台湾塑胶工业股份有限公司的产品

配合台湾环保政策，碱厂生产方式由水银法改采离子交换膜法，液碱年产能五十二万七千吨。塑胶改质剂是该公司自行研发成功之产品，其中MBS耐冲击改质剂年产能一万五千六百吨、PA加工助剂年产能五千七百六十吨、AM耐候改质剂年产能一千四百四十吨合计年产能二万二千八百吨，对岛内发展高附加价值产品颇有助益。高密度聚乙烯年产能四十五万吨。

在塑胶加工品方面，配合高密度聚乙烯之生产，在前镇及新港厂区设加工厂生产市场袋、购物袋、垃圾袋等，年产能一万三千八百吨。其加工品配合环保需要，供应焚化炉专用含碳酸钙塑胶袋、可分解塑胶袋及使用水性油墨印刷等产品，销往日、澳等地区。

在纤维制品方面，包括亚克力棉、碳素纤维，其中亚克力棉年产能十二万吨，为岛内最大之生产厂。碳素纤维年产能二千吨，其生产制程所需原丝系该公司自行开发成功，是国际上少数生产厂之一，对岛内高科技工业发展贡献良多。

配合台湾地区发展高附加价值品及精密化学工业，该公司亦生产特用化学品，包括丙烯酸及其酯类、氟氯烃化物，其中丙烯酸及其酯类年产能十八万吨，系岛内唯一生产厂；同时配合丙烯酸酯厂生产之高纯度丙烯酸（HPAA），于新港厂区设厂生产高吸水性树脂，年产能一万二千吨，系岛内唯一之工厂。氟氯烃化物是岛内唯一生产厂，供应空调、冰箱、冷冻机用冷媒，PU、PS发泡剂及电子资讯产品洗净用途，为现代生活重要的化学品。另外公司于新港厂区生产工程塑胶聚缩醛树脂（POM），该技术系该公司自行开发成功，年产能二万吨。

火电厂有很多，光湖南就不少。

脱硫技术：

近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。

随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。

2 燃料油中硫的主要存在形式及分布

原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。

燃料油中的硫主要有两种存在形式：通常能与金属直接发生反应的硫化物称为“活性硫”，包括单质硫、硫化氢和硫醇；而不与金属直接发生反应的硫化物称为“非活性硫”，包括硫醚、二硫化物、噻吩等。对于汽油馏分而言，含硫烃类以硫醇、硫化物和单环噻吩为主，其主要来源于催化裂化(简称FCC)汽油。因此，要使汽油符合低硫汽油的指标必须对FCC汽油原料进行预处理或对FCC汽油产品进行后处理。而柴油馏分中的含硫烃类有硫醇、硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩等，其中二苯并噻吩的4，6位烷基存在时，由于烷基的位阻作用而使脱硫非常困难，而且随着石油馏分沸点的升高，含硫化合物的结构也越来越复杂。

3 生产低硫燃料油的方法

31 酸碱精制

酸碱精制是传统的方法，目前仍有部分炼厂使用。由于酸碱精制分离出的酸碱渣难以处理，而且油品损失较大，从长远来看，此技术必将遭到淘汰。

(1)酸精制

该法用一定浓度的硫酸、盐酸等无机酸从石油产品中除去硫醚和噻吩，从而达到脱硫的目的。反应如下所示：

R2S+H2SO4 R2SH++HSO-4

(2) 碱精制

NaOH水溶液可以抽提出部分酸性硫化物，在碱中加入亚砜、低级醇等极性溶剂或提高碱的浓度可以提高萃取效率。如用40%的NaOH可除去柴油中60%以上的硫醇及90%的苯硫酚，其中苯硫酚对油品的安定性影响很大。

32 催化法

在酞菁催化剂法中，目前工业上应用较多是聚酞菁钴(CoPPC)和磺化酞菁钴(CoSPc)催化剂。此催化剂在碱性溶液中对油品进行处理，可以除去其中的硫醇。夏道宏认为聚酞菁钴(CoPPC)和磺化酞菁钴(CoSPc)在碱液中的溶解性不好，因而降低了催化剂的利用率，为此合成出了一种水溶性较好的新型催化剂——季铵磺化酞菁钴(CoQAHPc)n，该催化剂分子内有氧化中心和碱中心，二者产生的协同作用使该催化剂的活性得到了明显的提高〔1〕。此外，金属螯合剂法和酸性催化剂法都能使有机硫化物转化成硫化氢，从而有效的去除成品油中的硫化物〔2〕。

以上这几种催化法脱硫效率虽然较高，但都存在着催化剂投资大、制备条件苛刻、催化活性组分易流失等缺点。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好，要想大规模的应用催化法脱硫技术，尚需克服一些技术上的问题。

