铝板氧化怎样上色?

铝板氧化上色方法：

化学着色：将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。

电解着色：经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

自然着色：铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。

铝的氧化着色，采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

你好

古代颜色称谓全

　　妃：古同绯粉红色杨妃色 湘妃色 粉红皆同义

　　胭脂：1装扮用胭脂颜色2画暗红色颜料

　　丹：称朱砂、铅朱、 朱色、 丹色、比红泼

　　彤：赤色

　　茜：茜草染色彩呈深红色

　　赫：深红火红泛指赤色、火红色

　　嫣：鲜艳红色

　　炎：引申红色

　　赤：本义火颜色即红色

　　绾：绛色；浅绛色

　　酡颜：饮酒脸红亦泛指脸红色

　　橙：柑橘**

　　缃：浅**

　　昏：形容色、灯光等呈幽暗**

　　栌：种落叶灌木花黄绿色,叶秋变红色木材**做染料

　　秋：1橄榄棕色,比般橄榄棕色稍暗,且稍稍绿些2古秋金,其色白,故代指白色

　　柳：像柳树芽浅**

　　沈：深绿

　　碧：鲜艳青绿色

　　翠：1翡翠鸟羽毛青绿色2翡翠宝石颜色

　　缥：绿色微白

　　艾：艾草颜色偏苍白绿色

　　靛：叫蓝靛用蓼蓝叶泡水调与石灰沉淀所蓝色染料呈深蓝绿色藏：蓝近黑

　　藏：蓝略透红色

　　黛：青黑色颜料古代用画眉

　　绀：纯度较低深紫色

　　苍：即各种颜色掺入黑色颜色苍翠、 苍黄、 苍青、 苍黑、 苍白

　　缟：白色

　　素：白色色

　　霜：白霜颜色

　　莹：晶莹洁白

　　玄：赤黑色黑带红颜色泛指黑色

　　缁：帛黑色

　　黧：黑带黄颜色

　　黎：黑带黄似黎草色

　　黝：本义淡黑色或微青黑色

　　黯：深黑色、泛指黑色　　我早利用矿、植物染料织物或纱线进行染色并且期产实践掌握各类染料提取、染色等工艺技术产五彩缤纷纺织品丰富我古代物质文化

　　各类矿、植物染料应用

　　早几万前山顶洞代我祖先已经用赤铁矿粉涂染串珠贝筋绳奴隶社产工精细专门设官职掌染草掌春秋敛染草物权量受待颁；并且染掌染丝帛（《周礼》）高贵丝丝织物染色前要经暴练处理（相于现今精练工艺）《考工记·幪氏》曾经记述暴练操作工艺：先况水沤其丝七尺暴昼暴诸夜宿诸井共七七夜于丝织物比丝线紧密暴练候要栏灰渥淳其帛再实诸泽器*蜃同反覆处理七昼夜况水栏（liàn）灰都富含碱性植物灰汁（碳酸钾等）栏灰楝木烧灰蜃用贝壳煅烧碱性更强石灰（氧化钙）丝线丝织物经反覆碱性灰汁或灰处理纤维外面部丝胶除利于染色织物染前预处理——暴练都春季进行（春暴练）便始规模夏纁玄秋染夏（夏意思五色）染色产

　　古代染色用染料都矿物或植物染料提取施染各相同

　　矿物颜料

　　前面提赤铁矿早利用矿物颜料春秋战期仍用涂染粗劣麻织物称作赭衣能用赤铁矿石粉涂染领赭衣作罪犯囚衣外朱砂（主要硫化汞）古代重要染红用矿物颜料《考工记·钟氏》曾经记述用丹涂染羽毛丹朱砂宝鸡茹家庄西周墓土麻布及刺绣印痕都用丹涂染痕迹由于朱砂颜色红赤纯经久褪直西汉仍旧用作涂染贵重衣料颜料沙马王堆号汉墓土朱红菱纹罗绵袍朱红色经X射线衍射析谱图六晶体红色硫化汞相同朱砂或赭石颜料施染前都要经研磨并且加胶液调制浆状才用工具涂织物表面面说土纺织品析看颜料研磨已经相精细涂染技术十精良除染红色朱砂、赭石外其矿物颜料染白绢云母染黄石黄染绿石绿等

