预埋地脚螺栓M30是什么意思

一、关于运输机以及支架出现上窜下滑的问题

对于综采工作面来说，输送机下滑是较为常见的问题，对生产影响比较大，输送机在下滑的同时还会牵动支架发生下滑现象，对千斤顶以及推移滑块还有十字头与推移大杆等造成一定的影响，另外，还会使输送机的机头不能和转载机机尾进行正常搭接，这样煤就会被滞留在工作面的端头，使工作面机头条件逐渐恶化。运输机以及支架出现上窜下滑现象的主要原因是工作面两顺槽之间有落差，在重力的作用下下滑，有的时候因为回采工艺不合理，也会造成这一现象的发生。

主要的措施有：第一，将防滑千斤顶安装上。每隔10米就在支架底座的位置上安装一个拉曳千斤顶对输送机机槽进行锚固，通过大链将其固定在相关刮板输送机的机槽之上，其另一端要在支架架脚上进行固定。对于大链，其长度要合理，使千斤顶在收回的时候，两端能够绷紧。在对输送机进行推移时，千斤顶拉近，但是推移千斤顶具有较大的拉力，输送机在浅议，但是不会发生下滑现象。在移架的时候，防滑千斤顶会松开，在移架之后，还是拉紧的状态。防滑千斤顶只能起到一定的辅助作用，可以从一定程度上使刮板输送机不会出现下滑现象。在实际的操作中，刮板输送机还是会有轻微的上传下滑现象，这是因为防滑千斤顶失去了其作用。如果对防滑千斤顶进行安装，就会使操作工序增加，并使移架的速度下降，而且还对支架工的相关操作水平有着较高的要求。防护千斤顶要由单独阀片以及液压锁与安全阀进行控制。第二，要使输送机机头高出转载机机尾大约200到300毫米。避免煤和矸进入到地槽，从而使底链运行的相关阻力得到降低。第三，对输送机顺序进行严格把握，如果下滑比较严重，就可以进行双向割煤、使用单向移输送机，或者是单向割煤，壁挂从工作面的下端逐渐向上端对输送机进行推移，这样采煤机的具体跑空刀的时间就会较长。第四，将单体液压支柱对机头进行顶住，在推移的时候，要先把移完的机头做好锚固工作，然后用单体支柱将其在底座的下侧做好斜支，之后再进行推移工作。第五，在对输送机进行推移时，不能将机头的相关锚固以及防滑装置松开，在移完之后要马上做好锚固工作。

二、关于支架防滑防倒

如果煤层倾角增大，其工作面上的液压支架就会出现不稳定的现象，这是对综采工作面进行技术管理的又一要点，其主要的表现有：第一，因为煤层的倾角比较大，支架重力沿着煤层倾向的相关分力就会比支架底座与底板之间的摩擦力大，从而向下导致侧向滑动现象的发生。第二，如果工作面局部的相关地段，其倾角变大，液压支架的相关重力作用线在超过支架底座宽度的相关边缘的时候就会出现倾倒的现象，还有，支架顶底受到的合力出现偏心现象，从而导致力矩的产生，最终使支架发生倾倒现象。第三，如果煤层的倾角比较大，采空区和上顶顶板岩石具体的移动方向就会和煤层顶底板的相关法线方向偏离，采空区的岩石在具体的垮落过程中，在工作面具体的倾向方向上，也会给支架一个向下的分力，从而导致其出现倾倒现象。

如果支架前端和后端具有不同的下滑特性，加上矸石沿着底板的相关下冲作用，也会造成支架的错动。

为了防止支架出现上述情况，要从以下几个方面入手：第一，要将工作面进行调斜，对下运的超前量进行科学控制，使用人为手段，将视倾角减少，保证支架重力沿着煤层倾向的相关分离能够比支架底座与地板之间的摩擦力小。第二，如果煤层倾角比较大，在与上下平巷接近的位置，也就是在工作面的机头还有机尾的位置上要设置防滑放倒的相关装置。将具有防滑放倒作用的千斤顶一端，要用大链在支架回转千斤顶的上面缠绕上一圈之后，再使用特制的相关沙勾以及带满扣螺丝做好固定工作，对于另一端，要使用大链与在支架架脚上进行固定的龙门架连接起来。其使用和注意的事项与输送机中的防滑千斤顶一致。第三，为了避免工作面支架与顶板之间没有进行充分接顶，或者是在对支架进行移动之后其初撑力阶段和顶底板之间的摩擦力比较小，会有下滑现象发生，要使用间隔移架的方式，还要求支架保持一定的迎山角，从而和顶板在下沉时产生的水平移动量进行抵消。对工作面下端头的相关排头支架进行稳定，就要利用较为特殊的一些支护措施，要在第一组的支架机头的侧面加上一块3米的方木托梁，保持一梁三柱，不能前窜，使排头支架保持稳定。对于放顶煤的相关工作面，其采面的机头10组支架不能放顶煤，使工作面支架与顶板之间进行充分接顶，防止采空区的相关滚动矸石会从支架的顶部以及尾部还有侧面对支架进行冲击。

