古代纺织的布料名称和各自对应的等级

古代纺织的布料有锦、绫、绸、缎、麻布、粗布。

第一等级、锦：蚕丝纺织布料，采用重组织，用多色丝线织成的绚丽多彩的色织提花丝织物。锦是负有盛名的提花绸，古有"织采为文，其价如金"之说。有蜀锦、宋锦、云锦之分。

第二等级、绫：蚕虫自织布料；采用斜纹组织或斜纹变化组织，织物表面具有斜向织纹的丝织物，质地轻薄。早期织物表面呈叠山形斜纹，“望之如冰凌之理”，故称绫。

第三等级、绸：丝麻混纺布料；采用平纹组织或变化组织，经纬交错紧密的丝织物。绸是丝织品的总称。其特征为：绸面挺括细密，手感滑爽。无其他明显特征的丝织品都可称为绸。

第四等级、缎：细麻丝纺织布料；采用缎纹组织或缎纹变化组织，外观平滑、光亮、细密的丝织物。

第五等级、麻布：粗麻丝纺织布料；麻布是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。麻布制成的产品具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的的特点。

第六等级、粗布：棉丝纺织布料；粗布又称“土布”，它是淳朴的劳动人民以纯棉为原料，用原始的纺车，木织布机一梭一梭精心编织而成，在中国已有数千年历史。

扩展资料：

中国古代纺织同样经历了漫长而辉煌的历史，原始的葛麻、质朴的棉、奢华的丝一一粉墨登场，演绎了一幕幕精彩绚烂的锦绣画面。从传说中养蚕、取丝的鼻祖--嫘祖到改良纺织机械的马钧，到传播棉纺技术的农妇---黄道婆，到传世巨著《天工开物》，中国古代纺织史不断被改写，成就了异彩纷呈的辉煌成就。

不同于质朴无华的传统农具史，不同于造福于民的水利工程史，也不同于六畜兴旺的畜牧史，中国古代纺织史更多了些色彩和绚烂，更多了些华美和温暖。

原始先民从最初的手经指挂到学会用葛麻纤维、石刀、骨锥等进行原始的简单编织来制成遮羞蔽体的原始服饰，这是最早的纺织雏形。

随着原始纺织雏形的形成，纺织工具应运而生。在浙江余姚河姆渡遗址出土了不少石制，陶制、木制，骨质的原始纺织工具和木制的织机部件。

夏商时期出土的一些青铜器上面留有明显的织物痕迹，此外还有少量的服装残片出土。这些痕迹和实物说明这一时期的纺织纤维原料主要是以丝麻为主。大麻、苎麻和葛成为主要的植物纤维原料。

精妙绝伦的丝绸就在新石器中后期诞生了，荥阳青台村出土的仰韶文化绛色罗、吴兴钱山漾出土的绢片、丝带和丝线是最有说服力的物证。此后，家蚕已进入室内饲养，丝的产量和质量、丝绸的数量和品种都增加了，丝织品在中国纺织历史中至高无上的地位从此确立。

春秋战国时期，缫丝工具从最初的手工缫丝也发展为手摇缫丝车和脚踏缫丝车。三国时期著名的机械工程师马钧继西汉陈宝光后再一次对提花织机进行重大改革，把50蹑（niè）改为12蹑，成为我国纺织科技史上的又一大革新，提高了生产能力。

明清时期，蚕桑丝绸尽管受到了棉花的冲击，但是杭嘉湖一带的蚕桑生产依然比较发达。考古发现证明明清两代在丝绸织造、印染缂（kè）绣的纺织工艺和纹样风格上较前代继续创新。

汉代时传入中国的棉花，到宋代时仍然局限在西南和南方的一些偏远地区。宋元交替时期棉花生产迅速在内地普及，成为元明以后人们最基本的服饰原料。随着棉花种植的推广，中国的棉纺织技术得到进一步发展。

棉纺织最早是在云南和海南岛等地兴起，这里的少数民族很早就积累了一套棉纺织加工技术。元代初期黄道婆把从海南黎族人民那里学到的先进的棉纺织技术传入内地，并改进了擀、弹、纺、织等工具，极大地提高了纺纱效率。

此外，她用错纱、配色、综线等技术，织制出有名的乌泥泾被，推动了松江一带棉纺织技术和棉纺织业的发展，使松江在当时一度成为全国棉纺织业的中心。由此可以看出，黄道婆在中国棉纺织发展史上的影响可谓举足轻重、影响深远。

-纺织品

全国农业博物馆-古代成就之古代纺织

室内燃气管道安装

1 范围

本工艺标准适用于工作压力不大于0005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。

2 施工准备

21 材料要求：

211 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。

212 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

213 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

214 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。

215 胶管应采用耐油纯胶管。

216 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。

217 生活燃气灶具：

2171 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：

a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。

b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为08～10kPa；天然煤气20～25kPa；液化石油气28～30kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于105MJ/h（兆焦/小时）。

c 主要技术要求：

(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。

(b)在 05～15倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。

(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。

(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：

操作时手必须接触的部位 室温加30℃

操作时可能接触的部位 室温加70℃

操作时不易接触的部位 室温加110℃

阀门壳体 室温加40℃

干电池 室温加20℃

电压元件与导线 室温加50℃

软管接头 室温加20℃

(e) 电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。

(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。

(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。

d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。

2172 公用炊事灶具

包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。

2173 烤箱灶具：

包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。

2174 烧水灶具：

包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932—86）》）、自动沸水器等。

2175 冷藏灶具：

批燃气冷冻箱。

2176 采暖空调灶具：

包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。

2177 其它灶具：

包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。

以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。

2178 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

22 主要机具：

221 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

222 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。

223 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

23 作业条件：

231 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

232 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

233 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

234 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

235 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。

236 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。

3 操作工艺

31 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →

气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油

32 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

33 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。

34 干管安装：

341 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

342 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

343 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：

3431 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥35mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43

燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70

套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100

3432 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。

3433 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。

3434 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

3435 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

344 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

345 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于22mm，距顶棚不小于015m。水平管应保待0001～0003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。

