涤纶与尼龙之分

　　1 涤纶 --- 聚脂纤维

　　又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。 一般75D的倍数的布料为涤沦，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均为涤沦，布料外表比尼龙暗，较粗糙。

　　2 锦纶 --- 尼龙

　　又称Nylon，聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有PERTEX，CORDURA 。一般70D 的倍数的布料即为尼龙，如70D，210D，420D，840D，1680D均为尼龙材质，布料的光泽度比较亮，手感较滑。 一般来说做箱包的都是尼龙牛津布，尼龙和涤纶的区别最简单就是燃烧法！涤纶的冒很旺的黑烟，尼龙的冒白烟，还有就是看燃烧后的残留物，涤纶的捏会碎，尼龙的成塑！价格来说尼龙的是涤纶的两倍。 尼龙，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。 涤纶，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈**火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

　　另手感也会不同涤纶手感比较糙,尼龙手感很比较幼滑些 另外可以用指甲刮，指甲刮后，有明显痕迹的是绦纶，痕迹不明显的是尼龙，但是这种方法不如第一种方法直观易辩。

　　涤纶:接近火焰--软化，熔融卷缩

　　在火焰中--熔融，缓慢燃烧，有**火焰，焰边程蓝色，焰顶冒黑烟

　　离开火焰--继续燃烧，有时停止燃烧而自灭

　　燃烧气味--略带芳香味或甜味

　　残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎

　　锦纶:接近火焰--可燃 软化收缩

　　在火焰中--卷缩，熔融，燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色

　　离开火焰--停止燃烧而自熄

　　燃烧气味--氨基味或芹菜味

　　残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎 那么，性能上的差别有哪些呢？简单讲，尼龙的性能优于涤 纶，但是成本高于涤纶。 尼龙产品的耐磨性，受力，色牢度，光泽度等方面均好于涤纶产品，且不易产生死皱。

　　在手感上，尼龙软,涤纶硬 ！

　　涤纶做的面料和尼龙做的面料最主要的区别是：

　　1:尼龙价格比涤纶高1倍左右

　　2:尼龙比涤纶光滑柔软

　　3:耐磨性相差无几

　　4:尼龙有少许弹性涤纶无弱性

　　5:尼龙染色比涤纶染色难点

涤纶预取向丝（P-POY）

POLYESTER

PRE-ORIENTED

YARN

FULL

DRAW

YARN（全拉伸丝）

DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。

低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。

DTY(POLYESTER

TEXTURED

YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝)

POY(POLYESTER

ORTL

YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)

FDY-----------------------------全牵伸丝

初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）

我是今年年初开始学做纺织的，以下是我的理解：

1。高弹丝与低弹丝的区分：高弹丝是相对于低弹丝而言，纱线的膨松弯曲状态比低弹丝要大，要更弯曲，拉扯高弹丝两端时能明显感觉到弹性。

2。空变丝是弹丝的一种，但细看空变丝，外观是仿棉织出来的，纱线周围有长短不一的小毛纤维（一般的涤纶高弹丝或低弹丝是没有的），用它织出来布料有棉感。

以上是工厂师傅教的，如有不对，请各位高手指正。谢谢。

高弹丝、新丝圈和耐磨丝是三种不同类型的丝材料，它们在性能和用途上有一些区别。

1 高弹丝：

高弹丝是一种具有较高弹性的丝材料，通常由聚酯纤维或尼龙纤维制成。它具有良好的弹性和回弹性能，可以承受较大的拉力和压力。高弹丝常用于需要有弹性的产品，如弹簧、橡皮筋、拉链等。其优点是弹性好，回弹性能高，但耐磨性较差。

2 新丝圈：

新丝圈是一种具有较好耐磨性的丝材料，通常由尼龙纤维或涤纶纤维制成。它具有较高的耐磨性和耐久性，可以承受较大的摩擦和磨损。新丝圈常用于需要耐磨性的产品，如运动鞋、背包、皮带等。其优点是耐磨性好，耐久性高，但弹性较差。

3 耐磨丝：

耐磨丝是一种具有较好耐磨性和弹性的丝材料，通常由尼龙纤维或涤纶纤维制成。它具有较高的耐磨性和弹性，可以承受较大的摩擦和磨损，并具有一定的弹性回复能力。耐磨丝常用于需要既具有耐磨性又具有一定弹性的产品，如运动服装、手套、行李箱等。其优点是耐磨性好，弹性较好，但相对于高弹丝和新丝圈，其弹性和耐磨性可能略低。

