丝杠的结构特点都有哪些？

（1）丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

（2）精度等级

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

（3）技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项：

① 精度等级；

② 表面粗糙度；

③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；

④ 中径圆度允差；

⑤ 外径相等性允差；

⑥ 外径圆跳动允差；

⑦ 牙形半角允差；

⑧ 中、外、内径允差等项。

运动不稳定、运动精度下降。

1、丝杠螺母散架后，螺杆和螺母之间的连接失效，导致运动不稳定，这会导致设备或机械部件在运动过程中出现抖动、摇晃或不正常的振动。

2、丝杠螺母散架后，螺杆和螺母之间的间隙增大，导致运动精度下降，会导致设备或机械部件的定位精度降低，无法达到预期的位置或运动要求。

内外循环滚珠丝杆螺母最大的区别就是外循环螺母比内循环螺母声音大。

外循环螺母，外形尺寸比较大，负荷重。内循环螺母，外形相对比较小，负荷比外循环螺母要小。

实际上设备究竟选用外循环螺母还是内循环螺母具体还要看设备可允许安装位置的大小。一般而言内循环螺母比较常用。

相同公称直径的内循环螺母外径比外循环要小适合安装空间比较紧凑的场合；内循环螺母配合的滚珠丝杠轴必须有一头小于谷径；相对于来说内循环的抗冲击能力比不上外循环，所以大型丝杠以及高负载丝杠大都使用外循环结构；内循环多用塑料反向器，对工作温度用一定的要求。

外循环螺母，外形尺寸比较大，负荷重。内循环螺母，外形相对比较小，负荷比外循环螺母要小。实际上设备究竟选用外循环螺母还是内循环螺母具体还要看设备可允许安装位置的大小。一般而言内循环螺母比较常用。

内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

桂北大水磨上下丝杆螺母调节方法。

1、调节螺丝通过板时高度略高于螺帽02-03MM，使螺丝通过时不会出现卡料或螺丝无法通过。

2、当螺丝到达转盘时，传感器发射端与接收端会接收到信号。要观察及调节感应器高度，使螺丝通过时转盘停止转动。

3、I/O端口调试。

4、松开轨道固定螺丝，将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。

5、轴运动调试。

6、松开振动定位螺丝（机器后部），旋转振动调节螺丝（机器底部），顺时针增强，反之减弱。观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下。

滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%〜98%，是普通丝杠传动的2〜4倍；

利用了斜面原理，将斜面卷曲变形，从而形成罗纹。将转动变成平动。丝杠转一圈，螺母位移一个螺距。滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低(30％～40％)。

滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其最大优点是摩擦阻力矩小、传动效率高(92％～98％)，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长，因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。

唐氏螺纹是由左旋和右旋两种螺旋线复合在同一段螺纹段上，既有左旋螺纹的特点又有右旋螺纹的特点，既可以和左旋螺纹配合又可以和右旋螺纹配合。 

扩展资料：

丝杠螺母机构特点：

1、传动效率高

滚珠丝杠副的传动效率很高，可达92%〜98%，是普通丝杠传动的2〜4倍；

2、定位精度和重复定位精度高

滚珠丝杠副的驱动力矩减少至滑动丝杠的1/3左右，发热率大幅降低，温升减小并 且在安装滚珠丝杠副时采取以预紧方式消除轴向间隙等措施使滚珠丝杠副具有高的定 位精度和重复定位精度。

3、使用寿命长

滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，其滚道表面经淬火热处理后硬度高达60〜 似HRC，因此其实际寿命远高于滑动丝杠，从而弥补其制造成本高于滑动丝杠的不足点。

4、刚度高

滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。

5、传动的可逆性

滚珠丝杠副消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，能够实现将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力这两种传动方式。

因为滚珠丝杠副具有上述优点，所以在各类中、小型数控机床的直线进给系统中普遍采用滚珠丝杠，但是由于滚珠丝杠副的摩擦因数小、不能自锁，所以当作用于垂直位置时 为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑，必须加有制动装置。

参考资料：

-滚珠丝杆螺母副

参考资料：

-滚珠丝杠

参考资料：

-螺母

1206丝杆螺母参数包括以下几个方面：

1、螺距，是螺纹中任意两个相邻螺纹峰或谷之间的距离，是滚珠丝杆螺母传动的基本参数之一。螺距越大，每转滚珠丝杆移动的距离也就越大，但是螺距不能太大，否则会影响过程的稳定性和精度。

2、导程，导程是滚珠丝杆螺母的主要参数之一，是指螺母在一圈内所移动的距离。导程越大，每圈滚珠丝杆移动的距离就越大，但是导程也不宜过大，否则会影响螺母的刚度和自锁性能。

3、纹角度，纹角度是螺纹线与轴线之间的夹角，是决定滚珠丝杆螺母传动效率和驱动力的重要参数。常见的螺纹角度有30度、45度和60度。

4、螺母直径，螺母直径是滚珠丝杆螺母外径的最大值，是决定螺母机械强度和承载能力的重要参数。

5、引导角度，引导角度是指滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆之间的夹角，是影响滚珠丝杆螺母导向和自锁性能的关键参数。引导角度一般为90度或以上。