下面说说雕铣机的配件选用哪些好：
1） 系统：最常用发格、宝元、新代、及精雕自用系统。发格和精雕的系统比较好，主要体现在光洁度和速度上面。宝元和新代10A的系统也不错，可以说这两种系统用的人比发格还多，宝元和新代系统经过市场这么多年的考验足己证明是非常不错的系统，稳定性，加工效果均可以达到客户的要求。发格的主要体现在复杂曲面的加工速度上，他对拐角的处理速度相当快，发格的缺点是售后慢，维修成本高，一般的模具加工没必要考略，像灯丝模具弯弯绕绕太多就要用到发格系统，可以提高效率。新代的服务是这几个系统当中最好的。
选择系统还要考略一个师傅的使用习惯问题，师傅有个惯性思维先用哪种系统，就觉得哪种系统好用。
2） 机身：这个比较关键，机身的好坏直接决定着雕铣机加工效果和精度的好坏。雕铣机不像电脑锣，不能用电脑锣的思维来做雕铣机，所以，台正的加工中心床身在市场上做的比较火爆，但是，雕铣机的床身没有多少人用，不是他的用料不好，用料方面可以说绝对是OK的，但是，就是观念错误，雕铣机的底座要做的扎实，但是机头一定要轻，这样，扎实的底座可以有效地防止雕铣机高速加工所带来的震动，轻快的机头伺服电机可以随心所欲地控制，就能锣出很漂亮的效果了。而台正的床身则是机头太重，锣起来跳动的声音，真的惨不忍睹，让人很不舒服，效果自然而然不怎么样。铸件除了用料要好之外，还有一个最重要的一点就是凡是有接触面都必须要精密铲花，用磨床磨出来的稳定性绝对没有人工铲花的稳定。磨床磨的是面对面，而人工铲花是点对点接触。要铲花的地方包括丝杆座，立柱，立柱底座，线轨。有的厂家虽然也有铲花，但为了省时间铲花也会偷工，比如导轨必须整条一起铲花才好，有的只铲两头，我去江门一家做雕铣机的厂里看过，他们铲花就是两头一铲中间用打磨机一打，就完事了，整条导轨两下就搞定了，还有的厂家的师傅为了图效率，同时为了达到厂里规定的一丝要求，就投机取巧，直接用螺丝调整，这个螺丝紧一点，那个松一点，这样的装配工艺虽说出厂时可以达到一丝，但用一下就会变，这是很多雕铣机不耐用一个最重要的原因，很多厂家吹自己有多少多少量，那我问你，你的量大如何去保证装配精度，有的厂家说他们多快多快装一台机，来显示自己的技术如何，那我问你，装得快了如何保证机台的稳定性。螺丝都是松的，谈何刚性又哪来的稳定性。一台光机如果正儿八经铲花来做的话要5-7天。做的好的还是这几家，精雕、科挻、力玛，机身装配都是实打实的，不是为了精度而精度，一定要保证精度的持久性。 这些都是严格按照所有铲花面精度1丝的要求来做的，有的时候铲花不顺，一台机铲上个两三天很正常。但是，只有这样的工艺，高要求才能保证机床的品质。
3） 丝杆：好的日本的THK、瑞士施耐博格SCHNEEBERGER，台湾上银HIWIN或银泰PMI的用的还不错。国产的做工很粗糙没有亮泽，表面还有很多刮花纹，而台湾的看起来闪闪发光，线轨表面非常的平整，并用钢印打上了上银或银泰的标志。
4） 轴承：日本NSK，德国FAG。日本NSK假货太多，有点怕怕，深怕一下就中招了。当然到NSK授权代理点就放心。
5） 对刀仪：日本美德龙，绝对的好，对刀精度1U，稳定性，防油都做的不错，好东西要好好珍惜，配了美德龙的对刀仪，对完刀要马上用盖子盖上。科挻，力玛，佳铁的都是美德龙的。精雕的自主开发的同样好用。
6） 油泵：台湾华乐士或丹麦格兰富，这一块是看似不太重要的地方，但油泵容易坏抽不上油。也会导致停机，一切会引起不能加工的问题都是大问题。好的机台整体上都会用好的配件，所以有这一块也不会含糊。
7） 断路器：施耐德或梅兰日兰，国前国内加工中心很多厂家都在用，而雕铣机用的少，成本太高了。
8） 驱动及电机：日本安川的好点，也可选三洋，但噪声大点。安川的现在进入V系（即5系）了，很多没有技术实力的厂家都说不好调，V系相对2系来说是对机身挑剔点，要求机身设计的好，才能发挥V系的优势。同时V系驻驱动的调试也要求高点，驱动调不好，三轴跑动，换向时响声大。
