拉力机是选用滚珠丝杆好还是滑动丝杆更优更好？

拉力机选用滚珠丝杆好还是滑动丝杆更优呢？在回答这个问题之前，我们先来看看这两种丝杆的作用是什么。

滚珠丝杆：它是精密机械上最常使用的传动元件，它的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或者是将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于它有很小的摩擦阻力，因此它被很多的精密检测仪器生产厂家所使用。

在拉力机上安装滚珠丝杆的作用是：在给材料做拉伸试验的过程中，我们需要通过滚珠丝杆的移动来增加材料两端的作用力。当试样材料被拉断的时候，滚动丝杆停止移动。

滑动丝杆：也叫梯形丝杆，在拉力机上安装滑动丝杆的作用其实和滚珠丝杆一样，都是通过移动来增加材料两端的作用力，从而完成拉伸物理性能试验。但是它们的工作原理是不同的。滑动丝杆直接通过线性运动来增加试样两端的作用力，因此滑动丝杆具有一定的滑动摩擦系数，与滚珠丝杆相比精度和效率都比较低。

为了能够帮助大家更好的选择这两种丝杆，下面就把这两种丝杆的性能对比分享给大家：

一、传动效率：

1、滚珠丝杆的传动效率大约在90%-99%之间。

2、滑动丝杆的传动效率大约是25%-50%之间。

3、驱动同样大的负载使用滚珠丝杆，可以更高的应用传动效率，能耗低、精度更高。

二、传动速度：

由于滚珠丝杆是滚动移动，摩擦系数较小而滑动丝杆是滑动摩擦系数较大，因此前者的传功速度比较快，利用率高。

三、哪种丝杆精度更高:

滚珠丝杆的精度是滑动丝杆远远不能及的。因此在高精度要求的检测仪器上面只能安装滚珠丝杆。

四、价格：

由于滚珠丝杆的结构比滑动丝杆复杂，测试精度更高，因此滚珠丝杆的价格更高。

五、使用时间。

由于滚动摩擦的损伤比滑动摩擦的要小很多，因此滚珠丝杆的使用时间就会更长。

总结：通过上面两种不同类型丝杆的对比，相信大家心里应该明白选择哪种丝杆对提升拉力机测试精度的准确性更有帮助。虽说滑动丝杆的价格便宜，但是为了使材料的测试结果误差更小，

我们还是建议大家选择安装有滚珠丝杆的拉力机，这样会对我们提升生产材料的质量有所帮助。

　　丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。

1、丝杠的分类

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。

滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹15～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。

2、丝杠的结构特点

（1）丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

（2）精度等级

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

（3）技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项：

① 精度等级；

② 表面粗糙度；

③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；

④ 中径圆度允差；

⑤ 外径相等性允差；

⑥ 外径圆跳动允差；

⑦ 牙形半角允差；

⑧ 中、外、内径允差等项。

丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：

（1） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。

（2）抗拉极限强度一般不低于588MPa。

（3）有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。

（4）材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A, T12A及45等；淬硬丝杠常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。

车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。可以选择上海曼鲁铣床滚珠丝杆和钻床滚珠丝杆等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。也有人叫旋床