总的来说，高弹丝、新丝圈和耐磨丝在弹性和耐磨性上有所不同，适用于不同的产品和使用场景。选择合适的丝材料取决于具体的需求和使用环境。

1涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。

2高弹丝是用变形纤维织成的一种织物。化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。

涤纶低弹丝（Draw texturing yarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。 它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性 、耐腐蚀性强、 易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优质原料。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

工业化生产弹力丝的加工方法有假拈法、双拈法、复合丝法和刀边卷曲法。以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列、方向相反的螺旋形状；以其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形,具有弹性（图1）。

①　假拈法：1933年在英国首创。可以加工高弹丝和低弹丝。在一台机器上纤维先拉伸后变形的工艺称作外拉伸;拉伸和变形同时进行,变形区的第一加热器也作为拉伸用的工艺称作内拉伸。假拈法加工高弹丝由加拈、热定形、退拈三个部分组成；加工低弹丝由加拈、热定形、退拈、热定形四个部分组成。采用内拉伸变形加工时，原丝经过导丝钩、输入辊、通过加热器进入假拈器、输出辊,最后卷绕在筒管上(图2）。在加热器中，纱线同时受到加拈、拉伸和定形作用，使纤维获得扭曲形状并固定下来，纱线出假拈器后，拈度退去，但纤维的螺旋弹簧形状保留下来，从而使纱线具有毛茸感和弹性。加工低弹丝时还需经过第二加热器，其作用是减少纤维的卷曲，获得弹性低、稳定性好的低弹丝。

②　复合丝法：将两种分子量不同的同类高聚物或两种化学结构不同的高聚物熔体或溶液压入喷丝孔形成一根纤维，热拉伸后因热收缩率不同而获得卷曲纤维。

③　双拈变形法：把两根纱线加拈在一起，经过热定形（图3 ）后再退拈分开成两根单独的弹力丝，其卷曲原理与假拈法相同。

④　刀边卷曲法：1932年英国人发明。将加热的单丝或复丝在冷却时紧靠刀边的边缘处拗折擦过，纤维贴近刀边一面受压缩，另一面受拉伸，从而形成卷曲。

膨体纱加工方法工业化生产膨体纱的加工方法有组合纱法、喷气变形法、填塞箱法、齿轮卷曲法、编织解编法等。组合纱法加工的纤维呈弯曲形状，喷气变形法加工纤维成环圈状，填塞箱法、齿轮卷曲法和编织解编法都能加工成波浪形或锯齿形纤维。

①　组合纱法：1940年在美国研究成功。是将两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩纤维遇热收缩，将混纺的低收缩率纤维拉弯，使整个纱线形成膨松状态。也可用高收缩合成纤维做芯丝，把天然短纤维包在外围形成包芯纱，受热收缩后形成变形纱，兼具天然纤维和合成纤维的特性。

②　喷气变形法：1949年在美国发明，因首创产品以尼龙为原料的塔斯纶纱(Taslan)甚有名，喷气变形法亦称塔斯纶法，又称喷气吹拈变形法。用高压气流通过喷嘴（图4）冲击原丝,将各单丝吹散开松，并使其在紊流中发生位移相互交缠，再在无张力条件下引出纱线。纤维因松弛作用产生不规则的环圈和弯曲的波纹。喷气流有压缩空气或蒸汽两种。原丝可以不是热塑性纤维，因此也适用于醋酯纤维、玻璃纤维、粘胶纤维和其他天然纤维。喷气变形法可将数根不同特性的纱线同时送入，还可纺花圈纱、竹节纱、雪花纱等花式纱。在假拈机上装上喷嘴也可加工网络纱。喷气变形纱尺寸稳定性好，纱的表面包有圈环，做成服装可增加保暖性。

③　填塞箱法(图5):又称压缩卷曲法，原丝由喂入轮送入加热管（填塞箱）内，受到高度压缩。并在弯曲情况下受热定形，出口处不加热，使纤维形成卷曲形状。填塞法可加工粗旦锦纶和丙纶纱线。

④　齿轮卷曲法：长丝束通过一对加热运转的齿轮，一面赋予丝条以齿形，一面热定形，由此获得波浪形变形纱。

⑤　编织解编法:长丝在圆形针织机上织成织物,经过一次热定形，然后再拆散得到膨松而呈波浪形的变形纱。