　　植物染料

　　我古代所用植物染料种类按化性质染色直接染料、碱性染料、媒染染料原氧化染料等

　　直接染料碱性染料栀我古代原区应用广泛直接染料《史记》千亩卮茜……其皆与千户侯等记载见秦汉期采用栀染色盛行栀主要栀苷种**素直接染着于纤维富含檗碱黄檗树芯材经煎煮直接染丝帛《齐民要术》曾经记述黄檗栽培印染用途檗碱属碱性染料用染丝绢、羊毛等物纤维适宜南北朝期鲍照（约414—466）曾经写锉檗染黄丝诗句表明用黄檗染丝盛行仅由于染色便檗碱具杀虫防蠹效

　　媒染染料 茜草我古代文字记载早现媒染植物染料《诗经》曾经描述茜草种植情况（《郑风·东门》：茹■阪茹■茜草）并且讲用茜染衣物（《郑风·其东门》：缟衣茹■）茜根含呈红色茜素能直接纤维着色必须用媒染剂才溶性色淀固着于纤维古代所用媒染剂含钙铝比较明矾（白矾）茜素产鲜亮绯红色淀具良耐洗性沙马王堆号汉墓土深红绢寿绣袍底色都用茜素含铝钙媒染剂染媒染染红除茜草外《唐本草》记载苏枋木古代主要媒染植物染料种我古代两广台湾等盛产乔木树材含巴西苏木精红色素茜素用铝盐发色呈赤红色

　　《尔雅》藐茈（紫草）古代染紫色用媒染染料紫草根含紫草素染黄媒染植物染料更荩草含木樨草素媒染带绿光亮**古代专用荩草（古称作盭（lì）草）染盭绶作官员佩饰物栌柘其木染黄赤色谓柘黄（《本草纲目》）槐树花蕾——槐米古代染黄重要媒染染料桑树皮煮汁染褐色久落（《食疗本草》、《雷公炮炙论》）栌柘木含色素叫非瑟酮染织物光呈带红光**烛光呈光辉赤色种神秘性光照色差使古代高贵服色染料《唐六典》记自隋文帝制柘黄袍听朝至今遂市明代所服服色制度传本

　　我古代所用铝媒染剂除明矾外利用富含铝盐柃木、椿木灰作媒染剂宋代利用溶铝盐庾岭河水媒染苏枋

　　栎树（橡树《诗经》称作朴樕见《召南·野死麕》）我特产五倍都含焦棓酚单宁质；柿、冬青叶等含茶酚单宁质单宁质直接用染织物呈淡**铁盐作用呈黑色《荀·劝篇》所说白沙涅与俱黑涅硫酸亚铁（古称青矾、绿矾、皂矾）用单宁染织物再用青矾媒染与俱黑黑色古代都作平民服色秦汉期衣服旄旌节旗皆黑（《史记·秦始皇本纪》）染黑所需铁媒染剂数量越越公元六世纪前我劳民便工制造铁媒染剂含单宁植物鼠尾草、乌桕叶等古代文字记载染黑原料其柞、石榴皮等虽未记载直解放前都我广农村所使用染黑染料

　　原氧化染料《诗经雅·采绿》终朝采蓝盈襜蓝草原氧化染料蓝草含靛苷经水浸渍染着织物再经空气氧化蓝色靛蓝周代前采用鲜蓝草浸渍染色所《礼记·月令》仲夏令民勿刈蓝染规定春秋战期由于采用发酵原蓝靛靛白用预先制蓝泥（含蓝靛）染青色所青取于蓝青于蓝（《荀·劝篇》）说公元六世纪北魏贾思勰《齐民要术》详尽记述我古代劳民用蓝草制蓝靛：刈蓝倒竖于坑水用石或木镇压住使蓝草全部浸于水浸间热宿冷再宿滤滤液置于瓮率十石瓮著石灰斗五升急抨待溶解水靛苷空气氧气化合产沉淀再澄清泻水另选坑贮蓝靛待水蒸发强粥盛容器于蓝淀矣说世界早制备蓝靛工艺操作记载明代制蓝靛已经五种蓝草并且已经观察靛蓝染红焰色隐（《工物》）说明我劳民已经注意靛蓝少量靛红存

