线切割的工作原理？？？

线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

扩展资料：

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

-线切割

　　区别：

1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。

2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。

3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。

4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。

5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。

　　基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。

　　快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用

　　慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电极都适合采用线切割加工。

此外，零件加工后的表面粗糙度可125~2um，所以也比较适合精密零件的加工！

从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；

在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；

有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。

扩展资料:

不同线切割加工零件的特点:

线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。

1、快走丝：

往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。

2、中走丝：

介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。

3、慢走丝:

是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0001mm级别。

参考资料来源:-线割

参考资料来源:-慢走丝线切割

参考资料来源:-线切割机床

将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头，从丝筒上拉出，先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔（如果需要穿丝的话）-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮，有的线切割没有。如果有的话，先要经过张紧轮，再绕其它的导轮。

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。

因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。

如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。

使用该方法可使机床的使用效率大为提高。