9） 主轴：国产主轴都差不多，这是雕铣机的一个最大缺点，国内电主轴维修率高点，但价格相对便宜很多，手动拆刀的国内的在几千元，比较常用的星辰，荣华，华雕。星辰的销量大，荣华的贵一些，做工扎实点。而台湾的电主轴要贵几万。也有的品牌高配机型用台湾的电主轴，价格要25左右，像科挻，力玛雕铣机。力玛的气动主轴都是标配台湾的有普森的和力玛自主主轴品牌LEADMA采用是的进口陶瓷球轴承。科挻更高端的有用瑞士BIG主轴，价格达到40来万了，精雕的主轴自己生产的。选择主轴看个人的习惯，经济实力，及使用情况。如果要刀库就要选气动，选气动要买好点的，国内的最好不要买，像星辰，华雕，荣亿达等主轴维修率太高，主轴用了一段时间声音太响。一般锣的话，选用国产手动的就好了，最大的好处就是维修方便，快，成本低。对于一些刚创业的人士来讲手动拆刀主轴是首选。另外主轴的轴承选择也有讲究，如果是锣钢料的，转速可以不要太高15000-18000就行，选用钢珠轴承，耐用些，开粗有力些，力玛有款钢料雕铣机，最低加工转速2000转，可以开飞刀。这个选用的就是钢珠轴承。而超过18000转则不适合钢珠，发热量太大，容易烧掉，轴承就容易坏，上了18000转，就必须选择陶瓷轴承。增加他的耐用性。
10） 过滤器：这也是比较容易出问题的环节，建议用台湾SHAKO，或台湾ALLREAT，后者是前者内部出来做的，但都做的不错。发烧级的就是SMC，一般只有日本机床才会用SMC的气动。SMC是气动元件老大级的企业，当然价格也会使机床厂家望而兴叹。注意有装气动主轴的雕铣机要一定要加装过滤器，时间一长容易导致水进入主轴引起故障，国产的犹其要装，台湾的液压拆刀的，还好一点。气是接增压缸上的。不直接到主轴。但是气封也是必须要过滤的。
11） 电磁阀：台湾亚德客的好，但假货太多，相差三倍差价。如果是在路边气动店买的，80％是假的，一定要到指定代理商，或者分公司购买。可以上亚德客网站上查。真的和假的做工不一样，外观可能差不多，但内部气孔有差别，实际用的差别就是假的容易坏，原装的较少坏。同样，SMC的也是非常的好。
12） 线材：来事达，金龙羽，金环宇。推荐来事达的，普遍反映同样的规格，来事达的要粗。
13） 还要注意一下，有的厂家为了省钱，连个负载开关都舍不得用，负载开关起到总开关的作用。价格几百元左右。这个还是要配一个的。不仅是一个开关的作用，还起到超负载自动断电功能。
下面也试推荐几款自认为还行的机床，以600机为例：
1 北京精雕：价位20-45万左右。国内最成功的雕铣厂家，拥有自主研发的控制系统和编程软件，其加工浮雕，小刀路方面具有无与伦比的优越性。广泛应用于眼境，浮雕，首饰，电极加工。其优势加工速度快，加工工件漂亮，售后服务到位。目前精雕在全国各地都有办事处，精雕是国内唯一家没有业务员的机械厂家，也是唯一一家基本全部现金交易的厂家，应该说也是卖的最多的一家雕刻机厂家，这样的企业前景无可限量，目前600机的价位在29万左右。如果能有20万以内的机600机的话，相信有更多的人会选择北京精雕。现在精雕推出了一款新的600机带15把刀库，自动排屑，价格报46万，这款机外观变化不大，带自动排屑，增加到4KW主轴，可以锣得动钢料。自主的东西价格上可以跟洋品牌一拼，真是底气十足呵。按理说，做到这样规模了很多企业都寻求上市了，但是精雕目前还没有上市，见过这样的一句话，在中国赚钱的企业不上市，不赚钱的挤破脑袋想上市。上市之后圈钱走人。从这点看精雕还是非常有社会责任感的企业。企业确确实实在踏踏实实地做事。为民族制造业贡献自己的力量。
2科挻：价位20-40万不等。定位高端，配置较高，一般做加工的买不起，科挻机卖到工厂多一些。也做少量的十来万的机（这类机科挻用的是国产系统）。科挻机的做工不错，在客户处见过一台500的雕铣机，主轴大概只有几百瓦，主要用来做钟表方面的，价格也卖到195万，询问客户使用情况，用了几年稳定性不错，偶尔有些小问题，电话里面就可以解决。
