化学纤维分类有哪些,制造方法是什么

化学纤维分类有哪些,制造方法是什么,第1张

一、按形状分

(1)长丝:化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝:只有一根丝,透明、均匀、薄。

复丝:几根单丝并合成丝条。

(2)短纤维:化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

(3)异形纤维:改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性,抱合性与覆盖能力,增加表面积,对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

④、减少静电。

⑤、改善起毛、起球性能,提高纤维摩擦系数,改善手感。

(4)复合纤维:将两种或两种以上的聚合体,以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头,从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲,体积高度蓬松,弹性好,抱合好,覆盖能力好。特点是:

①、结构不均匀。

②、组分不均匀。

③、膨胀不均匀。

(5)变形丝:经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝:利用合纤的热塑性加工,50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝:伸长率控制在35%以下。

③、腈纶膨体纱;利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩,收缩可达45~53%,与低收缩纤维混合纺纱,经蒸汽处理。

二、按用途分

(1)普通纤维:再生纤维与合成纤维。

(2)特种纤维:耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。

制造:化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

扩展资料

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

一般可将高分子化合物制成溶液或熔体,从喷丝头细孔中压出,再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称,中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”(例如,锦纶、涤纶),纤维素短纤维一律名“纤”(例如,粘纤、铜氨纤),长丝则在末尾加一“丝”字,或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

-化学纤维

涤纶低弹丝的生产温度根据不同的纺丝工艺和设备有所不同,一般可参考以下的温度要求:

1 溶胶温度:一般在270℃~290℃之间,要根据不同型号的涤纶原料和纺丝设备的要求进行调整。

2 过冷(冷却)区温度:在约100℃左右,要根据不同生产设备的冷却水温度和风量进行控制。

3 伸长区温度:一般为210℃~240℃之间,要根据不同的纺丝工艺、拉伸倍数和产品要求进行调整。

4 卷绕区温度:一般在30℃~60℃之间,要根据不同的生产要求和应用领域确定。

涤纶低弹丝的生产温度对其成纱的质量和性能有重要的影响。如果温度过高或过低,可能会导致丝条断裂、细度偏差、力值散乱等问题,从而影响产品的质量和市场竞争力。因此,在生产过程中需要严格控制温度,以确保产品达到设计要求。

纺织品的整理工序概述:一、纺织品的后整理工序:

练(Boiling)、漂(Bleach / White) →染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished treatment)

这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。

1、练、漂工序

(1) 棉布的练、漂工序:

烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光 烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。

退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。

丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。

A、 普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、 普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩 →煮练→ 漂白

碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。

煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。

漂白:把织漂洗干净。

C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。

工艺:轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白

轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。

D、 涤棉布的工艺同普通的棉布

E、 拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。

(2)羊毛(毛织物)的工序: 洗毛→ 炭化→ 漂白

洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。

炭化:更进一步去除杂质,脏物。洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。

漂白:把织物漂洗干净。

(3)真丝的工序:脱胶→ 漂白或增白(增白加增白的助剂)

(4)涤纶布:

①长丝:碱减量→ 漂白(与真丝工艺相同)

②短纤:烧毛→ 煮炼→ 漂白(与棉的工艺相同)

拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。

2、染色工序

(1)染色的原理

A 吸附:纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收了染料。

B 渗透:纤维中有空隙,把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。

C 粘合:纤维分子中没有亲和染料的因子,故加粘合剂,使染料粘在纤维上。

(2)方法:

纤维染色——色纺(纺纱中加颜色,如雪花纱、花式纱)

纱线染色——色织(色织面料)

布匹染色——着色(匹染)

(3)、染料与纺材

①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶 (常温染)

特点:色谱最全,价格最低,牢度最差,方法最简单。

其中甲醛做促进剂

直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。

②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。

特点:色泽鲜艳,匀染性好,牢度好,但价格贵。

③分散染料——涤纶的专用染料

染料的分子尽可能小,可渗透进去,同时用高温、高压促进染料渗透。因此,色牢度高。

④阳离子染料:

A 腈纶的专用染料,腈纶纺丝时为负离子,与染料中的阳离子相吸着色

B 涤纶中加负离子,可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝(CDP:Can Dye Polyester)。

⑤酸性染料:染羊毛、尼龙。一般在酸性/中性条件下,对织物进行染色。PH值对其影响很大。

例:如T/C 深色布该如何染色?