　　其染料 红花古代染红植物染料秦汉期种红蓝花业红蓝花红花含叫红花苷红色素种**素红花苷用碱液红花浸再加酸呈带荧光红色《齐民要术》曾经详细叙述红花浸渍萃取染料复杂物理化程用酸粟饭浆水醋石榴等机酸作发色剂《工物》增添乌梅作发色剂石榴乌梅机酸元酸发色效比粟饭浆水醋酸（元酸）要候沉淀既快颜色纯用红花染织物要剥掉原红色要浸湿所染帛用碱性稻灰水滴几十滴织物红毫收转洗红水丢弃藏于绿豆粉内需要候再释放染红半滴耗（《工物》）

　　除红花外黄、冬青叶等都作碱性染料（《齐民要术》、《本草纲目》）

　　染色工艺发展

　　用某种染料染色候织物每浸染颜色便加深些古代茜草染红套染候由浅红深红同名色染縓再染竀三染纁（《尔雅》）三入纁五入緅七入缁（《考工记·钟氏》）

　　用两种同染料套染候显第三种颜色由于颜色遮盖作用及染料、媒染剂化相互作用同染料套染规律进行《淮南·说山训》曾经记载：染者先青黑则先黑青则说明古代劳民产实践已经掌握各种染料套染织物候遮盖作用影响另外古书青黄绿今藤黄合靛青即苦绿说指三原色套染染色虽青（蓝色）**合绿色由于所用青、黄染料同同绿色同化性质染料套染候遇困难黄檗所含檗碱碱性染料其染料相混要产沉淀失染色效；先用黄檗染其染料再染通先染其染料再用黄檗染另外同媒染染料染色媒染剂同染同颜色明代《能鄙事》曾经记述种种染色染枣褐例：先用苏木明矾染再绿矾旋看色深浅添加太则黑少则红合乃佳

　　随着染色工艺技术断提高发展施染纺织品颜色断丰富西周春秋期仅《诗经》提及关织物颜色绿兮衣兮绿衣黄（《邶风·绿衣》）缁衣宜兮（《郑风·缁衣》）青青衿（《郑风·衿》）缟衣綦巾（《郑风·其东门》）素衣朱襮（《唐风·扬水》）载玄载黄（《豳风·七月》）等及毛织物染色毳衣菼毳衣璊（《王风·车》）等说五光十色染色技术特别同染料套染技术断发展西汉沙马王堆号汉墓土纺织品看色谱已经丰富隋唐期染色工艺更发展新疆阿斯塔土刺绣品例：底色红、黄、叶绿、翠蓝、宝蓝、湖蓝、绛紫、藕荷、古铜等明代染色色谱更精细仅染红色红、莲红、桃红、银红、水红、木红等（《工物》）明代染色产蓬勃发展起除皇家专设蓝靛所封建统治阶级服务外民间设各种私家染坊苏州染匠几千（《明万历实录》卷三百六十）染坊蓝坊、红坊、红漂坊、杂色坊等同工

　　**颜料种类：古代**属于尊贵色曾经皇帝与宫廷所专用今**颜料建筑卫陶瓷使用广泛色料品种**颜料品种丰富其主要种类锆钒黄、锆镨黄、锑酸铅黄、钛黄、铬黄、镉黄等种类使用温度与气氛要求

　　锆钒黄与锆镨黄：二者使用范围较宽适用温度低温800度-1000度；温1200度；高使用温度1280度-1300度二者同锆钒黄同使用于氧化焰或原焰；锆镨黄仅能使用于氧化焰能使用于原焰