3 力玛雕铣机：价位在165万—23万之间，之所以推荐力玛雕铣机，并不是他的名气大，推荐力玛雕铣机的理由确实因为他的做工不错，我到过很多家用力玛雕铣机的客户对其评价很高，客户反映力玛雕铣机用料很舍得下本钱，用的配件都是货真价实的，稳定性不错，锣的也亮，售后服务跟踪快。我整体看了他的机子，600机的重量在32吨表现中规中矩，但设计相当合理，铸件底座做的相当扎实，立柱宽。其它细节上的处理也相当到位。在防油方面做的很到位，布线方面相当规范，整齐。光洁度相对北京精雕来说要差一些，但是对于市面上的雕铣机来说绝对是不错了。铸件所有接触面都铲过花，力玛机是由台湾力德玛在大陆做的，台湾人做的品质观念比大陆人的确实要强。力玛机600最低配置165万，高配台湾原装高速主轴23万左右。力玛雕铣机没有做什么推广，大部分是客户之间口口相传，知名度方面不如上面几家。但性价比来说是最好的。
4 佳铁高科：价位在15-19万。佳铁机目前市场售价大概165万，准时付完款后还可以得到相应的返利。佳铁机市场占有率比较大，很多加工店用的就是佳铁雕铣机，雕铣机可能竞争太激烈，钱没有以前好赚，佳铁对雕铣机没有以前那么重视了，佳铁目前重心放在利润比较高的高光机和PCB钻孔机方面，具体如何大家可以自己去了解。
说了这么多，相信大家对雕铣机也有一定的了解。如果要总结的话，简单的说就这么几条最重要。
一、配件要好。包括机床总要配件及关键配件
二、机身要好。包括机身结构设计，铸件材料，机身配件材料，铸件时效处理，机身装配等。机身的设计决定了机床的档次和寿命。好的机床无不上在机身上下了苦功，才能保持那么长的寿命。
三、系统要好。目前可以在发格，新代，宝元之间选择，当然这几个不是说最好的，但就目前国内市场使用率来讲这几种是比较好的。
四、服务要好。服务好，态度好，包括售前，售中，售后及保期后。
锯齿形。根据查询铣床工作台的相关资料显示，铣床工作台升降采用锯齿形的牙型的螺纹，螺距为6ram，右端的内轮廓由沟槽，圆柱面、椭圆组合而成的。在各类机床上进行零件加工时工件和刀具之间都要实现各种各样的相对运动，丝杆及与其配合的丝杆螺母座就是实现这些运动中经常采用的一类最重要的零部件，对于钻铣床而言，机床立柱上的钻头或铣刀要实现上下的进给运动，就需要在机床立柱上处于升降丝杆，传统的丝杆由于生产工艺采用不合理，丝杆螺纹的牙强度低，容易造成丝杆螺纹在受载荷时牙易损坏，丝杆的使用性能差，因此设计一种丝杆体承载能力强，使用寿命长，安装和拆卸方便，丝杆体两端零件固定方便，承受载荷的能力强，传动效率高的钻铣床升降丝杆显得非常必要。
圆度仪（Roundness measuring instrument）是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。圆度仪由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。圆度仪是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器。通常有两种类型：小型台式，把工件装在回转的工作台上，测量头装在固定的立柱上；大型落地式，把工件装在固定的工作台上，测量头安装在回转的主轴上。测量时，测量头与工件表面接触，仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。因回转部分的支承轴承精度极高，故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。被测表面的不圆度使测量头发生偏移，转变为电(或气)信号，再经放大，可自动记录在圆形记录纸上，直接读出各部分的不圆度，供评定精度与工艺分析之用。广泛用于精密轴承、机床及仪器制造工业中。
