快走丝线切割机床步进电机能直接用联轴器连接丝杆吗

快走丝线切割机床步进电机可以直接用联轴器连接丝杆，现在的滚珠丝杠联轴器多采用挠性联轴器轮廓连接，但是使用键连接以及刚性联轴器的也有。这都是根据使用要求以及安装技术能力决定的。

齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。对于一级传动：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。

传动比的计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数，传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。

即：i=n1/n2=D2/D1                         i=n1/n2=z2/z1

对于多级齿轮传动：1每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。

齿轮传动比计算：

一、对于单级齿轮传动： 

假设 主动齿轮的转速n1=800rpm 从动齿轮的转速n2=400rpm 主动齿轮的齿数Z1=20 被动齿轮的齿数Z2=40

传动比ι=Z1/Z2=n2/n1=20/40=400/800=05 

也就是说：传动比等于主动齿轮与被动齿轮的齿数比，也等于被动齿轮与主动齿轮的转速比 

二、对于多级齿轮传动 

1、每两轴之间的传动比按照上面的公式计算 

2、从第一轴到第n轴的总传动比按照下面公式计算: 

总传动比ι=（Z1/Z2）×（Z3/Z4）×(Z5/Z6)……=（n2/n1）×（n4/n3）×(n6/n5)…… 

与齿轮半径没有关系

可以把丝杆直接用联轴器连接步进电机，你看你转速，输出转矩计算下来是否满足要求就可以，具体的可以找泊头万盛联轴器有限公司技术部，望采纳，谢谢

深圳市汉工精密科技有限公司是专业的电机座生产厂家！

电机座如何介绍

1，简便的安装：搭载了单元，可以使用连接件轻松安装马达。

2，高精密性：滚珠丝杆和马达的安装部是一体，此结构能有效减少两轴之间的误差。

3，高定位精度：连接件内部搭载专用滚珠丝杆支撑座，（内含径向止推轴承），有效控制丝杆轴向撺动。

4，高刚性：连接件材料采用优质中碳钢加工出来，抗冲击力强，耐用。

5，加工精度：同心度的偏差在正负001，端面的垂直度在001。

滚珠丝杆（已俗称丝杆）是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障！因为专业，所以卓越！

丝杠参数：

1---以负载确定直径电机性能参数中有输出扭矩,如果还带减速器也要算进去（考虑效率）,计算一下实际工况中需要多大推力,滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数,一般标示为动负荷和静负荷,看前者即可）,选择滚珠丝杠的公称直径

2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程电机确定了就知道输出转速,考虑一下你需 要的最大直线速度,把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度,该值大于需要值即可

3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量如果增加了防护,比如护套,需要把护套的伸缩比值（一般是1：8,即护套的最大伸长量除以8）考虑进去

4---以实际需要确定滚珠丝杠精度一般机械选C7以下即可,数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级,具体参看样本）

5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构,不同的螺母结构尺寸略有不同,视情况选择,建议不要选太特殊的,万一出点毛病维修换件无门）

6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间这一点设计人员不要以为就是采购的事,事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单,印上去大概是为了显示我是大厂,无所不能造别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了

7---选择确定安装方式（端部）这个安装件可以自己设计,也可以买现成的,有标准安装座可选自己设计注意受力状态,轴承最好选择7000或3000系列的,因为丝杠工作时主要受轴向力,径向受力要尽力避免

8---考虑导向件和安装能力推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨,当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择

9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸,这个要详细,要提供形位尺寸和公差）

DN值：D：滚珠丝杠副的公称直径,也为滚珠中心处的直径（mm）;

N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm）

DN值得限制不是直径越小则转速越高,因为首先确定的进给速度,当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速,来满足DN值要求,

滚珠丝杠规格型号选型：

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径,螺母,预压,负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性,热变位确定预拉力

11、机床最高速度,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈05(d+d1)

4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP

7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。

滚珠丝杆规格型号选择：

1、确定定位精度。

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。

5、通过平均轴向力确定预压力。

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。

11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

1、按照国标GB/T175873-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；

2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T175873-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。

6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。

在数控机床进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接是数控机床稳定工作的重要环节之一。目前，在直线进给传动系统中，驱动电动机与滚珠丝杠的连接方式主要有联轴器、齿轮和同步带。

联轴器是用来连接进给机构的两根轴使之一起回转以传递扭矩和运动的一种装置。机器运转时，被连接的两轴不能分离，只有停车后，将联轴器拆开，两轴才能脱开。

目前联轴器的类型繁多，有液压式、电磁式和机械式。机械式联轴器是应用最广泛的一种，它借助于机械构件相互间的机械作用力来传递扭矩，大致可将联轴器划分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。

(1)刚性联轴器可分为以下两类。

①固定式联轴器，主要有套筒联轴器、凸缘联轴器和夹壳联轴器等。

②可移式联轴器，主要有齿轮联轴器、十字滑块联轴器和万向联轴器等。

(2)弹性联轴器可分为以下两类。

①金属弹性件联轴器，主要有簧片联轴器、膜片联轴器和波形管联轴器等。

②非金属弹性联轴器，主要有轮胎式联轴器、整圈橡胶联轴器和橡胶块联轴器。