33 溶剂萃取法

选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物。一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出来，再通过蒸馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离，得到附加值较高的硫醇副产品，溶剂可循环使用。在萃取的过程中，常用的萃伞液是碱液，但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高，为了提高萃取过程中的脱硫效率，可在碱液中添加少量的极性有机溶剂，如MDS、DMF、DMSOD等，这样可以大大提高萃取过程中的脱硫效率。夏道宏等人提出了MDS-H2O-KOH化学萃取法，用这三种萃取剂对FCC汽油进行了萃取率及回收率的实验，结果表明该方法在同一套装置中既能把油品中的硫醇萃取出来，还可以高效回收萃取液中的单一硫醇以及混合硫醇，得到高纯度的硫醇副产品，具有很高的经济效益和社会效益〔3〕。福建炼油化工公司把萃取和碱洗两种工艺结合起来，采用甲醇-碱洗复合溶剂萃取法显著提高了FCC柴油的储存安定性，萃取溶剂经蒸馏回收甲醇后可循环使用。此种方法投资低，脱硫效率高，具有较高的应用价值〔4〕。

34 催化吸附法

催化吸附脱硫技术是使用吸附选择性较好且可再生的固体吸附剂，通过化学吸附的作用来降低油品中的硫含量。它是一种新出现的、能够有效脱除FCC汽油中硫化物的方法。与通常的汽油加氢脱硫相比，其投资成本和操作费用可以降低一半以上，且可以从油品中高效地脱除硫、氮、氧化物等杂质，脱硫率可达90%以上，非常适合国内炼油企业的现状。由于吸附脱硫并不影响汽油的辛烷值和收率，因此这种技术已经引起国内外的高度重视。

Konyukhova〔5〕等把一些天然沸石(如丝光沸石、钙十字石、斜发沸石等)酸性活化后用于吸附油品中的乙基硫醇和二甲基硫，ZSM-5和NaX沸石则分别用于对硫醚和硫醇的吸附。Tsybulevskiy〔5〕研究了X或Y型分子筛进行改性后对油品的催化吸附性能。Wismann〔5〕考察了活性炭对油品的催化吸附性能。而在这些研究中普遍在着脱硫深度不够，吸附剂的硫容量较低，脱硫剂的使用周期短，且再生性能不好，因而大大限制了其工业应用。据报道，菲利浦石油公司开发的吸附脱硫技术于2001年应用于258 kt/a的装置，经处理后的汽油平均硫含量约为30 μg/g，是第一套采用吸附法脱除汽油中硫化物的工业装置，并准备将这一技术应用于柴油脱硫。

国内的催化吸附脱硫技术尚处于研究阶段。徐志达、陈冰等〔6〕用聚丙烯腈基活性炭纤维(NACF)吸附油品中的硫醇，结果只能把油品中的一部分硫醇脱除。张晓静等〔7〕以13X分子筛为吸附剂对FCC汽油的全馏分和重馏分(＞90℃)进行了研究，初步结果表明对硫含量为1220 μg/g的汽油的全馏分和重馏分进行精制后，与未精制的轻馏分(＜90℃)混合可得到硫含量低于500 μg/g的汽油。张金岳等〔8〕对负载型活性炭催化吸附脱硫进行了深入的研究。

总之，催化吸附脱硫技术在对油品没有影响的条件下能有效的脱除油品中的硫化物，且投资费用和操作费用远远低于其他(加氢精制、溶剂萃取，催化氧化等)脱硫技术。因此，研究催化吸附脱硫技术具有非常重要的意义。

35 络合法

用金属氯化物的DMF溶液来处理含硫油品时可使有机硫化物与金属氯化物之间的电子对相互作用，生成水溶性的络合物而加以除去。能与有机硫化物生成络合物的金属离子非常多，其中以CdCl2的效果最好。下面列举了不同金属氯化物与有机硫化物的络合反应活性顺序为：Cd2+>Co2+>Ni2+> Mn2+>Cr3+>Cu2+>Zn2+>Li+>Fe3+。由于络合法不能脱除油品中的酸性组分，因此在实际应用中经常采用络合萃取与碱洗精制相结合的办法，其脱硫效果非常显著，且所得油品的安定性好，具有较好的经济效益。

36生物脱硫技术

生物脱硫，又称生物催化脱硫(简称BDS)，是一种在常温常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制细菌的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量〔9〕。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT)的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并噻吩中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利(5002888和5104801)。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌，该细菌能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的〔10〕。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究最广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新菌种，此菌种可以同时脱除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的〔11〕。

BDS过程是以自然界产生的有氧细菌与有机硫化物发生氧化反应，选择性氧化使C-S键断裂，将硫原子氧化成硫酸盐或亚硫酸盐转入水相，而DBT的骨架结构氧化成羟基联苯留在油相，从而达到脱除硫化物的目的。BDS技术从出现至今已发展了几十年，目前为止仍处于开发研究阶段。由于BDS技术有许多优点，它可以与已有的HDS装置有机组合，不仅可以大幅度地降低生产成本，而且由于有机硫产品的附加值较高，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。同时BDS还可以与催化吸附脱硫组合，是实现对燃料油深度脱硫的有效方法。因此BDS技术具有广阔的应用前景，预计在2010年左右将有工业化装置出现。