先用分散染料染涤纶,后直接染料染棉,然后把两种颜色套平。若故意需要色差,就不用套平。

如浅色,就可以只染一种原料,或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。

若是色牢度要求高的,去染涤纶;要求低的,染棉即可。

3、印花工序

(1)印花按设备分类:

A 平网印花:也称手工台板印花,也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。

B 圆网印花

C 滚筒印花

D 转移印花:纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。

(2)按方法分类:

A 染料印花:直接染料、活性染料中的活性基因来染色。

B 涂料印花:在染料中加入助剂,使染料与布结合(染料中没有亲和布与染料的基因)

C防印(染)印花:高档面料中对色泽要求高,应用防印印花免得颜色串色。

D 拔染印花:面料染色后,有的地方要印别的颜色,须拔掉原料的颜色露白,再印别的颜色,防止颜色互抵。

E 烂花印花:用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。

F 金(银)粉印花:用金(银)粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。

H 转移印花:纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。

I 喷花(液)印花:与彩色打印机的原理一致。

4、整理

1)一般性整理:

A 手感整理: ①手感硬、挺。大量对付棉、麻布

②手感软:可加柔软剂及水洗

B 定型整理: ①拉幅

②预缩:针对棉布(水洗要缩)提前缩使以后尺寸更稳定。

C 外观整理: ①轧光(压光)面料光泽,轧光后布面会变硬。

②轧花 用压棍去轧

③增白 加增白剂

2)特种处理:实现特种处理的方法:在定型前加相应的助剂,或用涂层机用相应的涂料进行涂层。

A 防水处理:用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料;另一种是拉幅前轧防水助剂。

B 阻燃处理:达到的效果:没有明火,烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。

C 防污、防油处理;原理与防水一样,表面涂一层相应的物质。

D 防霉、抗菌处理:可涂层,也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。

E 抗UV:真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏,而使真丝泛黄,其它产品则为抗太阳中的紫外线。专用名词:UV-CUT

F 红外线处理:包括抗红外线以及吸收红外线,以达到不同的效果。

G 抗静电处理:使集中的静电分散,不易产生火花。

其它的特殊处理还有:香味处理,药味(药效)处理,营养处理,防辐射处理,树脂处理(棉织物的硬挺、真丝的防皱),洗可穿处理,反光处理,夜光处理,磨绒处理,起毛(起绒)处理等。

1、物理因素:涤纶短纤的伸长率和收缩率受到温度、湿度、压力等物理因素的影响。例如,在高温环境下,涤纶短纤会膨胀,导致伸长率增加,而在低温环境下,其收缩率则会增加。

2、纤维结构:涤纶短纤的伸长率和收缩率也与其结构相关。涤纶短纤的细度、强度、伸长率和收缩率均取决于其分子量、晶体结构、分子排列方式等。

3、生产工艺:涤纶短纤的生产工艺也会对其伸长率和收缩率产生影响。例如,如果生产过程中温度和湿度控制不当,或者纤维没有经过恰当的热定型处理,它的伸长率和收缩率都会受到影响。

涤纶生产工艺后期为什么需要高温高真空,涤纶的高温定型要比蒸汽定型更加稳定,不容易变型与回缩。但涤纶定型温度不能太高,超过180度以上的高温会让涤纶溶化掉,如果是涤纶线制品的话,这高温控制不好更容易溶化,因此如果能使用蒸汽定型是最最好的。

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