上海皆准仪器设备有限公司是一家集研发、制造、销售、服务一体的综合性企业。公司产品数字气动圆度仪是通过对每个被测零件定制测量头系统，更加便捷、快速、准确地测量圆度，在测量速度、精度上都有不可超越的优势，明显的降低了圆度测量仪器的采购成本。因而在轴承、发动机缸套、空压机、油泵油嘴、汽车、船舶、航天等精密机械加工行业中广泛应用。
工作原理：
圆度仪采用半径测量法，工作旋转式。该圆度仪旋转轴系采用高精度气浮主轴作为测量基准；该圆度仪电器部分由高级计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的圆度测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
使用注意事项：
1、每天开机后，用酒精（无水乙醇,9997%）清洁大理石工作台及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观。
2、注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨（立柱后面金属部分）的防锈，定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意。具体方法：可以喷WD40在以上地方，过五分钟之后，用无尘纸将多余的WD40擦干净。
3、在不使用时，应将探针Stylus拆下放置在专用的探针盒里。
4、需要定期检查供电电源的电压，请用户设备维护专业人员配合，具体方法：检查电压值是否在110~~240V之间，电压的波动是否在允许范围之内，L-火线、N-零线、E-接电线的相序及电压是否正确。
5、外部供电有无UPS不间断电源保护装置（必须安装），为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏。
6、仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内。操作环境温度的范围：15-30摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）； 操作环境温度的范围：18-22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）； 湿度要求：45%-75%之间。
性能特点：根据不圆度测定的要求，圆度仪必须具备三个特点：(1)具有高精度的主轴，以实现零件定心，并同时确定理论圆的中心。(2)具有高灵敏度的传感器。当它以主轴中心为圆心作回转运动时，可以把微小的零件不圆度误差测量出来。(3)具有连续指示或记录的装置。以便将零件的实际轮廓记录下来，进行分析和评定。
木楼梯制作方法如下：
根据楼梯位确定龙骨的长度和楼梯的宽度。如果有转角，需要首先确定转角平台的高度。制作安装好转角平台。制作安装龙骨和龙骨上安装踏步三角块。制作安装踏板和踢脚板。安装墙边踢脚线。安装楼梯扶手和小立柱。接好扶手转弯处的扭弯扶手，然后安装好扶手。
楼梯楼下大立柱底部做成略小的方形或圆形穿过踏板直接栽于地下；楼上大立柱用直径10毫米膨胀螺丝和月牙垫及螺丝与楼面固定；转角处大立柱用10毫米双牙丝杆和月牙垫及螺母与楼梯踏步固定。楼梯龙骨与墙面用内膨胀螺杆固定；与大立柱用10毫米双牙螺杆和月牙垫及螺母固定。
扶手与扶手和弯头连接用8毫米通丝杆月牙垫及螺母加白乳胶固定。扶手与大立柱连接：扶手接头处下面开孔、柱子接头处侧面开孔用8毫米双牙丝杆、月牙垫及螺母及白乳胶固定。扶手与墙体用膨胀螺丝、月牙垫及螺母固定。小立柱与楼梯踏步用8毫米双牙丝杆和月牙垫及螺母固定；顶部与扶手直接用自攻钉固定。