4 新型的脱硫技术

41 氧化脱硫技术

氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。

(1) ASR-2氧化脱硫技术

ASR-2〔12〕氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。

在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。

尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究，但一直没有得到工业应用，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g，与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比，硫含量和总处理费用要少的多。因此，如果一些技术性问题能够很好地解决，那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。

(2) 超声波氧化脱硫技术

超声波氧化脱硫 (SulphCo)〔13〕技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同，不同之处是SulphCo技术采用了超声波反应器，强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。

SulphCo在完成实验室工作后，又进行了中试放大实验，取得了令人满意的效果，即不同硫含量的柴油经过氧化脱硫技术后硫含量均能降低到10 μg/g以下。目前Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。

42 光、等离子体脱硫技术〔14〕

日本污染和资源国家研究院、德国Tubingen大学等单位研究用紫外光照射及等离子体技术脱硫。其机理是：二硫化物是通过S-S键断裂形成自由基，硫醚和硫醇分别是C-S和S-H键断裂形成自由基，并按下列方式进行反应：

无氧化剂条件下的反应：

CH3S- + -CH3 CH4+CH2 ==== S

CH3S- + CH3CH2R CH3SH+CH2 ==== SCH2R

CH3S- + CH3S- CH3SSCH3

CH3S- + CH2 ==== S CH3SCH2S- -CH3 CH3SCH2SCH3

有氧化剂条件下的反应：

CH3S- + O2 CH3SOO- RH CH3SOOH + R-

SO3+ -CH3

CH3SOOH Rr CH3SO- + -OH

CH3SO- + RH CH3SOH + R-

3CH3SOOH CH3SOOSCH3 + CH3SO3H

此技术以各类有机硫化物和含粗汽油为对象，根据不同的分子结构，通过以上几种方式进行反应，产物有烷烃、烯烃、芳烃以及硫化物或元素硫，其脱硫率可达20%～80%。若在照射的同时通入空气，可使脱硫率提高到60%～100%，并将硫转化成SO3、SO2或硫磺，水洗即可除去。

5 低硫化的负面影响

汽油和柴油的低硫化大大减轻了环境污染，特别是各国对燃料油低硫化政策已达成共识。但是在燃料油低硫化的进程中，出现了人们未曾预料到的负面效应，主要表现为：

(1)润滑性能下降，设备的磨损加大。1991年，瑞典在使用硫含量为000%的柴油时，发现燃料泵产生的烧结和磨损甚至比普通柴油的磨损还要严重。日本也对不同硫含量的柴油作了台架试验，结果也确认了柴油润滑性能下降的问题。其主要原因是在脱硫的同时把存在于油品中具有润滑性能的天然极性化合物也脱除了，从而导致润滑性能下降，设备的磨损加大。

(2)柴油安定性变差，油品色相恶化。当柴油的硫含量降到005%以下时，过氧化物的增加会加速胶状物和沉淀物的生成，影响设备的正常运转，并导致排气恶化。其主要原因是由于原本存在于柴油中的天然抗氧化组分在脱硫时也被脱除掉了。同时随着柴油中硫含量的降低，油品的颜色变深，给人以恶感。

6 结论及建议

鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的。目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫，而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染；溶剂萃取脱硫过程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，其中生物脱硫、氧化脱硫和光及等离子体脱硫的应用前景十分诱人，可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程，因此实施时应考虑各种因素，提高技术的可靠性，以取得最佳的经济效益和环保效益。

保温材料依据材性来分类，大体分为有机材料、无机材料和复合材料。不同的保温材料性能各异，价格也千差万别，本文按照材料的保温性能即导热系数数值的大小进行依次排列

第一名：真空绝热板，导热系数0008W/（m·K）

排名第一的肯定是真空绝热板，该板材是由无机纤维芯材与高阻气复合薄膜通过抽真空封装技术，外覆专用界面砂浆，制成的一种高效保温板材

二：气凝胶保温材料，导热系数002W/（m·K）

气凝胶材料被称为世界上最轻的固体。以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊的工艺复合而成，具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不燃等优越性能，同时兼具优越的隔声减震性能，是冶金、化工、国防、航空航天等领域不可或缺的高效隔热保温材料。

三：发泡聚氨酯，导热系数0024W/（m·K）

单一有机保温材料中性能最好的就数聚氨酯保温材料了。按照工艺分为现场发泡聚氨酯和工厂预制的硬泡聚氨酯板。现场发泡聚氨酯是以异氰酸酷、多元醇(组合聚醚或聚酷)为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。

四，国产挤塑聚苯板，导热系数0028～0030W/（m·K）

挤塑聚苯板也是聚苯板的一种，只不过生产工艺是挤塑成型。挤塑聚苯板简称XPS板，以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料制品。