三、关于过构造带

过构造带是对综采工作面进行技术管理的一个要点，需要特别进行关注。综采工作面在通过构造带时，要对运输机的相关溜槽坡度做好调控，只有保证了坡度调控的护理，才能使地质构造中的相关工作效率与工作质量得到保证。使溜槽保持平缓与顺滑，能够有效提高工作效率。为了防止支架出现倒架的现象，要在使溜槽保持平缓的同时，对可弯曲度的相关范围和支架具体的放倒度数进行控制，从而使溜槽工作负载的具体作用效果得到减少。通常我们对支架放倒的相关度数进行调整时，一般调整至大约5度，这样能从一定程度上将支架倒架现象减少。

比如，在通过断层时，要将液压支架进行下俯斜或者是上仰斜的移动。其角度最好在10度到12度之间，最大也不要高于15度到16度。若是断层位置的煤层位于工作面相关推进方面的上面，就要使用截割的方式进行割顶或者是隔底。如果岩石很硬，就要使用爆破的相关方法做好挑顶或者是挖底等工作，并按照相应的仰斜坡度使支架通过断层。如果断层是在下方，就要使用截割或者是爆破法对其做好挖底工作，不要进行挑顶，保证支架能够按照相应的俯斜坡度在断层中通过。因为断层区，其顶板较为破碎，使用掩护式支架以及支撑掩护的支架会更加有效。在使液压支架通过断层的时候，要随时对支架的相关工作状态进行关注，防止出现歪斜倒架的现象。

四、关于收尾

做好准备工作。停采之前，确保排距以及柱距和端面距与规程中的相关规定相符，如果端面距超出了规定的地段，就要打上顺山托梁进行支护。确保煤壁平直，没有伞檐，将浮货清扫干净。等到基本柱已经打齐且浮货已经被清扫完之后，对工程质量进行检查，确保合格之后将支柱回收，对于回收的多余柱梁要及时运出采面。

2对采面溜子进行回收。在回收前，要将浮煤清扫干净，主要的回收顺序是从采面的机尾逐块向下回收，对于拆下来的链条和溜槽，要将其从距离最近的进风巷和回风巷运走，并在指定位置摆放好。在拆溜子时，首先要在机头的位置掐开大链，之后把上链拆散运走，把底链抽出来，逐段拆开运走，最后一步是将溜子电源甩掉。在拆溜槽时，首先把机尾拉脱节，之后，利用支钎把溜槽撬脱节，撬开一块之后运走一块，等到运完之后拆机头。等采面溜子被全拆完运走之后再对采面柱梁回收。

3对采面柱梁进行回收。从下向上按照一排一排的顺序进行回收，同一排要按照从放顶区至煤壁顺序进行回收，拆下来的柱梁要经过回收点上面的进风巷或者是回风巷运至指定的位置。在回收之前，要架设木垛，对支架以及顶板和煤壁进行检查，确认没有安全问题后进行回收，回收的时候要注意对后路支护进行检查，如果支柱失效或者是支架变形，要及时进行整改。回收的柱梁要及时运至制定的地点并运走，防止对回收后路造成影响。

钢筋机械套筒连接取样一组代表500个接头，每种规格的钢筋连接接头试件不应少于一组（三根）；长30~40cm， 做抗拉试验。

钢筋套筒连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）

1、标准型连接

用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。

2、加长型连接

用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

3、加锁母型连接

用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母

4、正反丝扣型连接

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

扩展资料：

钢筋机械套筒属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。

钢筋连接套筒的加工流程：

钢筋连接套筒的加工也是根据毛坯件的特点也有所不同，主要分为两种类别的加工工序（主要表现在倒角以及车外圆（剥皮）的加工略有不同），攻丝可为同一种方法进行。

第一种是采用无缝管下料成坯和棒料钻孔的毛坯。此类型的毛坯因本身的同心度以及内孔的大小相对比较均匀，而且端面相对还算平整，所以车外圆和倒外角均可以在同一机床上完成（带倒角功能的车牙圆机），而端面的加工以及内孔的倒角，而是根据不同客户的要求，最终决定是否需要再次加工。

第二种主要是针对冷挤压及煅打成形的毛坯。因为通过这两种成型后的毛坯最大的特点是，毛坯的长度不一，而且成形后端面出现不平整的情况。而且内孔也会存大不同程度的断差。随着模具的不断磨损，内孔的尺寸、同心度也会出现不同程度的偏心、孔径变小等情况。

针对此情况，此类型的毛坯通常是采用专用的钢筋连接套筒倒角机进行倒内角、倒外角以主平端面加工。然后再通过专用钢筋连接套专用外圆机加工。此两款设备最主要的特点就是专门针对钢筋连接套筒进行开发的。所以适合效果非常好。对于后一工序的攻丝也起到了一定的改善效果。

参考资料：

--钢筋连接套筒生产工艺