PBT 4830BK BKF BXK 和NCB NCF具体有什么区别？求专业点回答

PBT 4830 台湾长春企业集团 物性数据

①原料描述部分规格级别：难燃强化级外观颜色：黑色本色用途概述：连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、天关、电视机零件、整流器。备注说明：特性：含水量有玻纤30%，强度大，耐热性佳，难燃等级达1/8inch UL 94V-0

PBT 4830BK 台湾长春企业集团 物性数据①原料描述部分规格级别：---外观颜色：---用途概述：---备注说明：特性：)结晶快速，易成型； 2)融点高达225℃，耐热性（耐热裂化）佳；3)玻璃纤维强化，机械强度大；4)吸水率低，尺寸安定性佳；5)摩擦系数低，耐磨耗；6)耐化学品、溶剂、耐候性好； 7)弯曲蠕变性质佳；8)介电强度高，电气性质佳；9)可超音波熔接，组立加工容易。

其它没啥大区别,主要是流动性和阻燃性以及灼热丝方面的不同要求

我们可以生产

风速

光照度

灼热丝头，元素含量

灼热丝头，形状的标准性

热电偶的精度

仪器的精度

小车的转道

搜料网告诉你充电桩材料如何选材

新能源汽车作为汽车产业的发展愿景，一直以来被国家所重视。2020年新能源汽车销量超过总销量的7%，2025年超过15%，2030年超过40%，如此庞大的产业规划，自然需要动员各方面力量，完善政策措施，尤其是充电基础设施的建设，充电桩产业自然而然成为了焦点。

根据发改委印发的《电动汽车充电基础设施发展指南（2015-2020年）》显示，我国充电基础设施的发展目标是到2020年，建成集中充电站12万座，分散式充电桩480万个，满足全国500万辆电动汽车的充电需求。

据业内人士分析，按照2020年500万辆新能源车的发展目标测算，2020年充电桩检测总投资将超过3000亿元，对应的充电网络利润空间为558亿元，其中增值利润空间233亿元。

充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料，分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳，不同部位的外壳材料有相对应的选材要求，既要满足性能要求，也要经济安全。无论选用哪种塑料，它们最好都通过ROHS认证及UL黄卡认证，满足耐高温、绝缘、易于加工、容易着色、耐冲击等需求。

✦壳体/充电枪：阻燃、耐候、耐低温性能

电桩壳体、充电枪外壳可选用阻燃、耐候、耐低温性能较好的PC或者PC/PBT改性材料。PC材料的灼热丝起燃性温度GWIT(灼热丝）≧750℃，CTI(漏电起痕指数）≦250V，无卤阻燃UL94-V0@08mm，超强的耐低温韧性（-40℃能保持良好的冲击性能）；

选材方案：LEXAN™ EXL9330 、VALOX™ V3900WX 、VALOX™ 357

选材原因：1、CTI(漏电起痕指数)：225V，IEC 60112

2、优异的耐候性能，耐候等级f1（UL 746C）

3、耐低温韧性

4、优异的加工性能，紫外线稳定

5、可满足各种颜色的配制需求。

6、阻燃性能好：UL94V0/15mm

7、高GWIT：825℃

✦插头/插座：电绝缘效果好

充电桩插头、插座外壳则可选用电绝缘效果好，强度适中的材料PET或者PA66系列的改性材料。PET材料的尺寸稳定性好，如阻燃UL94-V0@08mm（16mm5VA)，高耐温性RTI值可达155℃；PA66 的灼热丝起燃性温度GWIT为800℃（04mm），CTI(漏电起痕指数）≧600V，阻燃UL94-V0级@04mm。

✦电源模块：强度高

充电桩电源模块外壳和内部电路控制体系可选用电绝缘效果好，强度高的材料尼龙系列的改性材料。电源模块外壳选材应具备阻燃UL94-V0@08mm的特点，内部电路控制体系的无卤阻燃可达UL94-V0@08mm，电气性能应满足CTI≧600V，并且抗黄性能要好。