五，无机质高分子保温板，导热系数0030W/（m·K）

这是一种并未用于外墙保温工程领域的保温材料，据泰州的生产厂家所说，他们是引进了日本的生产专利。无机质高分子板是用聚氯乙烯树脂把有强韧碳酸钙的膜包围的，具有一个隔热极其良好密闭空间的集合体，为无机质的发泡材，在火焰下不会燃烧不会熔化。在长时间的火焰下少部分地方形成碳化，并保持原形状，是A级防火材料。

六，酚醛板，导热系数0032W/（m·K）

酚醛板是由苯酚和甲醛的缩聚物（酚醛树脂）与其他添加剂如固化剂、发泡剂、表面活性剂和填充剂等混合制成的多孔型酚醛泡沫板。国外生产的酚醛板具有较好的保温性能，其导热系数比挤塑聚苯板低，日本国家的夹芯保温体系大量采用酚醛板。但是国内目前推广力度小，生产技术也较为落后，其保温性能略差于国外产品。

七，石墨聚苯板，导热系数0033W/（m·K）

石墨聚苯板是目前所有保温材料中性价比最优的保温产品。因为聚苯板保温产品在保温领域里应用最广泛，不论是欧洲还是国内，聚苯板保温体系都具有最大的市场份额。石墨聚苯板不但导热系数性能非常优异，与国产的挤塑板不相上下，同时它里面含有的一种neopor因子具有热反射的功能，阻燃B1级的防火性能，也傲视那些靠添加阻燃剂的EPS和XPS板。目前这种保温材料已经列入国家建材标准，也是被动房首选的保温材料。可以说，对于低于54米的住宅建筑、低于50米的公共建筑、低于24米的幕墙式建筑，该保温材料的薄抹灰保温系统是最佳方案。

八，橡塑保温材料，导热系数0034～0041W/（m·K）

这种材料，相信大家也不陌生，严格的来讲，这种保温材料不能称为外保温材料，因为这是一种柔性保温材料，通常用于暖通管道上。不过小编此次和大家介绍的保温材料，是不局限于用于墙体保温的，其他领域的材料也带进来。

九，真金板（热固性改性聚苯板），导热系数0036W/（m·K）

前两年市场上改性聚苯板很多，达到优良的防火阻燃效果。但是，真的算是成功还是这种叫做真金板的改性聚苯板。这个材料的横空出世，引起了各种竞争性产品的不满

十，膨胀聚苯板，导热系数0039W/（m·K）

全称为expandedpolystyrene board，由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材

这是保温材料里应用最广泛的保温材料，常应用薄抹灰体系、保温装饰一体化体系、大模内置体系、钢丝网架板体系等，该材料不论是国内还是国外均在保温系统市场里占据极大的比重，不可否认，这是用于外墙保温体系中最成熟的产品，以至于所有新诞生的材料都会以此会参照进行PK来衬托各家的好。

十一，岩棉板，导热系数0040W/（m·K）

岩棉板是指以天然岩石为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维，在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温板材。岩棉板保温在欧洲是仅次于聚苯板保温材料应用第二广泛的，主要是用在高层建筑防火要求较高的建筑部位。在国内，矿棉板保温一直广泛应用于干挂幕墙内部，薄抹灰体系的应用刚刚兴起。岩棉板属于吸水性高的材料，在国内夏热冬冷地区，由于在梅雨季节降雨量大，空气湿度大，会导致岩棉板保温系统受潮而降低保温性能。对于北方少雨的地区，岩棉板是防火性能较好的外保温应用材料。

十二，无机纤维喷涂保温材料，导热系数0040W/（m·K）

无机纤维喷涂材料主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。本材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。适用于建筑物和隧道的防火保护，尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护，同样也适用于建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。

十三，气凝土，导热系数0040W/（m·K）

相信很多人没有见过这种保温材料。气凝土也是一种现场喷涂施工的产品体系，其主要成分是氧化镁（MgO），一种理想的高温耐火材料，产品不含任何有机物质，它不但不会释放任何有害气体，还可以吸附空气中的二氧化碳，减少大气的温室效应、调节环境。

十四，玻璃棉板，导热系数0042W/（m·K）

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。玻璃棉板是将玻璃棉施加热固性粘结剂制成的具有一定刚度的板状制品。

十五，复合硅酸镁铝绝热材料，导热系数0045W/（m·K）

复合硅酸镁铝绝热材料以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料，在原硅酸镁绝热材料基础上，剔出了有害物质岩棉，添加多种特殊复合材料，经科学配方、先进工艺精制而成，具有不燃、环保，使用寿命长等优点。

十六，HX隔离式保温板，导热系数0045W/（m·K）

HX隔离式防火保温板是以EPS聚苯板为主要原材料，采取特殊结构形式和工艺措施，将高效防火剂嵌入EPS板内而形成的复合防火保温板。如下图所示。

十七，泡沫玻璃保温板，导热系数0045～0062W/（m·K）

泡沫玻璃是以石英砂矿粉或玻璃粉为主要原料，加入发泡剂、促进剂等添加剂，经超细粉碎和均匀混合形成配合料，经融化、发泡、退火而形成的内部充满均匀封闭气孔的材料。而泡沫玻璃保温板是一种闭孔型的泡沫玻璃绝热制品