踢脚板可以用枪钉直接钉在龙骨三角块的侧面、也可以用木榫头固定。上下在不显眼地方用枪钉固定。墙边踢脚线可以在墙上预设木桩用枪钉固定，也可以用免钉胶粘，效果也很好。装饰的木盖用白乳胶或玻璃胶固定。如果自己动手做油漆，打磨很关键，打磨得好，光滑没毛刺，油漆做上后光泽就好。
自制木楼梯注意事项
1、自制木楼梯的过程中，我们需根据人腿的长度及步距，确定楼梯踏步的高度与宽度，一般情况下，住宅楼梯踏步的宽度不得超过20cm，高度不得超过75cm，但其实踏步的宽度可以多出2到5cm。
2、住宅楼梯的坡度应保持在三十度左右，不过具体需由楼梯踏步的高度及宽度来决定。此外，如果是单人同行的楼梯，梯段宽度应在80cm以上，双人同行的楼梯，楼段宽度应在100到120cm之间，三人同行的楼梯，楼段宽度应在150到180cm之间。
3、木楼梯装修过程中，不得使用去污粉。砂纸等物品清理楼梯，应使用扫帚或吸尘器将表面的灰尘清扫干净，然后再将抹布浸湿，拧干后再用抹布擦拭楼梯表面，擦拭后应将门窗打开，让楼梯尽快风干。
Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。
M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl是过载保护元件。
M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。
M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。
M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接起动和停止。
由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座
上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能做相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
扩展资料
控制电路分析
1、主轴电动机Ml的控制
按起动按钮SB2，则接触器KMl吸合并自锁，使主电动机Ml起动运行，同时指示灯HL3亮。按停止按钮SB1，则接触器KMl释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL3熄灭。
2、摇臂升降控制
1摇臂上升。Z3050型摇臂钻床摇臂的升降由M2拖动，SB3和SB4分别为摇臂升、降的点动按钮（装在主轴箱的面板上，其安装位置如图7—9所示），由SB3、SB4和KM2、KM3组成具有双重互锁的M2正反转点动控制电路。因为摇臂平时是夹紧在外立柱上的，所以在摇臂升降之前，先要
把摇臂松开，再由M2驱动升降；摇臂升降到位后，再重新将它夹紧。而摇臂的松、紧是由液压系统完成的。在电磁阀YV线圈通电吸合的条件下，液压泵电动机M3正转，正向供出压力油进入摇臂的松开油腔，推动松开机构使摇臂松开，摇臂松开后，行程开关SQ2动作、SQ3复位。
若M3反转，则反向供出压力油进入摇臂的夹紧油腔，推动夹紧机构使摇臂夹紧，摇臂夹紧后，行程开关SQ3动作、SQ2复位。由此可见，摇臂升降的电气控制是与松紧机构液压一机械系统（M3与YV）的控制配合进行的。下面以摇臂的上升为例，分析控制的全过程：
按住摇臂上升按钮SB3→SB3动断触点断开，切断KM3线圈支路；SB3动合触点闭合（1－5）→时间继电器KT线圈通电→KT动合触点闭合（13－14），KM4线圈通电，M3正转；延时动合触点。
-Z3050摇臂钻床
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