346 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44

照明电缆

明设 暗设

距 离 01 01 13 01 005 03

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-45

其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关

距 离 001 001 0015 015 03

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。

347 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

348 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-46

序号 项 目 水平净距

1 与给、排水管道 1

2 与供热管的管沟外壁 1

3 与电力电缆 1

直 埋

与通讯电缆 敷设在导管内

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47

序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套管计)

1 与给、排水管道 150

2 与供热管的管沟底或顶部 150

直 埋 600

与 电 缆 敷设在导管内 150

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表1-48

类别

走向 煤气与给排水管采暖和

热水供应管道的间距 煤气管与电气

线路的间距 煤气管与配

电盘的距离 煤气管与电气开

关和接头的距离

同一平面 ≥005 ≥005 ≥03 ≥015

不同平面 ≥001 ≥002 ≥03 ≥015

煤气管卡间距（m） 表1-49

煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道

DN25 20 30

DN32～DN50 30 40

煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

349 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面15m，楼梯间进气总立管阀门距地面17m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

3410 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

3411 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

3412 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

35 立管安装：

351 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

352 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

353 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

354 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于12m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

36 支管安装：

361 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

362 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

363 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

37 气表安装：

371 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

372 煤气表必须具备以下条件方可安装：

3721 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

3722 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

3723 无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

373 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。

气表与周围设施水平净题（m） 表1-50

设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱

水平距离 10 03 07 15 06 03

374 安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3741 皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于18m；

中位表安装：表底距地高度不小于14～17m；

低位表安装：表底距地净高度应不小于015m。

3742 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

3743 皮膜表背面距墙净距10～50mm。

3744 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

3745 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

375 公共建筑用户煤气表安装要点如下：

3751 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3752 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高01～02m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

3753 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。

安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

38 室内煤气管道试压：

381 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

382 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

3821 试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

3822 耐压试验：

管道系统打压01MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3823 严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

383 食堂、锅炉房的煤气管道试验：

3831 试验范围：

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。

3832 耐压试验：

低压管道试验压力为01MPa，中压管道试验压力为015MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。

3833 严密度试验：

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为15倍的工作压力，但不小于01MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过15%，则为合格。

3834 煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。

384 液化石油气管道的试验：

3841 试验范围：

全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。

3842 耐压试验。。

高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。

3843 严密度试验：

试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

39 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

310 管道的除锈和防腐：

3101 室外管道的防腐处理：

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

石油沥青涂层等级与结构 表1-51

每层沥青玻璃布厚度

(mm) 总厚度

(mm)

加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—

玻璃布—沥青—外保护层 ≈15 ≈6

特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—

玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈15 ≈9

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：

31011 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。

31012 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等

发不完 觉得合适加Q260045141

　　支管没有安装高度要求，喷头有。

　　具体详见《自动喷水灭火系统设计规范》，有3处相关条文和1张表格。

　　有吊顶的，用吊顶型喷头，设在吊顶下；无吊顶的，溅水盘距离屋顶板下底0075m~055m，视距离梁的水平距离决定。>08m的有可燃物的吊顶内须增设一排喷头，一般用上下喷。

　　施工准备

　　材料要求

消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。     

消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。     

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。    

喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。  

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 

双动双管钻具是指具有内、外两层岩心管并在钻进时同时回转的取心工具。此种钻具多用于硬质合金钻进,适用在可钻性为1～7级的松软、易坍塌,怕冲刷的岩矿层。也有极少数双动双管钻具采用钢粒钻进,适用于可钻性7级以上的破碎、怕冲刷的岩矿层。采用双动双管钻具钻进可以避免冲洗液对岩矿心的直接冲刷和钻杆柱内水柱的压力,对岩矿心的采取质量有良好的影响。但是出于内外管同时转动,会出现钻具振动、摩擦等机械力对岩矿心的破坏作用。

硬质合金双动双管钻具的结构如图4-2所示。

图4-2 硬质合金双动双管钻具

1—回水孔;2—双管接头;3—球阀;4—阀座;5—外管;6—内管;7,8—内、外钻头

双动双管钻具的外管钻头与一般单管钻具的钻头一样。内管钻头的水口较小,甚至不开水口。通常内、外钻头沿轴向保持一定差距,其大小取决于地层条件,一般为30～50mm。若所钻进的岩矿层松软、胶结性差,则差距应大,反之则小,甚至为零。当钻进胶结性较大的岩矿层时,可采用外肋骨式钻头。钻进坚硬岩矿层时,可采用外径上部开有水槽的厚壁钢粒钻头。岩心管的长度一般为15～20m。

钻进时,冲洗液由钻杆经双管接头的水眼进入内、外管的环状闽隙,再到达孔底进行冷却钻头和清洁孔底,再沿外管与孔壁间隙返回地表,因而避免了冲洗液对岩矿心的直接冲刷,碎块岩心也不易流失。存在于内管中的冲洗液,随着岩矿心的不断进入内岩心管而受到挤压,冲开球阀,经双管接头回水孔泄到钻具之外,与冲洗液汇合返回地表。

(一)双管钻具的分类

双管钻具按内管在钻进过程中相对于外管是否旋转来区分,将其分为单动双管和双动双管钻具。

为了适应不同类型地层取心的需要,单动双管钻具也有多种。有些具有较广泛的适应性,可用于多种性质的岩矿层的取心,有的则只适合于某些具有特殊性质的岩矿层,使用范围不广,但具有很突出的专用性。以下将分别介绍具有各种特点的典型单动双管钻具。

1隔水单动双管

该钻具适用于可钻性为3～7级中硬破碎、节理层理发育、易流失的怕磨、怕振的岩矿层。

钻具由外管接头、单动装置、内外管、卡心装置和特制的隔水钻头等五部分组成。如图4-3所示。

图4-3 隔水单动双管钻具

1—外管接头;2—油堵;3—开口销;4—螺母;5—轴承垫圈;6—止推轴承;7—轴承套;8—螺丝套;9—密封圈;10—单动轴;11—外管;12—挡销;13—球阀;14—胶皮圈;15—回水阀座;16—内管;17—内管接箍;18—导向块;19—内管短节;20—卡簧座;21—卡簧;22—合金钻头

