滚珠丝杆与梯形丝杆都有哪些区别？

滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。

滚珠丝杆与梯形丝杆区别：

1、传动效率不同

滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。如果是驱动同样大的负载的话，采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率。

2、传动速度不同

滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦，工作的时候前者的温升远远低于后者，因此一般情况下是可以承担高速传动的任务。

3、使用寿命不同

滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。

4、自锁性不同

丝杆的自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性。

5、经济性不同

从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂，价格仍然比梯形丝杆高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

大型梯形丝杆的选材与处理：

(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式，一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损；≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化。

(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能，济宁利兴优良的加工性能，不易产生磨裂，能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力，丝杆热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料，有45、45#调质，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等淬硬丝杠材料，有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等。

(3)大型梯形丝杆热处理：一般丝杠：正火(45钢)或退火(40Cr)，除应力处理和低温时效，调质和轴颈、方头。

高频淬火与回火精密不淬硬丝杠：

除应力处理低温时效，球化退火，调质球化，如遇原始组织不良等，还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火，或直接调质球化精密淬硬大型丝杠:退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火和低温时效。

根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。

梯形丝杆编码命名简介：Tr25×05 L1000×780

公称外径、公称导程、螺纹旋向、右旋：不标；左旋：L。螺杆全长，有效梯形螺纹长度。

如：

1)Tr20×4表示：梯形丝杆d=20mm单螺纹，导程4mm，可提供左、右旋螺纹。

2) Tr20×4P4表示：梯形丝杆外径d=20mm双螺纹，导程8mm，螺距4mm，只有右旋螺纹。

3)齿侧面直径之导程角。

4)旋转运动转换至直线运动时（摩擦系数μ =01时）之理论效率值。

梯形螺母材料一般有铜、黄铜，锡青铜，钢、 POM 等，不作编号说明，按客户图纸加工，与丝杆配作。梯形丝杆从加工工艺不同分三种：车削梯形丝杆、磨削梯形丝杆、轧制梯形丝杆，一般根据产品不同要求及产品批量，选择合适的加工方式。

梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。

梯形丝杠带螺纹即是丝杠螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种。梯形丝杠具有传动功率高，定位精确等特色。而且承载力大，并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度最高，顺次逐步减低。8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级。3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错，7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。

梯形丝杠用材：

①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。

②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。

普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。

对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。

梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：

1、丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40Cr 钢丝杠调质的热处理工艺,调质是淬火加高温回火的双重热处理， 其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含 碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(05 毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。

2、丝杠和螺母的公差配合,YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。

螺母材质选用，螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。

3、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑, 特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法, 因为这种方法可以满足苛刻的条件, 例如高速、重负荷或外部热传递, 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。

梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T 2886-1992 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。

梯形丝杠精度等级及验收技术标准： L 标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。7级丝杠：用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等； 8 级丝杠：一般传动，普通车床及螺纹铣床；

主要设备： 粗加工 ：数控车床 1M, 2M, 3M。普通车床：1M—8M 车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工： 1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6 级，7 级，8 级，9 级不同丝杠加工精度。

梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：

1、丝杠螺母的选材：45 钢丝杠和 40Cr 钢丝杠调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理， 其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含 碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(05 毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。

2、丝杠和螺母的公差配合,YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。钛浩产品选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。

螺母材质选用，螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。钛浩产品选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。

3、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑, 特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法, 因为这种方法可以满足苛刻的条件, 例如高速、重负荷或外部热传递, 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。

梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T 2886-1992 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。选择高品质梯形丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！

梯形丝杠精度等级及验收技术标准： L 标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。 7 级丝杠：用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等； 8 级丝杠：一般传动，普通车床及螺纹铣床；

主要设备： 粗加工 ：数控车床 1M, 2M, 3M。普通车床：1M—8M 车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工： 1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6 级，7 级，8 级，9 级不同丝杠加工精度。

梯形丝杆选料我们采用的是45号钢，在保证产品质量的同时，也保证了传动精度问题。梯形丝杆升降机的选择，则是我们今天要讨论的话题。

1、首先要根据使用条件和物品质量，速度，行程，安装方向，定位精度等条件来判断。

2、预选丝杆的规格，则是根据使用条件来预选出丝杆的精度等级、丝杆轴径、螺距和长度。

3、然后要做的就是确认丝杆的安全性，这里要充分考虑到最大容许轴向负载，最大容许转速，确认的是丝杆轴的转速在最大容许范围内。还有一点就是寿命问题，要确定好所需的寿命时间。

4、最后根据性能进行判定，而且要是需要提高定位精度，还需要确定丝杆轴的刚性如何，同时需要考虑到温升对丝杆本身引起的寿命变化。

所以说梯形丝杆的材质选择也是非常繁琐并且非常重要的一个环节，只有确保好了各项数据，才能生产出最适合客户工作环境的产品。我们一直注重产品的质量和服务，希望我们可以为您带来更好的客户体验。

以上是关于梯形丝杆升降机的丝杆如何选择的信息，由东莞市罗升机电科技有限公司自行提供，如果您需要了解各个型号滚珠丝杆升降器、梯形丝杆升降器、十字转向器的价格、交货期、选型、参数等更多的信息，请与公司进行进一步联系。