十八，聚苯颗粒保温砂浆，导热系数0058W/（m·K）

聚苯颗粒是膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒简称膨胀聚苯颗粒或聚苯颗粒，使用可发性聚苯乙烯树脂为基础原料膨胀发泡而成。聚苯颗粒保温砂浆是由砂浆和聚苯颗粒组成的并且聚苯颗粒含量不小于80%的浆料。

十九，纤维增强复合保温板，导热系数00630～007W/（m·K）

纤维增强复合材料保温板主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等，利用先进生产工艺，采用科学配比，经流水线一次压制成型，再经蒸汽养护和自然养护而成。

二十，发泡水泥板，导热系数0065～0070W/（m·K）

以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要原料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板，也称为复合发泡水泥板。

发泡水泥板的保温性能较差，不适用于高节能要求的外保温项目中。样块给人的感觉就是很脆，拿在手里不断的掉渣。从品相的角度，觉得这就是一种很低端的产品。现在江苏省在前两年上马了几百家企业，门槛太低，竞争激烈，产品的品质得不到保障，市场立马被做烂了。同时，该板材经长久耐候性影响会出现坍塌问题。市场上能拿出优质产品的厂家真的不多，小编认为应谨慎选材。

二十一，无机保温砂浆预制板，导热系数0065～0070W/（m·K）

以膨胀玻化微珠保温砂浆为例，它是以膨胀玻化微珠、无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的预混料。如果在工厂预制生产板材，那就是本标题所指的板状保温材料了。主要材料膨胀玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。如下图所示。

二十二，膨胀玻化微珠保温砂浆，导热系数＞0070W/（m·K）

多年前国内流行一种叫做“膨胀珍珠岩”的保温系列产品，但是由于其高吸水性、成品质量越来越差，在国际范围内逐渐被否定；为了打通国内市场，聪明的厂家改变了它的名称“膨胀玻化微珠”继续招摇过市。膨胀玻化微珠保温砂浆作为无机保温砂浆的代表，在国外保温市场是被禁止的，在国内市场，也是“最低端保温产品”的代名词。

二十三，相变保温砂浆，导热系数008W/（m·K）

相变材料经特殊工艺包裹封装后制成的相变微胶囊与一定比例的胶结料、轻集料、添加剂及水，经机械搅拌制成的具有相变保温、存贮热能、调温功能的建筑材料。

相变材料主要特点是在相变点时维持温度的恒定。在中国与保温材料复合其实是一种误用，相变材料应用于建筑的作用是延缓室内升降温速度或推迟时间或保持温度恒定，通过吸收和放热过程（能量的储存与释放）来达到调节人居住舒适度进而具有一定的节能作用。能量的存储和释放是有限度的不是无限的。冬季外界气温远远低于相变点，应用于外墙的话，相变材料无任何作用同时导热系数较一般保温材料高，对保温不利。夏季（如果是30度左右的相变温度），当外界温度高于30度时，相变材料发挥作用开始吸热，因在一定时间具有降低墙体温度作用可以延缓室内的升温速度，但是，夏季外界的能量密度非常大，相变材料作用非常有限。

二十四，发泡陶瓷板，导热系数010W/（m·K）

发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷板则是由这种无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热导率低、耐高温、耐候、不燃的保温板材。

一种区域性的带有地方保护特色的产品，造价及其昂贵，保温性能也较差，不适用于高节能要求的外保温项目中。从样品的效果来看，比发泡水泥板要好的多，最大的遗憾就是保温差和造价昂贵。用淤泥做的保温材料，算是一种绿建材料吧。不过，那些含有有机养分的淤泥究竟是作为滋养农作物的土壤好呢，还是做在外墙上当做保温材料好呢？大家可以思考一下。

二十五，泡沫混凝土，导热系数008～024W/（m·K）

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

泡沫混凝土保温材料保温性能较差，不适用于高节能要求的外保温项目中；用于屋面保温时，可满足低节能要求的外保温项目需求。

保温材料对项目的适配性，从技术的角度主要考虑以下几个方面：

（1）保温性能：材料导热系数越低，所需设计厚度越薄，造价也可能较低，节点设计也相对问题少些。导热系数偏大，所需厚度也就偏大，产品成型的可能性也较低。对于导热系数大于0045W/(m·K)的保温产品，基本没有可能用于高节能要求的建筑上；

（2）尺寸稳定性：保温材料应具有良好的尺寸稳定性，如果用于工程上板材容易发生翘曲变形，就容易导致外饰面开裂渗水。例如挤塑聚苯板、酚醛板、聚氨酯板等，采购的板材必须达到合理的陈化期，才能最大程度的避免系统因板材变形所致开裂。

（3）吸水性能：保温材料在吸水状态下保温性能会急剧降低，因此工程所用的保温材料应是低吸水率的。现在的岩棉板、酚醛板、保温砂浆类材料都是高吸水性材料，实际的保温性能远远达不到理论效果。

