iPhone 6s的“芯片门”是怎么回事

在 iPhone 6s/6s Plus 上市之后，有细心的人士发现，市售的这两款手机其实按照内部 A9 芯片的生产商，被分为两个大类：三星版和台积电版：由台积电 16 纳米制程工艺生产的 iPhone 6s/6s Plus，和三星 14 纳米制程工艺生产的 iPhone 6s/6s Plus。

虽然生产的都是苹果提供的一模一样微架构的 A9 芯片，两个不同代工商选择的不同制程，使得产出 A9 芯片的大小出现了细微的差别。具体来说，三星 14 纳米的 A9 芯片的面积是 96 平方毫米，而台积电 16 纳米的 A9 芯片面积则稍大一些，大约 1045 平方毫米。

芯片面积的差距其实对于普通用户来说没有区别，因为封装到手机里之后，并没有对手机的大小造成任何影响。对于 iPhone 6s 来说，三星生产的 A9 芯片型号为 N71AP，台积电生产的 A9 芯片型号为 N71MAP；对于 iPhone 6s Plus 来说，三星的芯片型号是 N66AP，而台积电的型号是 N66MAP。

按照比较公认的芯片常识，在相同微处理器架构上，采用更高级制程（更小）生产的芯片，面积、能耗和发热量都应该更小。然而，人们在iPhone 6s/6s Plus上看到的，却不是这样。

YouTube 科技视频作者 Austin Evans使用常见的测试软件 Geekbench 对两种不同芯片的 iPhone 6s 进行电池续航测试，发现使两台手机电量消耗到 50% 水平，台积电版 6s 花了 2 小时 34 分钟 44 秒，机身温度只有 30 摄氏度，而三星版 6s 只用了 1 小时 44 分 18 秒，机身温度稍高一些，达到了 33 摄氏度。这意味着后者的续航时间可能比前者要少很多。另外，在 Geekbench 的常规测试中，三星版的多核分数也比台积电版的多核分数要低出一些。

考虑到 Geekbench 属于比较严苛的，专门用于发现最差情况的测试方法，Evans 接下来选择了更常规的测试方法。

他在两台手机上用同样的屏幕亮度在同一个 Wi-Fi 环境下播放同一个 1 小时长的 YouTube 视频，结果三星版耗费了大约 15% 的电量，台积电版用了 14%——非常细微，但仍有差距。

同样在 YouTube 上拍摄科技视频的 TLD 找来了两台不同芯片的 6s，用同样的屏幕亮度和相机设置，拍摄了 30 分钟的延时摄影，结果三星版电量掉到了 84%，而台积电版到了 89%。接下来，TLD 用这两台手机拍摄了 10 分钟的 4K 视频，然后将视频同时导入手机自带的 iMovie 当中。导入的花费的时间相差无几，三星版快了大约 4 秒钟左右，最后三星版剩余电量为 60%，台积电版剩余电量 66%。

以上这些，就是 iPhone 6s/6s Plus “芯片门”的由来

1，第一步要做的就是对手机进行测试，保证各方面功能都正常，然后给手机刷机并重新激活，看看是否能成功，这也是测试的一部分。这是我们将要用于升级的128GB闪迪存储芯片，在更换之前还有一个非常重要的步骤，就是之前提到的序列号写入，它就像是一个身份识别码，只有将原来16GB手机的序列号写入这块新的“硬盘”，才能进行更换，并保证匹配识别和激活。

2，接下来要做的拆机，跟平时的拆解不同，给iPhone 6扩容，只需要把主板拆下来即可，不用拆电池，也不用拆摄像头，这样就无需担心电池变形或者摄像头进灰的问题了，它也算是整个改装升级中最简单的步骤了，熟练的话基本上3分钟就搞定了。

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3，将主板固定好，画面中银灰色的芯片就是“硬盘”，这时候需要用风枪对其进行加热，然后将它拆卸下来。这一步操作对于技术要求非常高，iPhone 6的PCB板比较薄，在操作过程中，需要对风枪温度有着极好地把握，完全是靠经验来判断，多高的温度、怎样的距离和角度、什么时间可以把芯片拿下来，都要有准确的判断，稍有不慎就可能对主板或者相关芯片造成损伤。

4，搞定芯片之后，就可以装机进行测试了，这时候只需要把主板跟相关部件、排线连通即可，螺丝先不用装，因为这样已经可以开机测试。之前提到过，由于更换了“硬盘”，相应的底层数据已经发生了变化，这个时候就需要重新刷机才能开机，而且还要保证能成功激活认证。这也就是为什么在一开始就要先刷一次机，为的就是对最后的这次刷机有一个成功率的预估。

5，最后我们来看一下，手机已经成功升级到了128GB，跟改装前的画面进行对比，可以发现序列号和IMEI部分是一样的，包括MEID也没有变化，证明序列号已成功写入了“硬盘”。

苹果内存空间升级风险：影响质保存在质量隐患：

对于这种“自己动手”升级内存的做法，苹果客服人员称，不是在官方维修渠道更换产品的零部件，将失去产品的保修服务，而且经过非正规渠道操作的手机，也不能保证今后的正常使用。实际上，提供升级服务的商家自己也承认，“所有在保修期内的手机换过硬盘后苹果官方是不予保修的”。