2阿氏单动双管

该钻具适用于煤层或可钻性在1～3级的软硬不均、层次变化频繁的岩矿层钻进和取心。

钻具主要由异径接头、连接器、缓冲装置、单动装置、内外管、内外管接头及岩心容纳器等部件组成。

如图4-4所示,在异径接头上拧接带两个滑块的空心拉杆,拉杆下部顺次连接分水接头及带密封盖的保护管,接头中能自由通过支撑杆,再用内管接头与内管连接,内管中装有半合岩心容纳管,内管下端拧接内管钻头。连接于外管的外钻头带有岩心爪簧。连接器的上部有两个纵向切口(缺口),拉杆的滑块能在切口中移动,钻杆上的扭矩及压力以钻杆通过滑块、连接器传至外管。为了使接手切口不被岩粉充填和挤夹,滑块在异径接头上拧接一个保护管。

(二)双管钻具的配制

1双动双管钻具的配制

双动双管钻具主要由双管接头、内外岩心管、内外钻头和单向回水球阀等组成。

第一步:准备工作。将需要的双动双管接头,内、外岩心管,内、外合金钻头,拧卸工具备齐。

第二步:首先将双管接头与内管连接好。

第三步:将外管连接于双管接头上。

第四步:将内、外管钻头连接于内、外管上,注意先连接内管钻头,然后再连接外管钻头。

钻具配装程序为:

地勘钻探工：初级工、中级工、高级工

图4-4 阿氏单动双管钻具

1—异径接头;2—保护管;3—连接器;4—拉杆;5—塞线;6—塞线压帽;7—分水接头;8—弹簧;9—保护管;10—缓冲止推座;11—密封盖;12—锁紧螺母;13—支撑杆;14—内管接头;15—阀座;16—内管;17—岩心容纳管;18—外管;19—爪簧环;20—外钻头;21—内钻头;22—调节螺丝;23—止动器;24—岩心爪簧;25—球阀;26—止推球阀

2双动双管钻具的确定原则及检查

1)内管长度的确定:内管长度的确定主要根据目的层性质而定,一般长度为15～20m;在取心困难的目的层中钻进时,一般为10～15m。

2)外管长度的确定:内管长度确定后,外管长度则根据目的层越松软,胶结性越差,则外管越短的原则确定,一般内外管长度差为50～70mm,在稍硬地层中钻进时,一般为30～50mm。

3)内、外管所用钻头为一般单管普通合金钻头。

4)内管钻头的水口应比外管钻头的水口小,其高度一般为6～8mm;钻进怕冲刷的岩土样,可以不开水口。

5)检查双动双管接头的水路是否堵塞,回水阀是否起作用。

6)检查内、外岩心管是否符合要求,丝扣是否磨损、连接后同心度误差是否过大等。

3单动双管钻具的配制

第一步:准备工作。将所需要组装的单动双管接头、内外岩心管、单动装置(或零件)、内管短节、卡簧及座、钻头、拧卸工具备齐。

第二步:将单动装置零件(编号8～19)组装在心轴上,构成单动装置。

第三步:将单动装置放入轴承外壳内,并在下部上紧球阀座。

第四步:将套筒与轴承外壳用丝扣连接上紧。

第五步:将整个单动装置通过心轴与异径接头连接上紧。

第六步:将内管连接于轴承外壳上。

第七步:将带好扩孔器的外管连接于异径接头上。

第八步:在内管内装入内管短节、卡簧座和卡簧。

第九步:最后上好金刚石钻头。

钻具配装程序为:

地勘钻探工：初级工、中级工、高级工

4组配单动双管钻具的注意事项

1)组配钻具前,应严格检查内外管的垂直度和同心度必须符合要求,内、外管不得弯曲变形,否则会影响单动性能和取心效果。

2)拆、装钻具时,要使用专用工具,严禁使用管子钳拆卸,以免夹扁或咬伤内、外管。

3)要重点检查单动装置是否灵活可靠,轴承是否有卡死现象。

4)异径接头与球阀座上的通水道是否畅通,有无堵塞现象。

5)钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离应调整为3～4mm;扩孔器外径比钻头外径大03～05mm;卡簧自由内径比钻头内径小05mm。