　　锑酸铅黄与钛黄：属于低温颜料仅局限于低温使用场合使用温度800-1000度能使用于氧化焰烧能使用于原焰

　　镉黄：低温陶瓷颜料使用温度低色料使用温度800度火焰气氛特别要求

　　[2]红色颜料种类：红色象征着热烈与命跳跃现建筑卫陶瓷产品红色陶瓷颜料品种锰红、铬锡红、铬铝红、铬银红、铁铬红及硒铬红等红色颜料使用温度与气氛要求

　　锰红、铬铝红及铁铬红三种陶瓷颜料使用烧温度与火焰气氛条件十相同用于低烧低温800度-1000度；温1200度；高烧高温1280度-1300度等种场合三种颜料都能使用于氧化焰气氛能用于原焰烧条件

　　铬锡红、铬银红两种陶瓷颜料烧范围低温度800度温1000度-1200度高使用温度1280度二者使用气氛却所区别铬锡红仅能使用于氧化焰烧条件铬银红颜料既使用于氧化焰使用于原焰烧

　　硒镉红种低温陶瓷色料其烧使用温度能800度

　　[3]棕色陶瓷颜料种类：棕色陶瓷颜料呈色沉着、稳重目前使用棕色颜料铁铬猛锌棕、铁铬锌棕、铁铬棕及铁铬锌铝棕等种类四种陶瓷颜料烧温度范围广低烧温度800度温1000度-1200度及高温度1280度-1300度烧气氛面广泛使用于氧化焰或者原焰

　　[4]绿色陶瓷颜料种类绿色陶瓷颜料色清新明快现已经形铬绿、孔雀绿、镨钒绿等品种其铬绿亦称维亚绿 孔雀绿陶瓷颜料使用温度范围均低温800度温1000度-1200度高温度1280度烧气氛面受氧化焰或原焰局限

　　镨钒绿烧温度范围比二者更广使用于低温800度温1000度-1200度且用于高温度1280度-1300度烧气氛面满足氧化焰或原焰烧条件

　　[5]蓝色陶瓷颜料品种：建筑卫陶瓷产品蓝色陶瓷颜料呈色高雅、华贵目前使用钴蓝、深蓝、海碧蓝、锆钒蓝及硅酸锌蓝等种类除硅酸锌蓝外钴蓝、深蓝、海碧蓝与锆钒蓝四种陶瓷颜料烧温度范围广泛满足低温度800度直高温度1300度期间烧范围硅酸锌蓝烧温度则高1280度烧火焰气氛蓝色陶瓷颜料满足原焰或氧化焰烧条件

　　[6]紫色陶瓷颜料种类：现钕硅紫及钕铝紫等品种烧温度范围800度-1280度烧火焰气氛特别要求满足氧化焰及原焰烧

　　[7]灰色陶瓷颜料种类：现锡锑灰及锆灰两种色料锡锑灰烧温度800度-1280度锆灰烧温度范围800度-1300度间二者都适合用于氧化焰烧条件能使用于原焰烧

　　[8]黑色陶瓷颜料种类：黑色颜料及黑釉使用历史古其呈色元素氧化铁经改进目前形镍铬铁钴黑铁铬钴锰黑等新品种呈色更加纯与稳定镍铬铁钴黑色料使用温度广泛满足800度-1300度烧烧气氛讲铁铬钴锰黑能够氧化焰或原焰气氛烧镍铬铁钴黑仅能用于氧化焰烧

是阳极氧化上色

铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层Al2O3膜，使用不同的阳极氧化液，得到的Al2O3膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。

1、铝合金经过阳极氧化之后，表面形成微孔，将专用的铝氧化染料，用水按照一定的浓度溶解好，把氧化好的铝件放入染料溶液中，染料分子就会吸附在铝氧化膜的微孔里，这就是铝氧化染色。

2、颜色可以丰富多彩，什么颜色都可以染

3、铝氧化染色之后，还需要封孔，就是把这个微孔封住，这样氧化膜微孔里的染料分子就不会流失，从而增加了铝表面的功能和装饰作用

维生素C不能作为食品脱氧剂使用。

脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。

脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01%。一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量。应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。除袋装脱氧剂外，还将含有活性铁粉的塑料标签或各种卡片插入包装内。

