中走丝线切割机床是在快走丝机床上发展起来的,采用对同一个零件进行多次重复性加工,从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的一种机床。
12 为什么叫“中走丝”
“中走丝”的叫法本身不具有科学性,它只是对往复式走丝且具有多次切割功能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。严格地讲,只具有单一的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“中走丝”的,也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性,为伪劣的中走丝机床钻了空子,给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦,很多客户大呼上当。
13 如何从中走丝线切割机床的先进性上区分不同档次
所有生产中走丝机的厂商都对自己的产品进行大量宣传,作为用户特别是对中走丝线切割机床不太了解的用户,很难分辨真伪,而中走丝本身就是一个新的理念,所以大多数用户往往都是“事后诸葛亮”。
中走丝线切割机床档次的区别主要还是应从机械结构、控制技术上加以区分,而不是在机床的外形或外观上。目前市场上的大部份中走丝线切割机床充其量只能算作简易中走丝,这一类机床就是在快走丝机床的基础上增加了多次切割的功能,再加一个穿丝极为不便的导向器,在其它方面无论是机床的结构上还是在自动化控制方面均无建树。
所以简易中走丝线切割机床对操作人员的技能要求很高,操作人员不仅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次数的所有高频参数的组合匹配,还要经常观测电极丝的运行情况,这对操作人员的技术要求是很高的。这也是广大用户对中走丝线切割机床从盼望变失望的根本原因。
精密中走丝机通过控制系统的智能化,对高频参数和进给跟踪的控制实现智能化,操作人员不再需要掌握高频参数的选择、组合,系统提供的工艺数据能提供对应的切割参数,并且用户可以对参数进行修正,根据自己的材料特性等,形成对应的用户工艺数据库。
BSGXP控制系统是目前市场上功能最强大的加工工艺数据库系统,它具有以下6项自动化工艺功能:
① 电极丝速度自动化调节;
② 加工偏移量设定调节;
③ 修刀次数智能设置;
④ 高频参数匹配自动设置;
⑤ 进给跟踪智自动调节;
⑥ 短路判断自动调节。
这样使得任何一个初学者都能很快掌握中走丝机的操作。
客户在了解中走丝机时一定要深入、细致,货比三家,多听多看,绝不可偏听偏信。不要相信价高的一定是好的,现在的中走丝线切割市场,像苏州宝时格这样价格透明、公布所有技术参数的厂家很少。不怕不识货,就怕货比货。买中走丝线切割一定要看实际的切割效果,不要盲目相信厂家的宣传,最后天价买来的机床并不实用。
14 中走丝线切割机床在技术性能上有哪四大难题?
① 大面积低粗糙度的稳定切割
② 多次切割加工的绝对尺寸精度的保证
③ 多个相同零件加工的一致性误差
④ 多孔位加工的定位精度
这四个关键性指标如果得不到有效解决就不是真正的中走丝线切割机床,最终会被市场所抛弃。
Posittec-M型精密中走丝线切割机床已经很好地解决了这些技术难题,部分技术参数可以与慢走丝机床媲美。
15 中走丝线切割机床在可操作性上有哪四大障碍?
① 要求操作人员要有非常熟练的上丝和紧丝技艺;
② 要能凭借经验随时注意并排除加工过程中电极丝的松紧变化;
③ 必须使用穿丝极为不便的导向器,这是对操作人员耐心的巨大考验;
④ 操作人员要掌握不同材料、不同厚度的各种电参数以及加工余量补偿等十几个工艺参数的组合、匹配。如果没有相当的经验和时间的验证是很难做到的。
这些问题的存在,严重阻碍了中走丝线切割机床的推广和应用。
POSITTEC-M型精密中走丝线切割机床解决了这些技术难题。
16 怎样判断中走丝线切割机床的精度保持性?