6)装配好的钻具在垂直吊起时内管短节与卡簧座不得自由脱落。

7)内、外管在搬移时不能猛力拖拉或撞击;存放时要摆平,不得重压。

管箍：内部螺纹，用于连接等径直管道

补芯：内外部均有螺纹，用于连接不同管径直管，现在好像不让用了

变径：内部螺纹，连接不同管径直管 有3225的，也有3220的

外丝：外部螺纹，用于连接等径直管

弯头:内部螺纹，转弯地方用，一般为等径，具体转弯角度有90、45等

油任（也叫活接头)：用于阀门或需要拆卸处，

三通：有等径的323232的，也有323225的，即直通部分为32，T接部分支管为25

上述管件加上四通，基本管件也就这些了，你如果不知道具体是什么样子，可以用百度或谷歌输入名称，然后搜索。

(thyristor)是硅晶体闸流管的简称，俗称可控硅（SCR），其正式名称应是反向阻断三端晶闸管。除此之外，在普通晶闸管的基础上还派生出许多新型器件，它们是工作频率较高的快速晶闸管(fast switching thyristor，FST)、反向导通的逆导晶闸管(reverse conducting thyristor，RCT)、两个方向都具有开关特性的双向晶闸管(TRIAC)、门极可以自行关断的门极可关断晶闸管（gate turn off thyristor，GTO）、门极辅助关断晶闸管(gate assisted turn off thytistor，GATO)及用光信号触发导通的光控晶闸管(light controlled thyristor，LTT)等。一、结构与工作原理 晶闸管是三端四层半导体开关器件，共有3个PN结，J1、J2、J3，如图1(a)所示。其电路符号为图1(b)，A(anode)为阳极，K(cathode)为阴极，G(gate)为门极或控制极。若把晶闸管看成由两个三极管T1(P1N1P2)和T2(N1P2N2)构成，如图1(c)所示，则其等值电路可表示成图1(d)中虚线框内的两个三极管T1和T2。对三极管T1来说，P1N1为发射结J1，N1P2为集电结J2；对于三极管T2，P2N2为发射结J3，N1P2仍为集电结J2；因此J2（N1P2）为公共的集电结。当A、K两端加正电压时，J1、J3结为正偏置，中间结J2为反偏置。当A、K两端加反电压时，J1、J3结为反偏置，中间结J2为正偏置。晶闸管未导通时，加正压时的外加电压由反偏值的J2结承担，而加反压时的外加电压则由J1、J3结承担。 如果晶闸管接入图1(d)所示外电路，外电源US正端经负载电阻R引至晶闸管阳极A，电源US的负端接晶闸管阴极K，一个正值触发控制电压UG经电阻RG后接至晶闸管的门极G，如果T1（P1N1P2）的共基极电流放大系数为α1，T2（N1P2N2）的共基极电流放大系数为α2，那么对T1而言，T1的发射极电流IA的一部分α1IA将穿过集电结J2，此外，J2受反偏电压作用，要流过共基极漏电流i CBO1，因此图1(d)中的IC1可表示为 IC1=α1IA+i CBO1。 （1） 同理对T2而言，T2的发射极电流IC的一部分α2IC将穿过集电结J2，此外，J2受反偏置电压作用，要流过共基极漏电流i CBO2，因此，图1(d)中的I C2可表示为 IC2=α2IC+i CBO2。 （2） 由图1(d)中可以看出 IA=IC1+IC2=α1IA+α2IC+ i CBO1+ i CBO2=α1IA+α2IC+IO， （3） 式中，IO= i CBO1+ i CBO2为J2结的反向饱和电流之和，或称为漏电流。 再从整个晶闸管外部电路来看，应有 IA+IG=IC。 （4） 由式（3）和式（4），可得到阳极电流为 IA=（IO+α2IG）/〔1-（α1+α2）〕 （5） 晶闸管外加正向电压UAK；但门极断开，IG=0时，中间结J2承受反偏电压，阻断阳极电流，这时IA=IC很小，由式（5）得 IA=IC=IO/〔1-（α1+α2）〕≈0 （6）{{分页}} 在IA、IC很小时晶闸管中共基极电流放大系数α1、α2也很小，α1、α2都随电流IA、IC的增大而增大。如果门极电流IG=0，在正常情况下，由于IO很小，IA=IC仅为很小的漏电流，α1+α2不大，这时的晶闸管处于阻断状态。一旦引入了门极电流IG，将使IA增大，IC增大，这将使共基极电流放在系数α1、α2变大，α1、α2变大后，IA、IC进一步变大，又使α1、α2变得更大。在这种正反馈作用下使用α1+α2接近于1，晶闸管立即从断态转为通态。内部的两个等效三极管都进入饱和导电状态，晶闸管的等效电阻变得很小，其通态压降仅为1~2V，这时的电流IA≈IC；则由外电路电源电压US和负载电阻R限定，即IA≈IC≈US/R。一旦晶闸管从断态转为通态后，因IA、IC已经很大，即使撤除门极电流IG，由于α1+α2≈1，由式（5）可知IA=IC仍然会很大，晶闸管仍然继续处于通态，并保持由外部电路所决定的阳极电流IA=IC=US/R。二、晶闸管的基本特性 晶闸管阳极与阴极间的电压和阳极电流的关第，称晶闸管的伏安特性。晶闸管的伏安特性位于第一象限的是正向伏安特性，位于第三象限的是反向伏安特性（如图2所示）。其主要特性表现如下。 （1） 在正向偏置下，开始器件处于正向阻断状态，当UAK=UA时，发生转折，经过负阻区由阻断状态进入导通状态（OA—正向阻断状态，AB—转折态，BL—负阻态，LD—导通状态，A—转折点，UA—转折电压）。从图2中可以看到，这种状态的转换，可以由电压引起，也可以由门极电流引起（门极触发导通）。 （2） 当IG2>IG1>IG时，UA2< SPAN>A1< SPAN>A，且一旦触发导通后，即使去掉门极信号，器件仍能维持导通状态不变。