涤纶聚酯帘子布生产原料

　　帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等。随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。

　　涤纶帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。

　　轮胎用浸胶帘子布存在于轮胎的 胎体（CARCASS）部:构成轮胎骨架的单层或多层覆胶帘线部分，要求有良好的耐冲击性能和耐屈挠性能（有帘子布）；胎圈（BEAD）部: 胎体帘线缠绕其上，与轮辋结合的部位，由胎圈钢丝及橡胶等构成（有帘子布）

　　帘子布只用在半钢子午线轮胎上，不能用在全钢和斜交轮胎上。

　　对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的性能。

　　高模低缩涤纶工业丝(HMLS)是一种新型的聚酯工业丝，它具有尺寸稳定性好、强度高、干热收缩率低等良好性能。涤纶高模低收缩（HMLS）工业丝，是近10年来在常规涤纶高强丝的基础上发展起来的一项新技术新产品其主要特点是强力高、模具高、伸长变形小、尺寸稳定性好、热收缩率及滞后损失小，强力保持率高，，主要应用于制造单层子午胎帘子布轿车轮胎（是用于子午轮胎的一种理想的骨架材料）以及其它橡胶骨架材料和特殊产业用品，它制成的轮胎具有重量轻、省油和车速快等优点。

粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受220cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。粘胶纤维的基本组成是纤维素 (C6H10O5)n o普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为16~27cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为150~152g/cm3。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。1、普通粘胶纤维：（1）粘胶棉型短纤维切断长度35~40mm，纤度11~28dtex(10~25旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。（2）粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度33~66dtex(30~60旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。2、富强纤维：（1）是粘胶纤维的改良品种。（2）纯纺可做细布、府绸等。（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。3、粘胶丝：（1）可做服装、被面、床上用品和装饰品。（2）粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。（3）粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。（4）粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。4、粘胶强力丝：（1）强力比普通粘胶丝高一倍。（2）加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。

现代工业丝绸，很少有百分之百全蚕丝产品，主要是天然纤维、人造纤维、纤维素的组合体。 丝绸所含的天然纤维主要是蚕丝纤维，是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是人类利用最早的动物纤维之一，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。

蚕丝纤维是唯一得到实际应用的天然长丝纤维，由蚕改粘液凝固而成。蚕丝纤维因蚕的食性不同分成多种，其中有食桑叶形成的桑蚕丝纤维、食柞树叶形成的柞蚕丝纤维以及食木薯叶、马桑叶、蓖麻叶形成的其他野蚕丝纤维。桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维可以把长丝纤维的形态保留到集束形成的长丝纱中，其他的几种野蚕丝纤维只能被改形为短纤维用纺织加工。在用桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维集束形成的长丝纱中，桑蚕丝纤维的长丝纱最重要，占天然长丝纱的大部分。

蚕丝结构

蚕吐丝时同时吐出两根蚕丝，但凝固成形后，它们会并合形成一根茧丝。茧丝的断面类似眼镜。每根茧丝中含有两根被丝胶粘结在一起的蚕丝纤维，称为丝素，即无胶的蚕丝纤维。它具有接近三角形的横截面特征，但形状与截面积大小并不均匀。

丝素也称丝素纤维，是最终得到使用的蚕丝纤维。

丝胶包覆在丝素纤维的四周，它的存在会对纤维的使用、加工和产品风格产生重要的影响。

每根茧丝上的丝胶含量并不均匀，开始吐出的丝，丝胶含量低，结束时吐出的丝，丝胶含量最高。蚕丝纤维有比较完善的原纤构造，能充分表现天然纤维的优良品质。

化学组成

蚕丝属蛋白质纤维（Fibroin；シルクタンパク），又名：丝素蛋白。是一种含氮的高分子化合物，其大分子的单基是α氨基酸。α氨基酸的结构通式是RCH（NH2）COOH，由于其氨基位于紧邻羟酸的α碳原子上，因此称为α氨基酸。由丝素分子的结构通式可知，在整个大分子链的不同肽基上，连接的侧基是不同的，这是天然蛋白质纤维的一个重要特征。

组成蚕丝丝素的氨基酸共有18种之多，丝素蛋白含量约占蚕丝的70%～80%，其中甘氨酸（gly）、丙氨酸（ala）和丝氨酸（ser）约占总组成的80%以上。

改性

丝素蛋白虽然具有很多优良的使用性能，但因为丝素蛋白分子中含有一定量的羟酚基及其它结构，容易吸收紫外光而变性，在紫外光照射下，氨基酸组成发生裂解，白度明显下降，随照射时间的增加，丝素蛋白泛黄程度也增加，特别是在有水存在下，泛黄更为严重 。力学性能和热性能也大幅度下降 ，对其性能有很大影响，而且丝素蛋白又难于染色和易于褪色等，为了使缺陷得以改善，必须进行改性，改性可以用生物学的基因方法来改善蚕的品种，也可以采用化学和物理的方法加以改进，通常为化学改性和高分子共混两种方法。 人造纤维是指通过物理化学的方法制得的非天然纤维，分为再生纤维和化学纤维两种。再生纤维是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后喷丝纺制成纤维状的材料；化学纤维是利用石油、天然气、煤和农副产品作原料制成的合成纤维。丝绸中加入人造纤维，主要是为了使丝绸抗皱缩、防虫蛀、更易保存等。

人造纤维只有100年的历史，在此之前，人类都依靠棉、毛、丝、麻等天然纤维应用于纺织服装和其它生产领域。20世纪50年代以后各种合成纤维先后问世，量大价廉，大大丰富了纺织纤维总产量和使用范围，成为天然纤维的竞争对手。合成纤维的原料是石油，但地球的石油资源30—50年后即告枯竭，随着社会经济的不断前进和消费意识的改变，为了应对石油危机和适应环保理念的全球大趋势，纤维产业也逐步向开发、使用天然纤维靠拢。各种新型纤维问世，如天然彩色棉、竹纤维、Lyocell纤维、PLA纤维、大豆蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维等，都具有天然纤维的特点，不仅性能优良而且环保。

工业丝强度普遍高于民用丝，主要用于帘子布，水布，工业缆绳等，还能做汽车安全气囊丝等工业用途关注点在安全性，耐磨，抗拉伸等工业特性；而民用丝主要用途在民用纺织行业里，主要关注是染色性，混纺的舒适性，对丝的结构方面追求更多。