判断一台真正中走丝线切割机床的好坏,不能只看加工件的表面粗糙度,还应该关注机床的加工精度,而加工精度又不能只注意切圆园精度,更应该注意机床的定位精度。由于机床实际的使用年限远远超过质保年限,所以,在机床的精度的判断上更重要的是精度保持性的判断。
机床精度保持性主要从以下两个方面判断:
一是机床本身的机械结构,这是基础,结构不合理的机床做得再漂亮也是中看不中用,机床结构决定机床刚性,机床刚性决定精度保持性。机床工作台采用全支承结构是目前公认的高刚性结构,以加工中心为例,由于要承受很大的切削力,因此,所有加工中心均采用全支承结构,而慢走丝线切割机床为了在全行程内获得高精度、高稳定性,同样采用全支承结构。
全支承结构的最大特点就是工作台移动始终都在机床导轨的支承范围内,这样机床在全行程范围内刚性变形极小,且稳定可靠。
第二是了解机床生产过程的工艺水平以及关键部件的选用,这方面用户往往有难度,不过可以从企业信誉用户口碑以及企业的综合实力等方面了解。
17 光栅尺(电子尺)真的能提高线切割机床加工精度吗?
一台所谓的全闭环线切割机床能获得良好的加工精度,首先是机床的结构,其次是机床本身的制造质量,光栅尺的应用必须建立在以上两点的基础上才能发挥作用,因为光栅尺的检测位置并不是机床的加工位置,当工作台移动时运动直线度总会存在误差, 从微观上讲工作台上的任意两个位置只要不重合,工作台移动时它们的运动就不一致,而且它们的距离越大运动的一致性就越差,这就是测量学所讲的阿贝误差。而光栅尺的安装往往与加工位置有相当的距离,所以必然存在较大的阿贝测量误差,加之所有运动另部件装配后的系统误差,这些必然使光栅尺的检测精度与加工位置的实际精度存在较大差异,所以,只有结构合理的高品质的机床才能保证工作台移动时这两个位置运动过程中的一致性。事实证明慢走丝机床的高精度绝不是仅仅安装了光栅尺那么简单。所以客户在选型时千万不要被光栅尺所迷惑,而是要努力了解机床本身的结构和质量。
18 导向器真的能提高精度吗?
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器,并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢,而且丝的材料为铜,硬度较低,所以电极丝对导向器的磨损较小,另外由于铜材内应力很小,拉直方便,所以电极丝在人为(或自动)穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了,由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损,而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大,而导向器的小孔只能比钼丝直径大001mm(否则无导向作用),加之导向器和钼丝粘满工作液,所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大,这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看,客户大都最终放弃了导向器的应用,可见对于中走丝线切割机床而言,导向器的应用不是中走丝提供精度与光洁度的关键。
19 为什么有些中走丝机床制造商能演示的很好,可买回去却用不好?
这与目前大部份中走丝机的技术现状有关,虽然具有了多次切割的功能,但是由于控制技术差,所以要求操作人员要有非常熟练的技术水平,而用户的操作人员很难达到这一水准,所以就出现了制造商演示时很好,而且演示时往往是小尺寸试切件(也有用慢走丝机切一大试件冒充的),但买回去却无法正常使用,所以真正原因还是制造商技术水平低所致。
110 如何正确评估中走丝线切割机床的切割效率?
切割效率是评估线切割机床性能的重要指标。如慢走丝线切割机床最大效率一般能达到300mm2/min。由于加工原理的不同,中走丝与慢走丝在效率的评估上也有不同。对于慢走丝而言,由于电极丝使用是一次性的,无论丝耗多大只要不断丝,加工就是连续性的,所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而对于中走丝线切割机床而言,情况就完全不同了。由于电极丝是循环往复使用,丝耗的大小直接影响连续切割的时间长短,所以评估中走丝切割效率必须附加条件连续切割20000mm2以上(这是一般中小模具的切割面积)。于是对中走丝(包括快走丝)线切割机床而言最大切割效率(简称最大效率)和正常工作的切割效率(简称工作效率)是两个完全不同的概念,而真正对用户有实际价值的指标不是最大效率,而是工作效率。也就是能连续切割20000mm2不断丝的最高效率。可以想象当您用中走丝加工模具时,虽然切割效率达到300 mm2/min甚至更高,可是不一会儿就断丝了,您还能接受这样的效率吗?
111 如何全面评估中走丝的技术指标?
激烈的市场竞争,以及市场对中国快走丝的无奈,衍生出无数的中走丝线切割厂家,让用户对选型眼花缭乱。如何正确评估中走丝技术指标是避免上当受骗的关键。
评估一台中走丝线切割机床必须从两个方面入手。一是精度、粗糙度等技术指标,另一个就是可操作性,这是对一台机床先进性的具体体现,离开可操作性说技术指标毫无意义,用户千万不能只关注精度、粗糙度。正因如此,目前大多数中走丝机床到用户手里后很难达到厂家宣传的指标。可见,高指标必须建立在便捷操作的基础上。只有具有高自动化控制的机床,用户才能轻松获得高指标带来的收益。
所以评估机床首先要考察可操作性。
112 中走丝机床目前已发展到了哪一阶段?