（4）质量可靠性：常见的保温板材，尺寸固定，保温性能也是很稳定的，有可靠的保障；而例如真空绝热板就可能因板材漏气保温性能大打折扣，无机保温砂浆、聚苯颗粒保温砂浆则会因工人现场调配的不均衡性，质量也难以保证。发泡水泥板、无机保温板等在现场则会很容易破碎，产品质量不可控。

（5）施工便捷性：薄抹灰系统作为常见的保温体系，施工技术较为成熟，而很多新型材料则不具有相应的施工便捷性，例如真空绝热板、发泡水泥板等板材现场都难以裁切，对基墙面的适配性很低。

不同材料的不同性能优势，如下：

（1）保温性能最好的材料：真空绝热板；

（2）保温防水性能最佳：喷涂发泡聚氨酯；

（3）应用最成熟、市场份额最高：膨胀聚苯板；

（4）综合性价比最优：石墨聚苯板；

（5）使用面广、份额大（地面、地下室外墙、内保温）：挤塑板

（6）最有市场前景的科技材料：气凝胶保温材料；

（7）被限制使用最多的材料：保温砂浆；

（8）外墙防火隔离带最常用材料：岩棉板；

（9）屋面用防火隔离带最佳材料：泡沫玻璃板；

（10）即将被市场限制/淘汰的材料：发泡水泥板

钙含量是百分之15，硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金

台塑集团的介绍

（摘自官方繁体介绍）

本公司成立于民国四十三年，历经五十余年之努力，目前资本额为572亿元，兹将本公司目前之经营业务及产品介绍如后：在塑胶原料制品方面，包括PVC粉、VCM、液碱、盐酸、塑胶改质剂、高密度聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯/低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等产品，其中PVC粉年产能一佰三十万一仟公吨，不仅系台湾最大生产厂，若含美国及大陆投资公司年产能达二佰九十二万公吨，是世界上最大PVC粉生产厂之一。配合政府环保政策，碱厂生产方式由水银法改采离子交换膜法，液碱年产能一佰六十万公吨。塑胶改质剂是本公司自行研发成功之产品，其中MBS耐冲击改质剂年产能一万九仟七佰公吨、PA加工助剂年产能二万五仟公吨、合计年产能四万四仟七佰公吨，对国内发展高附加价值产品颇有助益。高密度聚乙烯年产能五十三万公吨，系国内最大生产厂，聚乙烯醋酸乙烯酯/低密度聚乙烯年产能二十四万公吨，线性低密度聚乙烯年产能二十六万四仟公吨，聚丙烯年产能四十万公吨。

在塑胶加工品方面，配合高密度聚乙烯之生产，在新港厂区设加工厂生产市场袋、购物袋、垃圾袋、透气膜等，年产能一万五仟公吨。其加工品配合环保需要，供应焚化炉专用含碳酸钙塑胶袋、可分解塑胶袋及使用水性油墨印刷等产品，销往日本、澳洲等地区。

在纤维制品方面，包括亚克力棉、碳素纤维，其中亚克力棉年产能 七万二仟公吨，为国内最大之生产厂。碳素纤维年产能三仟九佰五十公吨，其生产制程所需原丝系本公司自行开发成功，是国际上少数生产厂之对国内高科技工业发展贡献良多。

配合政府发展高附加价值品及精密化学工业，本公司亦生产特用化学品，包括丙烯酸及其酯类、氟氯烃化物、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、环氧氯丙烷、甲基第三丁基醚，其中丙烯酸及其酯类年产能二十六万二仟公吨，系国内唯一生产厂；同时配合丙烯酸酯厂生产之高纯度丙烯酸（HPAA），于新港厂区设厂生产高吸水性树脂，年产能四万公吨，系国内唯一之工厂。氟氯烃化物是国内唯一生产厂，供应空调、冰箱、冷冻机用冷媒，PU、PS发泡剂及电子资讯产品洗净用途，为现代生活重要的化学品。丙烯腈年产能二十八万公吨，系台湾最大生产厂，供应台丽朗厂自用及关系企业台化公司ABS厂，甲基丙烯酸甲酯年产能九万八仟公吨，系台湾第二大生产厂，环氧氯丙烷年产能十万公吨，系亚洲最大生产厂，主要供应关系企业南亚公司EPOXY厂，甲基第三丁基醚年产能十七万四仟公吨，主要供应关系企业台塑石化公司做为汽油添加剂。另本公司于新港厂区生产工程塑胶聚缩醛树脂（POM），该技术系本公司自行开发成功，年产能二万五仟公吨。碳酸钙产品方面，包括台钙剂、优钙剂、生石灰、轻胶钙等，系国内唯一之生产工厂。

本公司另设有工务部，除负责工程设计、规划外，亦供应各厂之公用流体，另配合本企业六轻计划庞大配管工程，成立配管预制工厂，采自动化机具设备施工，提升工作效率及品质。

火灾事件

台塑集团旗下南亚塑胶位于嘉义县太保市的珠光纸厂3日发生火灾，延烧17个小时后于4日凌晨扑灭。这是台塑集团继7月六轻麦寮烯烃一厂、重油加氢脱硫二厂两起火灾后，短短3个月内第三起重大火灾，引发社会关注。前天专程南下嘉义坐镇指挥的塑胶厂总经理吴嘉昭，也已在当晚返回台北。