这是二极管、三极管所没有，晶闸管所特有的性质，称为自锁或擎住特性（L—擎住点，IL—擎住电流）。可见，晶闸管一旦导通，门极就失去控制作用。因此，触发电流常采用脉冲电流，而无需采用直流电流。 （3） 导通之后，只要流过器件的电流逐渐减小到某值，器件又可恢复到阻断状态（H—关断点、IH—维持电流）。这种关断方式称为自然关断，例如，可采用加反偏电压的方法进行强迫关断。 （4） 在反向偏置下，其伏安特性和整流管的完全相同（OP—反向阻断状态，PR—反向击穿状态，P—击穿点，UB—击穿电压）。三、晶闸管的主要特性参数1、 晶闸管的电压定额 （1） 额定电压UR。在门极开路（IG=0），器件额定结温度时，图2中正向和反向折转电压的80%值规定为断态正向重复峰值电压UDRM和断态反向重复峰值电压URRM这两个电压中较小的一个电压值规定为该晶闸管的额定电压UR。 由于在电路中可能偶然出现较大的瞬时过电压而损坏晶闸管，在实际电力电子变换和控制电路设计和应用中，通常按照电路中晶闸管正常工作峰值电压的2~3倍的电压值选定为晶闸管的额定电压，以确保足够的安全电量。 （2）通态峰值电压UTM。规定为额定电流时的管压降峰值， 一般为15~25V，且随阳极电流的增大而略微增加。额定电流时的通态平均电压降一般为1V左右。2、晶闸管的电流定额 （1）晶闸管的额定电流IR。在环境温度为40℃和规定的散热冷却条件下，晶闸管在电阻性负载的单相，工频正弦半波导电，结温稳定在额定值125℃时，所对应的通态平均电流值定义为晶闸管的额定电流IR。晶闸管的额定电流也是基于功耗发热而导致结温不超过允许值而限定的。如果正弦电流的峰值为I m，则正弦半波电流的平均值为 已知正弦半波的有效值（均方根值）为 由式（1）和式（2）得到有效值为 即产品手册中的额定电流为IR=IAV=100A的晶闸管可以通过任意波形、有效值为157A的电流，其发热温升正好是允许值。在实际应用中由于电路波形可能既非直流（直流电的平均值与有效值相等），又非半波正弦；因此应按照实际电流波形计算其有效值，再将此有效值除以157作为选择晶闸管额定电流的依据。当然，由于晶闸管等电力电子半导体开关器件热容量很小，实际电路中的过电流又不可能避免，故在设计应用中通常留有15~20倍的电流安全裕量。{{分页}} （2）浪涌电流ITSM。系指晶闸管在规定的极短时间内所允许通过的冲击性电流值，通常ITSM比额定电流IR大4л倍。例如，100A的元件，其值为(13~19)kA；1000A元件，其值为(13~19)kA。 （3）维持电流IH。使晶闸管维持导通所必须的最小阳极电流。当通过晶闸管的实际电流小于维持电流IH值时，晶闸管转为断态，大于此值时晶闸管还能维持其原有的通态。 （4）擎住电流IL。晶闸管在触发电流作用下被触发导通后，只要管子中的电流达到某一临界值时，就可以把触发电流撤除，这时晶闸管仍然自动维持通态，这个临界电流值称为擎住电流IL。擎住电流IL和维持电流IH都随结温的下降而增大。但是请注意，擎住电流和维持电流在概念上是不同的。通常擎住电流IL要比维持电流IH大2~4倍。3、动态参数 （1）开通时间ton和关断时间toff。承受正向电压作用但处于断态作用的晶闸管，当门极触发电流来到时，由于载流子渡越到基区P2需要一定时间，阳极电流IA要延迟td才开始上升，尔后再经过一个tr(使基区载流子浓度足够)，IA才达到由外电路所决定的阳极电流稳定值。晶闸管从断态到通态的开通时间ton定义为ton=td +t r，其中，td为延迟时间，tr为上升时间。 当已处于通态的晶闸管从外电路施加反向电压于晶闸管A—K两端，并迫使它的阳极电流IA从稳态值开始下降为0后，晶闸管中的各层区的载流子必须经过一定时间才能消失，恢复其正向阻断能力。晶闸管的关断时间toff定义为从阳极电流下降到0开始，到晶闸管恢复了阻断正向电压的能力，并能承担规定的du/dt而不误导通所必须的时间。 晶闸管的关断时间与元件的结温、关断前的阳极电流大小及所加的反向阳极电压有关。普通晶闸管的toff约为几十微秒左右。为缩短关断时间应适当加大反压，并保持一段反压作用时间，以使载流子充分复合而消失。快速晶闸管的toff可减小到10~20μs以下，可用于高频开关电路的高频晶闸管，其关断时间更短（小于10μs）。 （2）断态电压临界上升率du/dt。在规定条件下，不会导致从断态到通态转换的最大阳极电压上升率。其数值对于不同等级（共7级）的晶闸管是不同的，最差的A级器件为25V/μs，最好的G级晶闸管高达1000V/μs，一般的是（100~200）V/μs。 晶闸管阳极电压低于转折电压UA时，在过大的du/dt下也会引起误导通。因为在阻断状态下的晶闸管上突然加以正向阳极电压，在其内部相当于一个电容的J2结上，就会有充电电流流过界面，这个电流流经J3结时，起到了类似于触发电流的作用；因此过大的充电电流就会引起晶闸管的误触发导通。 为了限制断态电压上升率，可以在晶闸管阳极与阴极间并上一个R—C阻容缓冲支路，利用电容两端电压不能突变的特点来限制晶闸管A、K两端电压上升率。电阻R的作用是防止并联电容与阳极主回路电感产生串联谐振。此外，晶闸管从断态到通态时，电阻R又可限制电容C的放电电流。 （3）通态电流临界上升率di/dt在规定的条件下，为晶闸管能够承受而不致损害的通态电流的最大上升率。目前最差的A级晶闸管为25A/μs，最好的G级晶闸管为500A/μs，一般的是（100~200）A/μs。 过大的di/dt可使晶闸管内部局部过热而损坏，因为当门极流入触发电流后，晶闸管开始只在靠近门极附近的小区域内导通，然后导通区才逐渐扩大，直至全部结面都导通。