2019年白小输油站6S现场推进会交流发言稿
宋厂长、各位领导、同事大家好：
根据会议安排我就我站6S工作做简要汇报，重点以我在抓6S工作过程中的心得体会为主，比较主观、不妥之处请谅解与批评指正，我虚心接受。
我对 6S 的认识 ：
我原来认为，工作、生活场所的整洁、清爽是卫生问题，它仅是企业管理中不值一提的小事，既然是小事，自然在平时的管理中就会忽略，只有当上级领导来检查工作时进行一次全面的大扫除，这样的环境卫生整顿往往就是做给别人看的，而且热衷于口号、标语、文件的宣传等一些短暂而片面的活动。通过今年切实的对6S进行实际操作，让我及我们所有的参与人员，甚至连同我们的家人都对6S有了全面、透彻而深入的理解，并且已渗透到日常的工作生活中。那么，什么是6S呢？6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这是按照工序排列环环紧扣，其实真正要去做的就是就是整理、整顿、清扫、持之以恒的搞，后面的自然而然产生，有因果关系。我们知道事故直接原因就是：人的不安全行为，物的不安全状态造成的，6S就是规范人的行为、使设备具有完整性的管理活动，这不是自然而然获得了安全，搞6S的根本目的是提高人的素质，这个理念领导在开始就要认识清楚坚定不移，所谓种什么因得什么果，种麦子永远得不到黄豆，开始想的这就是活动这就是口号，结果一定是活动一完什么也没有了，原地踏步，领导的起心动念基本就决定了这个事情的结果了，可能和菩萨怕因，凡人怕果的道理一样吧。
那么 为什么搞6S 呢？从我们的实际出发，我认为有以下几点：
一、这是工作任务是采油厂生产管理规定动作，今年又是验收年。企业搞6S的效果，主要表现在安全生产与产品质量提升，我们的产品原油没有售后，对我厂来说安全生产才是重中之重，所以6S工作是管理基础中的基础工作。
二、我个人认为6S是解决党建生产两张皮的切入点，是抓手，我厂面临冲刺百万吨油田目标，李文明董事长在我厂调研的时候忧虑我们的人员素质和百万吨油田匹配不？能在持续上产稳产中起到掌控作用不？7月3号厂党委刘书记在小河站调研，大家在讨论的时候一致觉得党建工作高质量发展，目前也面临一小部分党员素质问题，那么6S 不正是解决人员素质的良药吗？
三、通过6S能提高了团队凝聚力，合作和谐，磨砺心性，例如：我们都知道劳模张国栋在小河站工作的时候，有些职工前面丢烟头，他在后面捡也不批评职工，时间久了职工自己都不好意思乱丢烟头了，当我站抓6S工作时我在捡烟头的时候意识到我们和劳模比不是输在能力上而是输在境界上，我们想的是捡烟头这是小事，站长就不是做这些工作的，其实这是傲慢的心在作祟，我们把自己看的太高了，我们是不想做、而不是不能做，更不是不会做。实际上，我们在每天捡烟头，冲洗蹲便器的时候，就会让我们的姿态自然就放低了，而且通过劳动我们会有感恩的心，感恩其他人的辛苦劳动，并且能尊重别人的劳动成果，使人变得谦虚了、知道真正打扫好一间卫生间其实也不是那么容易的事，这些都是在6S实践中才能获得的体验。其实中国古人也有6S高手，不然咋会有“不扫一屋何以扫天下”的高论，所以我更坚定6S常抓不懈的道路自信、理论自信。
该怎么做6S： 核心因素是领导重视、全员参与和持续改进。
领导重视： 主要表现为以身作则，自己做不到的要求别人基本都是空谈，言传身教很重要，让员工知道自己不讲卫生不讲规矩就是给别人添麻烦，这是没素养的表现。我们在刚开始执行6S的时候，让大家冲洗蹲便器大多人都不愿意，我想大家是认为别人不做这事，我却做这事，就会比别人低下卑微了，所以在接下来的推进会上我先表态：6S其他内容我不一定能搞好，但我一定能把卫生间打扫的干干净净，冲洗蹲便器从我做起。通过一段时间的亲力亲为，员工解除了让打扫卫生间就是受到屈辱的错误看法和观点，营造出劳动光荣的导向与工作氛围。
全员参与： 首先班组长、党员划分了责任区、排了值班表、每天检查量化考核，每周大倒班验收各个责任区，分数不达标，这个班整体免除休假2天，培养集体荣耀感，做好正面引导与反向作用的工作体制，具体哪个人对责任区不负责任敷衍，经济处罚，对改进与维持好的做表扬并做为年底个人考评依据。其实真正大家素质提高了我想这些制度是不需要的。
持续改进： 一个区一个区的讨论存在的问题并集广思益，先从最难改进的卫生间的脏臭问题开始，然后库房、食堂、生活楼、锅炉房、值班室、泵房等等一个点一个点改进，每周每月开对比会，在细节上下功夫。每周倒班集体针对角落、床底等隐蔽、死角的地方打扫，整体原则就是不要让有藏污纳垢的地方，一是因为脏乱差的地方就有可能是滋生罪恶的地方，二是因为6S的对立面就是“破窗效应”。
目前取得的效果： 是全员首先动起来了、自发自动打扫角角落落，开始思考6S过程中问题、与解决方案。在我站演练期间有5点多起来打扫卫生的员工（7点集合排练），我很是感动，现在我站生活、工作环境有了明显的改变、包括影响到了家人都知道什么是6S了、知道这不是一次活动、一个口号，一次检查，这是改变人习惯的一次革命，好的工作靠的不是能力而是良好的习惯。
暴露出来问题和存在的问题：
1 认识问题 ：好多人还认为搞6S就是搞装修、装饰，其实把握美观、舒适、干净、方便几个原则就行了，不要想太复杂。
2、 急功近利 ：今天搞6S明天就要变成咋样咋样急功近利心态、因为每个单位的基础不一样、人员素质不一样，所以先定个小目标，一点一点的抓，只要是改变、改进都是进步，只要坚持就会以点带面，就会由慢变快的。
3、 不够深入： 我站6S还处于初级阶段、即整理、整顿、清扫上下的功夫大，清洁、素养、安全内容不够深、软件不够精细、辐射面不够全、时间不够长，好习惯也没有固化，和搞得好的单位还有一定差距，但是我们有信心有决心抓好这项工作，要经的起时间的考验，经的起上级的检验，通过积累、深化、内化将6S真正做到知行合一。
最后套用一句谚语作为结束语，原话是：我们不是为了明天当好人，今天才开始做好事，是好事做的多了自然而然就是好人。我改为：我们不是为了明天当劳模，今天才开始搞6S，是6S坚持的久了自然而然就是劳模。
汇报完毕
谢谢大家
靖边采油厂白小输油站常天
2019-7-22
6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理起源
通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理的内容：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
注意点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
实施要领：安全第一
扩展资料
6S的内容
1、整理（SEIRI）
将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
—6S
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