化学纤维分类有哪些，制造方法是什么

一、按形状分

（1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝：几根单丝并合成丝条。

（2）短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

（3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

④、减少静电。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。

（4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。特点是：

①、结构不均匀。

②、组分不均匀。

③、膨胀不均匀。

（5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。

③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。

二、按用途分

（1）普通纤维：再生纤维与合成纤维。

（2）特种纤维：耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。

制造：化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

-化学纤维

涤纶低弹丝的生产温度根据不同的纺丝工艺和设备有所不同，一般可参考以下的温度要求：

1 溶胶温度：一般在270℃～290℃之间，要根据不同型号的涤纶原料和纺丝设备的要求进行调整。

2 过冷（冷却）区温度：在约100℃左右，要根据不同生产设备的冷却水温度和风量进行控制。

3 伸长区温度：一般为210℃～240℃之间，要根据不同的纺丝工艺、拉伸倍数和产品要求进行调整。

4 卷绕区温度：一般在30℃～60℃之间，要根据不同的生产要求和应用领域确定。

涤纶低弹丝的生产温度对其成纱的质量和性能有重要的影响。如果温度过高或过低，可能会导致丝条断裂、细度偏差、力值散乱等问题，从而影响产品的质量和市场竞争力。因此，在生产过程中需要严格控制温度，以确保产品达到设计要求。

纺织品的整理工序概述：一、纺织品的后整理工序：

练（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）

这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。

1、练、漂工序

（1） 棉布的练、漂工序：

烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

A、 普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白

碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白

轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

D、 涤棉布的工艺同普通的棉布

E、 拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白

洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→ 漂白或增白（增白加增白的助剂）

（4）涤纶布：

①长丝：碱减量→ 漂白（与真丝工艺相同）

②短纤：烧毛→ 煮炼→ 漂白（与棉的工艺相同）

拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

2、染色工序

（1）染色的原理

A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。

B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。

C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。

（2）方法：

纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）

纱线染色——色织（色织面料）

布匹染色——着色（匹染）

（3）、染料与纺材

①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶 （常温染）

特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。

其中甲醛做促进剂

直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。

②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。

特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。

③分散染料——涤纶的专用染料

染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。

④阳离子染料：

A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色

B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。

⑤酸性染料：染羊毛、尼龙。一般在酸性/中性条件下，对织物进行染色。PH值对其影响很大。

例：如T/C 深色布该如何染色？

先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。

如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。

若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。

3、印花工序

（1）印花按设备分类：

A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。

B 圆网印花

C 滚筒印花

D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。

（2）按方法分类：

A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。

B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）

C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。

E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。

F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。

H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。

I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。

4、整理

1）一般性整理：

A 手感整理： ①手感硬、挺。大量对付棉、麻布

②手感软：可加柔软剂及水洗

B 定型整理： ①拉幅

②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。

C 外观整理： ①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。

②轧花 用压棍去轧

③增白 加增白剂

2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。

A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。

B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。

C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。

D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。

E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。专用名词：UV-CUT

F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。

G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。

其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。

1、物理因素：涤纶短纤的伸长率和收缩率受到温度、湿度、压力等物理因素的影响。例如，在高温环境下，涤纶短纤会膨胀，导致伸长率增加，而在低温环境下，其收缩率则会增加。

2、纤维结构：涤纶短纤的伸长率和收缩率也与其结构相关。涤纶短纤的细度、强度、伸长率和收缩率均取决于其分子量、晶体结构、分子排列方式等。

3、生产工艺：涤纶短纤的生产工艺也会对其伸长率和收缩率产生影响。例如，如果生产过程中温度和湿度控制不当，或者纤维没有经过恰当的热定型处理，它的伸长率和收缩率都会受到影响。

涤纶生产工艺后期为什么需要高温高真空，涤纶的高温定型要比蒸汽定型更加稳定，不容易变型与回缩。但涤纶定型温度不能太高，超过180度以上的高温会让涤纶溶化掉，如果是涤纶线制品的话，这高温控制不好更容易溶化，因此如果能使用蒸汽定型是最最好的。