除了铁系脱氧剂，酶系脱氧剂应用也很广。酶系脱氧剂对pH、Aw、盐含量、温度和其他因素的变化都很敏感，在反应时还需水的参与，因此，在低水分含量的食品中应用效果不好。但在瓶装啤酒或白酒饮料中，这种脱氧剂可直接做成小袋，放入瓶盖内。另外，也可将酶系固定在聚丙烯或聚乙烯膜上。还有一类脱氧剂是光敏感性染料脱氧剂，这种脱氧技术是在透明包装袋的内顶部密封一乙基纤维素膜小簿片（内部溶解有光敏染料和单线态氧受体），当包装膜受到合适波长的光照时，激发的染料分子就会将环境中渗入包装膜的氧分子致敏成单线态氧，此单线态氧分子与受体分子反应而被消耗掉。澳大利亚的02TM是为一系列塑料包装材料设计的，此材料中的反应组分经紫外线或高的能量激活后才呈现活性，因此适合于加工成膜、片层和涂层等。对含在柔性层的02TM进行测试表明：在没有二氧化碳的条件下，霉菌能被抑制，甚至能阻止火腿在可见光下褪色。

脱氧剂可单独使用，也可与气调包装结合使用。实践中多采用气调包装除去大部分氧气，再使用较少数量的脱氧剂脱除包装内残余氧的办法。

炼钢用脱氧剂

炼钢用脱氧剂主要有硅铝钡钙铁，硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝，电石和碳化硅等，主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。

主要的脱氧方式有沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧等。此外现代炼钢也可以采用真空设备加以脱氧，如VD炉，VOD炉等等。

食品安全国家标准《食品添加剂使用标准》（GB2760-2014)明确规定：维生素C(又名抗坏血酸) 其功能是 面粉处理剂、抗氧化剂，不能作为食品脱氧剂使用。以下是维生素C使用范围及使用量。

食品分类号 食品名称 最大使用量/(g/kg) 备注

04010103 去皮或预切的鲜水果 50

04020103 去皮、切块或切丝的蔬菜 50

060301 小麦粉 02

140202 浓缩果蔬汁(浆) 按生产需要适量使用

固体饮料 按稀释倍数增加使用量

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列

(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。

(5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。

(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CSTR）等。对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。

(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉Ca(ClO)2、紫外线等。脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能（对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。

(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料（纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。

(13）膜分离技术

①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。

②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为05~20MPa，处理水溶性（亲水性）染料废水，可回收有用染料。采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水，已取得成果。

厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。2008年4月，基于“Flow SplitSMFTM+HAP ROTM”双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。该工程的建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。

3、印染废水处理工艺流程

总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。下面列举几种典型流程。

31 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺

处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺，见图3-1。该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C。值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。

各部分的水力停留时间一般如下。调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min。

该处理工艺系统，对于CODcr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。

32 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水

废水水量26000m3/d。废水水质为：BOD 200~250mg/L，COD 750~850mg/L，pH值9~11，色度850倍。废水水质要求为：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值为6~9，色度≤100倍。

组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。

该组合工艺流程的特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；③废水SS较低，不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料。

该组合工艺的运行数据见表3-6。

33 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水

该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺流程见图3-3。

该工艺设计水量5000m3/d。主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。要求处理后出水为：COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L,色度≤50倍，S2-≤05mg/L。

其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间43h，表面负荷率1m3/(m2h)，设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为48h和23h，气水比分别为20：1和15：1，中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2h)，二沉池表面负荷率3m3/(m2h)；普通化滤池（清水池设在滤池下面，有效容积95m3),流速10m/h，反冲洗强度15L、（m2s)，冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5：1，反冲洗强度9L/(m2s)，反冲洗时间5min，3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间115h，底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。

一、阳极氧化的原因

1、 氧化染色原理

众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

2、 阳极氧化工艺对染色的影响

在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。

二、染色的原因

1、染色前的水洗

阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。

2、2染色槽的配制

在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓

3、染色过程控制

(1)温度

染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。

(2)染料浓度

根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。

为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换槽液。

(3)时间

跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

(4)ph值

一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。

4、染色后水洗

染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。

三、封孔的原因

封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。