目前大多数中走丝线切割机床都处于初期阶段,在这一阶段,机床操作的便捷性很差。这些机床都是中走丝的起步阶段,或是试验阶段,这种机床操作起来很难掌握,而制造商推销宣传时又夸大其辞,所以给客户带来无穷困惑。
113 真正实用的中走丝线切割机应具备哪些功能?
中走丝线切割的实质是对同一表面进行不同参数组合的多次切割。然而由于被切割的材料的不同,厚度不同,必须对加工中的各种参数(如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔,跟踪频率)进行各种不同的组合、匹配,这对于一般的客户而言是很难全面做到的,只能通过数控技术和工艺数据库技术。众所周知,国外慢走丝线切割机床就是通过参数化控制从而达到简化操作过程,尽量排除人为因素,同时获得很好的加工效果。
114 怎样区分中走丝机床的操作便捷性程度?
便捷操作的技术核心——专家数据库本身是一个持续优化、持续完善,永无止境的创新过程,这一特点就决定了谁开发得越早,随着时间推移必然它的便捷性功能越强大,客户在应用时会轻松自如,慢走丝线切割就是最好的证明。20世纪50年代的慢走丝机还不如现在的快走丝机。
115 中走丝线切割机床的核心技术是什么?
中走丝线切割机床的技术难点是大面积的低粗糙度切割,如Ra=10~12um且加工面在25000m㎡以上,如果不能对高频电源、跟踪速度、运丝给予全面自动控制,是很难做到的,由此可见,高频电参数控制、进给跟踪控制、电极丝动态控制的全面自动化控制,即专家系统是中走丝线切割机床不可或缺的核心技术。
116 如何正确认识中走丝线切割技术的发展?
中走丝线切割机床是中国式的往复式走丝线切割机床的必然发展方向,是快走丝线切割机床的更新换代产品。由于市场需求的不同,中走丝线切割机床也会像慢走丝线切割机床那样发展成为高、中、低三个不同档次和不同价格的市场定位。随着中走丝线切割技术的不断创新发展,高档次的中走丝线切割机床必将会与入门级的慢走丝线切割机床平分秋色,并且逐步取而代之。
直进式拉丝机的工作原理
直进式拉丝机的工作原理,
就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。
直进式拉丝机在钢丝拉拔过
程中,
钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后,
经过调谐辊进入下一道拉丝模,
由于拉丝模的不均匀
磨损、电机速度的波动或其他原因,破坏金属秒流量的平衡,势必引起钢丝张力的变化,这种变
化反映为调谐辊的小辐摆动,
位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号,
通过数据采
集
A/D
板传递到
PLC
,经算法模型运算,其输出值通过数据采集
D/A
板传递给变频器,调节变频
器的速度给定值,
达到前后卷筒速度匹配的目的。
成品卷筒的转速为领航速度,
是控制整台设备
速度的灵魂,
起着承前启后的作用,
以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度,
再以前一级
卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度,
依此向前类推。
而后面工字轮收线机和象鼻式收线机
也是以成品卷筒速度为基准,通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器,
使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配,最终秒流量相等。
焊接薄铁皮时,选择合适的焊机非常重要。以下是几种适合焊接薄铁皮的焊机类型:
1 电弧焊机:电弧焊机是最常见的焊接设备之一,适用于焊接各种金属材料,包括薄铁皮。电弧焊机通过电弧产生高温,将金属材料熔化并连接在一起。对于薄铁皮的焊接,可以选择较低功率的电弧焊机,以避免过热和烧穿。
2 氩弧焊机:氩弧焊机是一种常用于焊接不锈钢和铝合金的设备,也适用于焊接薄铁皮。氩弧焊机使用惰性气体(如氩气)保护焊接区域,防止氧气和其他杂质进入焊缝,从而提高焊接质量。对于薄铁皮的焊接,氩弧焊机可以提供更稳定的焊接电弧和更好的焊接控制。
3 点焊机:点焊机是一种专门用于焊接薄金属片的设备。它通过在焊接区域施加高电流和短时间的电弧,将金属片连接在一起。点焊机适用于薄铁皮的焊接,因为它可以在焊接过程中减少热输入,从而减少变形和烧穿的风险。
4 激光焊机:激光焊机是一种高精度的焊接设备,适用于焊接薄铁皮。激光焊机使用激光束将金属材料熔化并连接在一起,具有较小的热影响区域和较高的焊接速度。激光焊机可以实现高质量的焊接,但价格较高,适用于对焊接质量要求较高的应用。
在选择焊机时,还需要考虑以下因素:
1 功率:对于薄铁皮的焊接,通常选择较低功率的焊机,以避免过热和烧穿。
2 控制性能:焊机应具有良好的焊接控制性能,以便在焊接过程中实现稳定的电弧和焊接质量。
3 便携性:如果需要在不同地点进行焊接,可以选择便携式焊机,方便携带和使用。
4 安全性:焊机应具备必要的安全功能,如过载保护、过热保护等,以确保焊接过程的安全。
总之,选择适合焊接薄铁皮的焊机需要考虑焊接材料、焊接要求和预算等因素。根据具体需求选择合适的焊机,可以提高焊接质量和效率。
1 慢走丝加工技术的发展现状
(1)加工精度提高
多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。
由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,顶尖的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用002~003 ㎜的电极丝进行切割。
为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现01μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。
(2)表面质量日臻完善