有手机行业内技术人士表示，除了保修的政策风险，这种操作本身也可能会带来质量上的隐患。拆卸硬盘芯片需要对主板进行加热，而加热时很容易影响到主板上的其他芯片;而更换芯片还会破坏原厂封胶保护，使得绝缘和防尘效果下降。

目前的主板焊接工艺是微米级的，手工操作无法保证精准度，容易造成虚焊和焊空，短期使用也许没有明显影响，但长时间使用后容易造成死机、电池使用寿命缩短、主板漏电等。“这也是为什么多数商家只保修一个月的原因。”

荣耀V9手机参数信息如下：

1、屏幕：采用57英寸屏幕，分辨率QHD 2560 X 1440 像素，屏幕清晰。

2、处理器：采用麒麟960，八核 + 微智核i6处理器，运行流畅。

3、摄像头：后置摄像头1200万像素×2，F/22光圈，支持自动对焦（激光对焦）；前置摄像头800万像素，F/20光圈，支持固定焦距。

4、电池：电池容量4000mAh（典型值），标配9V/2A充电器，续航持久。

　　6S管理是企业安全生产的重要保证，6S管理的实施可以很好的改善企业的整体形象，对于6S管理在企业中实施，企业又是如何考核呢？6S咨询小编了6S管理考核办法的案例分析，希望对企业有所帮助。

　　一、6S现场管理规定

　　1、生产区域

　　（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。

　　（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。

　　（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。

　　（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内无晒挂衣物等个人生活用品。

　　（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－10m,大－20m)，b设备与墙柱距离(小－07m，中－08m,大－09m)。

　　（6）工位器具、加工件：按规定摆放、标志明显。

　　（7）各类吊索具：按规定放置在专用架上，且定期检查。

　　（8）各类移动式设备：应统一编号，保持完好，用毕后按规定区域停放。

　　（9）废弃物品：各类加工余料、废料及杂物，应按规定定期或及时清除。

　　（10）电气设施：各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。

　　2、办公区域

　　（1）橱柜内资料、物品分类定置摆放，必要时编号。

　　（2）室内物品定置摆放，保持整洁、卫生。

　　（3）办公桌面的物品摆放；工作时不作规定，但在非工作时，桌面上只允许放置下列物品：电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐（夹）烟缸、电脑。

　　（4）办公区域挂晒衣物等物品，橱柜顶部不堆放杂物，报表、纸张规范摆放。

　　（5）报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮，橱柜物积灰。

　　3、员工个人

　　（1）增强安全、文明生产意识，按规定做好本职工作。

　　（2）按定置管理要求，规范摆放岗位的各种工具、工件，及时清除各类垃圾和生产废弃物（不超过一个班次的量）。

　　（3）各类工业（生活）垃圾必须按规定分类处理，不乱丢乱抛。

　　（4）个人上下班交通工具（自行车、助动车）按规定地点停放，不乱停乱放。

　　（5）各类电气设施（设备）、消防器材不随意拆除或挪作它用。

　　（6）不吸游烟或不在规定场所外吸烟。

　　（7）遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。

　　4、车间（工段）科室部门

　　（1）现场管理作为各部门的日常工作，必须形成长效管理机制，并明确责任人。

　　（2）根据“6S”现场管理要求，结合实际，落实管理措施和考核细则。四、处理规定（违反安全生产的，按安全奖惩办法细则处理）

　　1、个人有下列违章行为的，查实一次扣款10～50元，后果严重的，按企业有关规定进行处理。

　　（1）吸游烟或在规定场所内吸烟，随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。

　　（2）个人上下班交通工具（自行车、助动车）不按规定地点停放的。

　　（3）上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。

　　2、车间、部门考核内容及扣分标准（每发现一处扣05分）

　　（1）通道堆物、划线不明，且物品堆放未在规定区域内，墙面、地面等作业环境不整洁的。

　　（2）发现禁烟区域内有烟蒂的。

　　（3）作业场所有停放自行车、助动车的。

　　（4）发现有工具、工件散落在地的。

　　（5）工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。

　　（6）设备不整洁未检查、保养的，工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。

　　（7）未按工艺流程，产品无过程标识、无追逆标识的。

　　（8）不合格产品未按规定程序处理的。

　　（9）所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。

　　（10）工位器具、量具摆放不合理，量具未鉴定或鉴定无标识的。

　　（11）对检查部门开具整改单，未落实整改措施的。

　　（12）各车间职能部门检查无记录的（每周一次）。

　　（13）各科室部门为车间服务配合不及时到位，影响生产（工作）的。

　　（14）未完成工作计划、生产任务的（每月小记，年终总结）。

　　二、管理程序和考核规定

　　1、管理程序

　　（1）产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。

　　（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。

　　（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。

　　（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。

　　（5）厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。

　　2、考核规定

　　（1）对车间、部门的考核以百分制形式，以90分为基础分，每一分扣50元，以此类推。低于90分的扣款比例为；车间正职承担20％，副职承担15％（部门正职承担60％，副职承担40％）

　　（2）对各车间、部门自查、自扣的，部计入公司考核总分。

　　（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。

　　（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。

　　（5）凡经检查发现的问题，检查部门（人员）以书面形式，（一式二份）一份反馈所在车间（部门），一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部，人事部负责汇总、考评。

　　（6）对现场管理有明显改观，公司检查月评分连续3次95分以上的车间，给予一次性奖励2000～3000元。