如果电流上升太快，很大的电流将在门极附近的小区域内通过，造成局部过热而烧坏。{{分页}}四、晶闸管家族的其他主要电力电子器件1、快速晶闸管（FST）快速晶闸管通常是指那些关断时间toff≤50μs、速度响应特性优良的晶闸管。它的基本结构和特性与普通晶闸管完全一样；但是由于快速晶闸管的工作频率（f≥400Hz）比普通晶闸管的工作频率高，所以仅要求其关断时间短是不全面的。因此，在关断时间的基础上，还要求快速晶闸管的通态压降低、开关损耗小、通态电流临界上升率di /dt及断态电压临界上升率du/dt高。只有这样，它才能在较高的工作频率下安全可靠地工作。这种快速晶闸管主要应用于直流电源供电的逆变器的斩波器，在这种电路中，它的关断时间通常只有（20~50）μs，比普通晶闸管快一个数量级。2、 逆导型晶闸管（RCT） 普通晶闸管表现为正向可控闸流特性，反向高阻特性，称为逆阻型器件。 逆导晶闸管是一个反向导通的晶闸管，是将一个晶闸管与一个续流二极管反并联集成在同一硅片上构成的新器件，如图3（a）所示。 逆导晶闸管的工作原理与普通晶闸管相同，其伏安特性如图3（b）所示。正向表现为晶闸管正向伏安特性，反向表现为二极管特性。 与普通晶闸管相比，逆导晶闸管有如下特点：正向转折电压比普通晶闸管高，电流容量大，易于提高开关速度，高温特性好（允许结温可达150℃以上），减小了接线电感，缩小了装置体积。3、 双向晶闸管（TRIAC） 图4所示双向晶闸管TRIAC也是一个三端器件，它有两个主电极T1、T2和一个门极G，触发信号加在T2极和门极G之间，它在正反两个方向电压下均可用同一门极控制触发导通。双向晶闸管在结构上可以看做是一对普通逆阻型晶闸管的反并联。其符号、等效电路和阳极伏安特性如图4所示。其特性也反映了反并联晶闸管的组合效果，即在第一和第三象限具有对称的阳极伏安特性。这个特征与图1所示逆阻型晶闸管正向导通特性是相同的。对双向晶闸管在门极G和主电极T2之间送入正触发脉冲电流（IG从G流入，从T2流出）或负脉冲电流（IG从T2流入，从G流出）均能使双向晶闸管导通。根据T1、T2间电压极性的不同及门极信号极性的不同，双向晶闸管有4种触发和开通方式：{{分页}} （1） 主电极T1相对T2电位为正的情况下，门极G和T2之间加正触发脉冲电压、电流，这时双向晶闸管导通工作在第一象限，称为I+触发方式。 （2） 主电极T1相对T2电位为正的情况下，门极G和T2之间加负触发脉冲电压、电流，这时双向晶闸管导通也工作在第一象限，称为I-触发方式。 （3） 主电极T2相对T1电位为正的情况下，门极G和T2之间加正触发脉冲电压、电流，这时双向晶闸管导通工作在第三象限，称为Ⅲ+触发方式。 （4） 主电极T2相对T1电位为正的情况下，门极G和T2之间加负触发脉冲电压、电流，这时双向晶闸管导通也工作在第三象限，称为Ⅲ-触发方式。 I-、Ⅲ-两种触发方式灵敏度很高，在实用中常被采用，如图2（c）所示。双向晶闸管多在交流电路中采用，正、负半波都工作；因此要特别注意如下两个参数的意义。 （1）额定电流或额定通态电流：双向晶闸管的额定电流不像二极管和晶闸管那样按正弦半波电流平均值定义，而是用有效值来定义，即额定值为100A的双向晶闸管只能通过100A的有效值电流。而额定电流为100A的二极管、逆阻晶闸管则可通过157A的有效值电流。由额定电流的定义可知：在交流电流中一只有效值为IT的双向晶闸管能承载全波负载电流有效值为IT，半波负载电流为 ；若用晶闸管，其额定电流应为 。因此，电流为IT的双向晶闸管可代替两只并联的电流额定值为045IT的逆阻型晶闸管。 （2）如果负载电流是电感性滞后的，双向晶闸管在正向电流下降为0时电源电压早已反向，故相当于在电流刚刚降为0的晶闸管两端瞬时施加一阶跃反压。双向晶闸管在某个方向导通时管芯内各半导体层中分布一定的载流子电荷。电流下降为0时，内部载流子不可能瞬间消失；因此它必须在电流为0瞬间具有承受一定的du/dt反方向电压的能力。否则在反向触发脉冲还未到来时它可能在反方向电压作用下导通，而失去门极控制其导通的作用。如果其抗du/dt能力低，则应在元件T1、T2两端之间并联RC阻容吸收回路以限制过大的du/dt。必须指出，双向晶闸管抗du/dt的能力与导通时电流下降的di/dt有关。di/dt小，其能够承受du/dt值要大些。请特别留意这里所指的du/dt是双向晶闸管在工作中改变电流方向，即通常所说的换流时抗du/dt的能力，其值小于晶闸管已处于完全静态截止情况下所能承受的du/dt值。双向晶闸管是一种交流双向导电开关，它主要应用于交流电压斩波式电压调节控制（或交流电流调动器）和用做固态交流双向开关。4、光控晶闸管（LCT） 光控晶闸管是一种光触发导通的晶闸管，其工作原理类似于光电二极管。光控晶闸管的符号及其等值电路如图5所示。在阳极在正向外加电压时，J2结被反向偏置，在光照在偏的J2结上时J2结的漏电流增大，在晶闸管内正反馈作用下促使晶闸管由断态转为通态。 由于使用光导通信息信号，晶闸管主电路和控制电路可以完全与电绝缘；为此绝缘性和抗噪声性优越。由于这个特性，它具有在超高压直流输电等方面用途。 双向晶闸管它属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。因该器件可以双向导通，故门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2表示，不再划分成阳极或阴极。其特点是，当G极和T2极相对于T1的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。

