滚珠丝杆C7级与C5级有什么区别?

滚珠丝杆的级别通常用"C"来表示，C7级和C5级是两种常见的级别标准，它们的区别主要体现在精度和负载能力上。

精度：C7级滚珠丝杆的精度相对较低，其轴向游差较大，适用于一些要求较低的工业应用场景。而C5级滚珠丝杆的精度较高，轴向游差较小，适用于高精度要求的应用场合。

负载能力：C7级滚珠丝杆的负载能力相对较低，适用于负载较小的应用。C5级滚珠丝杆则具有更高的负载能力，适用于负载要求较高的应用场合。

需要注意的是，选择滚珠丝杆时需要综合考虑具体应用需求，包括预期的负载、速度、精度等因素，以选择合适的级别。此外，滚珠丝杆的级别还会影响其价格，C5级通常相对更昂贵一些。

◎直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动

★直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,

滑快-使运动由曲线转变为直线

滚珠丝杠

◎滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

◎滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

◎滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

◎滚珠丝杠的特点：：

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、高精度的保证

滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、微进给可能

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、无侧隙、刚性高

滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

5、高速进给可能

滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

◎精度公差:P5 P7 --

◎世界主要滚珠丝杠生产制造商：

日本THK滚珠丝杠、台湾上银HIWIN滚珠丝杠、台湾ABBA滚珠丝杠、韩国SBC滚珠丝杠、日本NSK滚珠丝杠等。 上海有家曼鲁的丝杆质量还是很好的，可以去问下

作用是起到控制曲轴轴向间隙的。安装滚珠丝杆时，止推环半圆环形片，一侧覆以减磨合金，止推环的下片中部的外侧有一凸尾，安装时嵌入轴承盖槽内以防止止推环转动。所以安装滚珠丝杆时，止推环的作用是起到控制曲轴轴向间隙的。

滚珠丝杆支撑座是支撑连接丝杆和电机的轴承支撑座，支撑座一般分：固定侧（后加K表示如BK12）和支撑单元装（用F表示如BF12）它们都有用预压调整的JIS5级的角接触球轴承。

滚珠丝杆支撑座，装有为超小型滚珠螺杆所开发的接触角45°的超小型角接触球轴承，能获得高刚性、高精度的稳定的回转性能。

支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承。支撑单元如EK、BK型的内部轴承中装入了适量的锂皂基润滑脂，用特殊密封垫圈进行密封，能直接安装，长期使用。 支撑单元是考虑了安装周围空间的、小体积的设计。同时，装入了经过调整预压的轴承，交货后就可直接进行装配，既降低了装配工时，又可提高装配精度

　　滚珠丝杆传动机构是在丝杆和螺母之间刚人滚珠作为中间元件，使丝杆与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。

　　在丝杆和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽，这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚动内装有许多滚珠，因此，丝杆和螺母之间是滚动摩擦。在螺母2的螺旋槽两端装有挡珠器挡住，并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后，又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样，当滚珠丝杆相对螺母转动做直线运动进给传动时，滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。

　　滚珠丝杆传动具有以下优点：

　　①传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为’二092一0%，而一般普通滑动丝杆传动的传动效率刀二020一040。

　　②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。

　　③反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。

　　④有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。

　　⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。

　　由于滚珠丝杆具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。

　　滚珠丝杆传动也有如下的缺点：

　　①成本高。由于滚珠丝杆和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杆和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。

　　②不能自锁。特别是垂直丝杆，由于自重惯性力的关系，运动部件在传动停止后不能自锁，需加制动装置。