过火面积近7000平方米

起火点为南亚塑胶2厂电器控制室，初期厂内烟大、温度高，嘉义县消防人员在接到报警12分钟后就赶到现场，先后出动包括台南县、云林县共50辆消防车，同时也出动直升机从空中施救。

消防人员称起火原因，是当日上午在现场作业的员工看到1部机器下方有热煤油渗漏冒烟并迅速延烧，员工一度曾持灭火器灭火，但未能奏效。

南亚塑胶嘉义厂区内共有7个厂房，发生火警的二厂是台湾生产珠光纸的主要工厂，现场为5层楼高的密闭式仓库与厂房，堆放有成品及煤油等易燃物，面积近7000平方米。消防部门表示，依据消防局专业及人员安全考量，他们决定让起火的厂房完全燃烧，再做善后。所幸大火并未扩及其他厂房。

火场高温达1000多摄氏度“这是嘉义县有史以来最大的火！”从事消防工作25年的嘉义消防局代理局长吕清海在现场说。

吕清海指出，现场烧的全是珠光纸，类似家里放的一捆捆的保鲜膜原料，加上是密闭空间，热煤油瞬间爆开，现场高温达1100摄氏度，消防队员一度穿上保护衣进入欲灭火，但“实在太热、受不了”，又退了出来，否则队员们可能会灼伤。

一名加入抢救的消防队员说：“热气逼人，火场高温达1000多摄氏度，50米范围都很难靠近。”消防队员所穿的衣服只能防200度高温，“我们根本无法接近火场”，只能破窗、排烟、降温、四周布水线，防止延烧。

大火在延烧17个小时后，终于在4日凌晨零点53分扑灭，但消防人员仍然不敢大意，留守大批人车，彻夜进行残火处理，同时加派大型挖掘机械等机具进行火场清理。

空气污染引当地居民抗议

大火将该厂6000多平方米的厂房付之一炬。火灾发生时，浓烟笼罩了云林县和嘉义县市，甚至下起黑雨，后证实是火场飘散掉落的粒状污染物。所幸事故未造成人员伤亡，由于火灾导致严重空气污染，一度引发当地居民的抗议。嘉义县政府已对厂方罚款100万(新台币，下同)并勒令停工。

不会变黑的银是纯银吗

不会变黑的银是纯银吗，纯银食品很受大家的欢迎，但是市场上也会充斥着非常多的不是纯银的产品，所以我们要学会如何分辨纯银，一般都是看它会不会变黑，不会变黑的银是纯银吗

不会变黑的银是纯银吗1

不会变黑的银是纯银

银饰品因为长时间与空气接触而变黑，但并不代表不会变黑的银就不是纯银。纯银在自然环境下极易氧化、或与空气中的硫元素产生反应变黑，时间约越长，越严重。所以纯银没变黑的原因可能是所处环境的空气中不含硫元素。

纯银没有变黑可能是因为使用时间不长，或者保养方法得当，不佩戴纯银饰品时，把饰品放进了密封袋中保存，有了污垢及时清理和擦除，保持其干净卫生，纯银也不会容易发黑。

不同体质的人佩戴纯银饰品，情况也不同。有的的人身体出汗少，人体分泌的酸、硫物质的含量少，佩戴的纯银饰品受到的腐蚀也较小，纯银就很少发黑。而出汗多，分泌的酸、硫含量较多，银饰受到的腐蚀大，就会发黑了。

银子变黑是因为时间久了后，与空气中的氧气反应，被氧化了，一般氧化物都是呈现黑色的。

至于为什么用牙膏洗会恢复，其实，牙膏中固然含有一些硅颗粒，会有摩擦起到一点作用。但更重要的是牙膏里面含有很多的酸性成分，这些会与那些氧化物反应，清除氧化反应产生的黑色氧化物。至于为什么说含有酸性成分，不要忘记有的牙膏里面为了增强效果，会放入含氟物质，这个是很强的酸性物质，还有一个很好的`证明，

如果你的茶杯用时间久了会有一些茶碱在杯子里，洗不掉，你用牙膏去洗，很容易就去掉了，茶碱是碱性物质，这也就证明了牙膏中含有酸性物质所以最后一句话啊：之所以牙膏会去掉金属项链的黑色，是因为牙膏中含有的酸性物质会与金属氧化物发生化学反应。

用牙膏洗后又变黑了，是因为变黑是银的硫化现象，空气中的硫含量越多，银首饰变黑的程度越大，不是身体含酸引起的。相反，硫化变黑的银首饰加热后放入磷酸溶液中，可彻底清除硫化银层，银首饰变得光亮如新。银首饰加工最后一道工序就是这个，当然还要抛光。

