参考图，如下图：

灼热丝试验仪（灼热丝可燃性指数）

GWFI——glow-wire flammability index

一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：

a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；

b) 试验样品没有起燃。 GWIT——glow-wire ignition temperature

比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 SGS材料实验室对测试样品的要求如下列：

试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。

试验样品可采用几种方式制成：

压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。

平面部分的尺寸应为：

长：≥60mm，宽(夹具内侧)： ≥60mm

根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 1 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960

2 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择

试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 1 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定

如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验

a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄

b) 包装绢纸没有起燃

如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。

如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。

应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。

所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温度。

2 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定

应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度，将比连续三次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃到960℃之间为30K)的试验温度记录为 GWIT