先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源,电解的破坏已降到最低程度。此外,由于脉冲电源的改进,普遍采用高峰值,窄脉宽(微秒级),材料大多数为气相抛出,带走了大量的热,工件表面温度就上不去,开裂的现象大为减少;不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同,甚至优于机械磨削加工,越来越多的零件加工“以割代磨”。
(3)加工效率提升
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高,当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜²/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的最高加工效率。
另外,先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝时间<15 s提高了加工操作的效率;推出的双丝自动交换技术,能采用020~002 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割,一般丝径为025 ㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用010 ㎜的细丝,切割出小圆角,并可提高精度,总体可节省30%~50%的切割时间。
(4)自动化、智能化及信息化的发展
加工过程中,为了减少人的干预,保证达到预期的工艺指标,慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。
慢走丝加工机床完备的工艺专家系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料,还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数,可依据上下喷嘴是否与工件接触,距离多大,是在切风中精修,还是敞开面精修,精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准;放电专家系统应付切割中的随机因素,在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下,在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能,得到不断丝稳定高效加工。
自动无孔探测功能也很实用,自动跳步加工时,如果预孔被忘记打出或孔位偏移,机床就会自动移到下一个预孔上,这样可防止在无人操作加工时停机,在穿好丝之后发生短路时,可自动搜寻消除短路的位置,提高了连续无人操作运转的可靠性。
机床的CNC系统配以标准化机械接口,组成智能化的制造系统,通过3R系统或EROWA系统的机械手,可方便地实现工件(托盘)的自动交换,配以专家系统及电极丝自动交换技术,可以自动完成全部加工过程。
1、滚丝机:能加工大长度和高精密工件,市场占有率70%,是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
2、搓丝机:不能加工大长度和高精密工件,市场占有率30%。轻便、灵活、高效,搓丝板加工等。
3、更多技术问题咨询 宇工机床 技术部,提供技术支持。
西部故障率低,但加工高工件不如牧野;牧野机床操作简单,傻瓜式操作,加工不贴面,工件稳定性很高;沙迪克转角控制不是太理想。
沙迪克慢走丝线切割机床是日本生产的一种汽车工艺实验设备,于2010年12月30日启用。加工各种汽车、电子、精密模具,精确度达到5mm以下。
技术指标
采用无电阻、防电解电源,具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为120~150 mm2/min,最佳表面粗糙度达Ra<05μm,切割精度可达±0005mm,一般都采用015mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能,可供用户选配。
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床。滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
扩展资料:
滚丝机原理:
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。
工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。
-滚丝机
慢走丝线切割是电火花线切割的一种,英文简写是(WEDM-LS)。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于02mm/s,精度达0001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=012μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。
线切割机AGIECUT150FHSS 走丝机构较复杂,故障率较高,若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6M1驱动卷筒将丝放出,由引导经滚轴控制的Rx1(Rx1控制放丝电机速度),到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2M2到滚轴控制的Rx2(Rx2控制电极丝校正牵引电机速度),经电极丝检测L2至偏转滑轮后,到达穿丝机构的穿丝电机PM10M3,然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4M1带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
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