银首饰硫化变黑很严重的，只有用酸洗的办法。变黑轻微的可用牙膏擦洗的办法，用牙刷蘸牙膏仔细的刷洗较好。也可用洗涤灵之类的清洁剂蘸软布擦洗。戴银首饰对身体健康是有好处的，银离子是很好的杀毒剂，还能够净化饮用水，野外旅行是必带之物。

为了避免银首饰生成黑色的硫化物，可在银首饰表面涂以保护层，极薄的油脂层就可以，也可以涂白色的指甲油。

不会变黑的银是纯银吗2

银镯子不变黑是纯银吗

银饰品会因为长时间接触空气而变黑，但并代表不变黑的就不是真的银手镯。纯银在自然环境下极易氧化、或与空气中的硫元素产生反应变黑，时间越长，越严重。但没变黑除了存在成分原因外，还可能是环境干燥、通风好或时间短的关系，部分银镯子的涂层也会让其不容易变黑。

银镯子有黑点为什么

银镯子发黑点是因为空气和其它物质(如鸡蛋、化妆品)中的硫、硝酸和氧化物对银都有着一定的腐蚀作用。银首饰戴得时间长了，硫与银结合就会在银首饰表面形成一层黑色的硫化银膜。开始表现为一些细小的氧化斑点，之后扩散成片，形成人们通常所说的银垢，变成为黑色，影响到银首饰的表面光泽，人们通常误以为是掉色。

银镯子发黑怎么办

最简单的方法是用牙膏擦洗，因为牙膏富含微细碳酸钙颗粒，这些颗粒摩擦可以擦去表面的银氧化物。这里提醒的是最好用纯净水洗，因为氯气消毒的自来水，很容易导致银饰品表面生成氯化银，氯化银见光分解，还是会导致银器表面变黑。

银镯子和不锈钢镯子有什么区别

首先两者的色泽有明显区别，银子色泽较白，而不锈钢发灰白色。另外，银比不锈钢软，用牙咬时，银能咬出印来，不锈钢则咬不动。银首饰的价格也比不锈钢的贵许多。如果自己没法辨别是否是高纯度的银饰品，可以到正规的商城进行购买鉴定。

不会变黑的银是纯银吗3

银制饰品按其成色，从高到低可分为纯银、纹银和色银。按加工方式可分为铸造银、打造银和银色细工制品。银制饰品的鉴别也可采用诸如看色泽、试硬度和弹力、掂重量、听音韵、试剂点试等方法。银质饰品成色在97％以上的，表皮洁白细腻，光泽柔和悦目；成色较低者表皮颜色青白或灰白，有时呈黄、黑等杂色，色泽昏暗无光。

银首饰本身的可塑性很强，造型变幻多样，已经不再是我们印象中单纯的纯银首饰了。它在造型上、品种上、工艺上都有了不少时尚的元素，而且银首饰的销售量也在逐年攀升。

除了有纯银首饰外，还有黑银首饰、藏银首饰和彩银首饰。银首饰的诱人之处还在于它可以镶嵌宝石或仿宝石等材料，从而更加多样化。

银的原材料虽然很便宜，但是还会有一些厂家在银饰中掺入镉、铁、铜等更便宜的金属。而镉对人体是有害的，按规定是不允许掺在首饰中的。

生产厂家这样做主要是为了降低成本，取得更高的利润。铜丝主要是掺在银锁里做中间的支撑架，按照国家规定银锁里的支撑架也应该是银质的。由于铜丝藏在银锁里面，所以消费者根本看不到，只有在进行首饰检测的时候将它破坏掉才能见其庐山真面目。只有等到时间长了，里面的铜锈渗出来，消费者才能发现。

银首饰虽然不算贵重，但也有真有假，尽管这种现象不是普遍存在，但消费者还是应该掌握一些鉴别银首饰的方法。消费者购买的时候可以通过银的物理性质进行检验，

通常用的检验方法有：

看首饰颜色：纯度愈高，银色愈洁白，首饰表面看上去均匀发亮，有润色。如果含铅，首饰会呈现出青灰色；如含铜，首饰表面会显得粗糙，颜色没有润泽感。

掂首饰重量：白银密度较一般常见金属略大，一般地讲： “铝质轻、银质重、铜质不轻又不重。”因而掂掂重量可对其是否为白银做出初步判断。若饰品体积较大而重量较轻，则可初步判断该饰品属其它金属。

查硬度：白银硬度较铜低，而较铅、锡大，可用大头针划首饰不起眼的地方进行测试，如针头打滑，表面很难留下痕迹，则可判定为铜质首饰饰品；如为铅、锡质地，则痕迹很明显、突出；如实物留有痕迹而又不太明显，便可初步判定为白银首饰饰品。

听声韵：纯银首饰饰品掷地有声，无弹力，声响为 “卟哒卟哒”。成色越低，声音越低，且声音越尖越高而带韵；若为铜质，其声更高且尖，韵声急促而短；若为铅、锡质地，则掷地声音沉闷、短促，无弹力。