双向晶闸管的伏发特性,由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。

下面介绍利用万用表R×1档判定双向晶闸管电极的方法，同时还检查触发能力。

1．判定T2极

G极与T1极靠近，距T2极较远。因此，G-T1之间的正、反向电阻都很小。在用R×1档测任意两脚之间的电阻时，只有G- T1之间呈现低阻，正、反向电阻仅几十欧。而T2-G、T2- T1之间的正、反向电阻均为无穷大。这表明，如果测出某脚和其它两脚都不通，就肯定是T2极。

另外，采用TO-220封装的双向晶闸管，T2极通常与小散热板连通。据此亦可确定T2极。

2．区分G极和T1极

（1）找出T2极之后，首先假定剩下两脚中某一脚为T1极，另一脚为G极。

（2）把黑表笔接T1极，红表笔接T2极，电阻为无穷大。接着用红表笔尖把T2与G短路，给G极加上负触发信号，电阻值应为十欧左右,证明管子已经导通，导通方向为T1→T2。再将红表笔尖与G极脱开（但仍接T2），如果电阻值保持不变，就表明管子在触发之后能维持之后能维持导通状态。

（3）把红表笔接T1极，黑表笔接T2极，然后使T2与G短路，给G极加上正触发信号，电阻值仍为十欧左右，与G极脱开后若阻值不变，则说明管子经触发后，在T2→T1方向上也能维持导通状态，因此具有双向触发性质。由此证明上述假定正确。否则是假定与实际不符，需从新作出假定，重复以上测量。

显见，在识别G、T的过程中，也就检查了比向晶闸管的触发能力。

实例：选择500型万用表档R×1档检测一只由日本三菱公司生产的BCR3AM型双向晶闸管。测量结果与上述规律完全相符，证明管子质量良好。

注意事项：

如果按哪种假定去测量，都不能使双向晶闸管触发导通，证明管子已损坏。为可靠起见，这里规定只用R×1档检测，而不用R×10档。这是因为R×10档的电流较小，采用上述方法检查1A的双向晶闸管还双较可靠，但在检查3A或3A以上的双向晶闸管时，管子很难导通状态，一旦脱开G极，即自行关断，电阻值又变成无穷大。

双向晶闸管作电子开关使用，能控制交流负载（例如白炽灯）的通断，根据白炽灯的亮灭情况，可判断双向晶闸管的好坏。

电路如图1所示。将220V交流电源的任意一端接T2，另一端经过220V、100W白炽灯接T1。触发电路由开关S和门极限流电阻R组成。S选用耐压220VAC的小型钮子开关或拉线开关。R的阻值取100～330Ω，R值取得过大，会减小导通角。

下面个绍检查步骤：

第一步，先将S断开，此时双向晶闸管关断，灯泡应熄灭。若灯泡正常发光，则说明双向晶闸管T1- T2极间短路，管子报废；如果灯泡轻微发光，表明T1-T2漏电流太大，管子的性能很差。出现上述两种情况，应停止试验。

第二步：闭合S，因为门极上有触发信号，所以只需经过几微秒的时间，双向晶闸管即导通通，白炽灯上有交流电流通过而正常发光。具体工作过程分析如下：在交流电的正半周，设Ua＞Ub，则T2为正，T1为负，G相对于T2也为负，双向晶闸管按照T2-T1的方向导通。在交流电的负半周，设Ua＜Ub，则T2为负，T1为正，G相对于T2也为正，双向晶闸管沿着T1→T2的方向导通。

综上所述，仅当S闭合时灯泡才能正常发光，说明双向晶闸管质量良好。如果闭合时灯泡仍不发光，证明门极已损坏。

注意事项：

（1）本方法只能检查耐压在400V以下的双向晶闸管。对于耐压值为100V、200V的双向晶闸管，需借助自耦调压器把220V交流电压降到器件耐压值以下。

（2）T1和T2的位置不得接反，否则不能触发双向晶闸管。

（3）具体到Ua、Ub中的哪一端接火线（相线），哪端接零线，可任选。

（4）利用双向晶闸管作电子开关比机械开关更加优越。因为只需很低的控制功率，就能控制相当大的电流，它不存在触点抖动问题，动作速度极快，在关断时也不会出现电弧现象。实际应用时，图5914中的开关S可用固态继电器、干簧继电器、光电继电器等代替。 它属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。因该器件可以双向导通，故门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2表示，不再划分成阳极或阴极。其特点是，当G极和T2极相对于T1的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。

双向晶闸管的伏发特性,由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。

下面介绍利用万用表R×1档判定双向晶闸管电极的方法，同时还检查触发能力。

1．判定T2极

G极与T1极靠近，距T2极较远。因此，G-T1之间的正、反向电阻都很小。在用R×1档测任意两脚之间的电阻时，只有G- T1之间呈现低阻，正、反向电阻仅几十欧。而T2-G、T2- T1之间的正、反向电阻均为无穷大。这表明，如果测出某脚和其它两脚都不通，就肯定是T2极。

另外，采用TO-220封装的双向晶闸管，T2极通常与小散热板连通。据此亦可确定T2极。

2．区分G极和T1极

（1）找出T2极之后，首先假定剩下两脚中某一脚为T1极，另一脚为G极。

（2）把黑表笔接T1极，红表笔接T2极，电阻为无穷大。接着用红表笔尖把T2与G短路，给G极加上负触发信号，电阻值应为十欧左右,证明管子已经导通，导通方向为T1→T2。再将红表笔尖与G极脱开（但仍接T2），如果电阻值保持不变，就表明管子在触发之后能维持之后能维持导通状态。

（3）把红表笔接T1极，黑表笔接T2极，然后使T2与G短路，给G极加上正触发信号，电阻值仍为十欧左右，与G极脱开后若阻值不变，则说明管子经触发后，在T2→T1方向上也能维持导通状态，因此具有双向触发性质。由此证明上述假定正确。否则是假定与实际不符，需从新作出假定，重复以上测量。

显见，在识别G、T的过程中，也就检查了比向晶闸管的触发能力。

实例：选择500型万用表档R×1档检测一只由日本三菱公司生产的BCR3AM型双向晶闸管。测量结果与上述规律完全相符，证明管子质量良好。

注意事项：

如果按哪种假定去测量，都不能使双向晶闸管触发导通，证明管子已损坏。为可靠起见，这里规定只用R×1档检测，而不用R×10档。这是因为R×10档的电流较小，采用上述方法检查1A的双向晶闸管还双较可靠，但在检查3A或3A以上的双向晶闸管时，管子很难导通状态，一旦脱开G极，即自行关断，电阻值又变成无穷大。

双向晶闸管作电子开关使用，能控制交流负载（例如白炽灯）的通断，根据白炽灯的亮灭情况，可判断双向晶闸管的好坏。

电路如图1所示。将220V交流电源的任意一端接T2，另一端经过220V、100W白炽灯接T1。触发电路由开关S和门极限流电阻R组成。S选用耐压220VAC的小型钮子开关或拉线开关。R的阻值取100～330Ω，R值取得过大，会减小导通角。

下面个绍检查步骤：

第一步，先将S断开，此时双向晶闸管关断，灯泡应熄灭。若灯泡正常发光，则说明双向晶闸管T1- T2极间短路，管子报废；如果灯泡轻微发光，表明T1-T2漏电流太大，管子的性能很差。出现上述两种情况，应停止试验。

第二步：闭合S，因为门极上有触发信号，所以只需经过几微秒的时间，双向晶闸管即导通通，白炽灯上有交流电流通过而正常发光。具体工作过程分析如下：在交流电的正半周，设Ua＞Ub，则T2为正，T1为负，G相对于T2也为负，双向晶闸管按照T2-T1的方向导通。在交流电的负半周，设Ua＜Ub，则T2为负，T1为正，G相对于T2也为正，双向晶闸管沿着T1→T2的方向导通。

综上所述，仅当S闭合时灯泡才能正常发光，说明双向晶闸管质量良好。如果闭合时灯泡仍不发光，证明门极已损坏。

注意事项：

（1）本方法只能检查耐压在400V以下的双向晶闸管。对于耐压值为100V、200V的双向晶闸管，需借助自耦调压器把220V交流电压降到器件耐压值以下。

（2）T1和T2的位置不得接反，否则不能触发双向晶闸管。

（3）具体到Ua、Ub中的哪一端接火线（相线），哪端接零线，可任选。

（4）利用双向晶闸管作电子开关比机械开关更加优越。因为只需很低的控制功率，就能控制相当大的电流，它不存在触点抖动问题，动作速度极快，在关断时也不会出现电弧现象。实际应用时，图5914中的开关S可用固态继电器、干簧继电器、光电继电器等代替

纱支

纱支是评定纱线粗细的一个物理指标，其全称为公制支数，其概念为在公定回潮率时，每克重的纤维或纱线所具有的长度米数。

例如：简单说就是织成这件衣服布料的每股线里面有多少根纱。支数越高衣服密度越紧密，而且质地越好，柔软结实。也不能说“有多少支纱”，指密度!

棉布40支50支60支区别，针织面料的精梳和普梳有什么不同，怎么分辩

我们常用的纯棉纱线主要有精梳和普梳两种精梳纱中含杂质较少，过短纤维少，单纤维分离的更彻底，纤维的伸直平衡程度较好。普梳纱主要是提炼完长绒棉后所纺的纱线及棉花混纺的纱线。

通常所说的精梳纱，长绒棉的含量基本上在30~40%之间，如果想要更高档的，就要在纱线方面规定出长绒棉的含量，一般在70~100%含量，价格差异会很大，客户没有特殊要求,就使用30~40%的长绒棉其它另行确定。

通常50纱支，60纱支一般都用30~40%的长绒棉，70纱支以上长绒棉的含量一般在80~100%之间，普梳纱多用于低档坯布，主要用于30与40纱支，这些品种较50S/60S在价格方面有着很大。面料加工染色后，用的是精梳还是普梳棉纱很好分辨的。我们可以从面料的表面来看，表面光洁、没有太多的毛羽,感觉很精致的。

纯棉衬衫的45支棉和50支棉有什么区别

判断一件衬衫好坏有几个因素

1面料：面料现在价格由低到高主要有涤、棉、麻、真丝，市场主流是全棉的，穿着舒适，易打理。

2支数：支数越高，纱线越细，价格越贵，以前40支就算高支纱了，现在100支的都很常见了，所以45支的和50支的区别不大，也不算好的。

3股数：股数就是衬衫面料的纱线是由几根织成的，有单股和双股，双股的手感更好，更细腻，价格也贵。

影响衬衫的还有品牌、工艺、设计，一般全棉衬衫在80元左右，高的有100~200的，更好的衬衫是含有真丝、麻等价格更贵些。

棉布40支和60支哪个好,哪个厚

40支纱粗，因此织出的棉布厚一点，60支纱细，因此织出的棉布薄一些。

“纯棉”服装的价位为何有那么大区别？品质如何鉴别？

第一是质量差异。棉织物和其他面料一样，以其纤维质量来区分的。具体说是以其棉纤维的支数来分辨。面料支数是指一平方英寸的面料中纱线的数量。叫英支，简称S。支数是衡量纱的粗细的标准。支数越高，面料就越柔软、越强韧，面料相对薄，做出来的面料质量就越好。纱支越高的原料(棉花)的品质也高，对纱厂的技术要求也可想而知，一般小厂是无法织成的，所以成本也越高。面料支数有低/中/高支。 精梳棉一般有21支、32支、40支、50支、60支棉，支数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。

第二是品牌的差异。不同品牌的含金量都不同，这就是所谓名牌与大众品牌的差异。

棉布厚度与织数的关系

简单说就是假如有1两棉花，你把它拉成30米长的棉纱，用这样的棉纱织成的布的支数就是30支；把它拉成40米长的棉纱，用这样的棉纱织成的布的支数就是40支；把它拉成60米长的棉纱，用这样的棉纱织成的布的支数就是60支；把它拉成80米长的棉纱，用这样的棉纱织成的布的支数就是80支；以此类推。棉布的支数越高，织成的棉布越薄，越柔软，越舒适。支纱数高的布料对棉花的质量要求也越高，对纱厂的设备，技术等要求也越高，那么成本也就越大。

棉布的40支纱60支纱还有90支纱是怎么区别的？哪一个更好。

织数越高越好！织数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。至于分辨纱织数，建议用“观看”与“触摸”两种方法。前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视,纱织数密的会非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。最佳答案2：40支纱比60支纱要粗。纱的支数越大那条纱线就越小(直径)，90支纱就更小，如果棉布需要一定的厚度可取20支纱。

棉布60支是什么意思

精梳棉一般有21支、32支、40支、50支、60支棉，支数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。

棉布里的21支,30支40支都是什么意思

指每克纱的长度，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。纱支标记为" S "。30S以上称为高支纱，(20支~30支)为中支纱，20支以下为低支纱。40支纱最细，织出来的布最薄。21支纱最粗,织出来的布最厚。

来源：色尚坊布博士