什么是混凝土的保湿养护？

在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。

混凝土浇筑后，在水化热的过程中必然产生大量的水蒸气，带走混凝土体内大量的水分。从理论上来说，混凝土拌合水中的80%是要在其水化热过程中挥发掉，只有20%是水泥硬化所必须的，当这80%水分慢慢挥发的同时，水泥等便会收缩。

在普通混凝土中，水泥浆的干缩率限制在90%，因而在混凝土内部经常存在着引起干缩裂缝的应力状态，而一般混凝土的抗拉强度只为抗压强度的1/6—1/7，如果在水化热的过程中，水分蒸发过快，这种干缩应力超过混凝土的抗拉强度时，便会产生干缩裂缝，同时混凝土内部水分蒸发过快过早，导致混凝土后期水化过程中缺水。

扩展资料：

注意事项：

1、保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求。 

2、保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，混凝土的养护时间自混凝土浇注开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

3、养护期内(含撤除保温层后)，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护，但气温低于5℃时，不得浇水养护。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。 

-混凝土养护

无机玻璃钢保温鸡舍是近年来农村家禽养殖行业新兴的建材产品。该产品以阻燃型EPS为夹芯保温材料，面层以菱镁水泥为基料，辅以必要的无机填料及改性材料制成。该产品充分利用菱镁水泥强度高、易与有机物结合、隔热隔音等优势，工厂预制、现场施工，是传统菱镁制品与新型保温材料的有机结合，是传统鸡舍的理想替代品。早于2004年，无机玻璃钢保温鸡舍就开始在河北廊坊、沧州等地大面积推广，目前正快速在国内普及应用。 由于泡沫板容重很低，所以制成的无机玻璃钢保温板质地轻盈，但这同时给产品的远程销售带来了问题：长途运输成本较高，即该产品存在一定的“销售半径”。所以该项目更适合本地生产，实现“本土化”。目前已在河南、内蒙、辽宁、山东等地涌现出了一大批保温板生产厂家。通过长时间的调查跟踪发现，很多厂家均采用粗放型的生产方式，根本不讲科学配比，产品质量参差不齐，前景令人担忧。在此，笔者结合目前部分厂家的生产现状，向大家讲述一些生产中经常遇到的、同时应当引起足够注意的问题，希望引起足够的重视，以免该项目再次陷入“菱镁怪圈”的恶性循环。 一：原材料质量必须严格控制 目前，绝大多数生产者对自己所使用的原材料质量没有客观正确的认识，轻信一些厂家提供的所谓的一纸检测报告！好的原材料是生产合格产品的前提条件，如果这一关没有把好，想做出合格产品就很难！其中比较重要的像氧化镁的活性含量、氯化镁的含盐量、玻纤布的含碱量等概念一定要弄清楚，基本的检测手段也应该掌握。目前在河北文安等地，由于激烈的市场竞争，同行之间互相压价，导致相当一部分的生产厂家偷工减料，甚至采购苦土粉作为胶凝材料，盐场排出的盐卤废液为调和剂，土锅拉丝的高碱布为增强材料，生产出的保温板保护层只有2mm都不到！这种只顾眼前利益、对产品内在质量置若罔闻的做法是万万不可取的！ 二：原材料配比应当适时调整 目前相当一部分生产厂家都是粗放型生产，根本不讲究什么配比，简单的将氧化镁与卤水混合，调成适宜程度的料浆（稠了加卤水，稀了加粉子），然后在泡沫板表面涂抹铺布，制成保温舍板。这种做法既不能保证产品的质量，同时生产成本比较高（摩尔比偏高）。好的技术必须建立在产品性价比最大化的基础上，即最低的成本作出最好的产品！通常我们不推荐这种“稀料生产”，应当因地制宜的选择一些合适的无机或有机的填充料，既能够降低成本，又能够在一定程度上提高产品性能。 由于氧化镁容易与空气中的水蒸气反应，导致活性降低，同时生产环境中的温湿度条件也在变化，所以生产过程中的配方也不是一成不变的，应当根据实际条件适时调整卤水的波美度及各种原材料的配比。很多厂家一个方子抓药，一年四季一个配方的做法是不科学的，也是不可取的。 三：改性问题很重要 菱镁水泥为三元反应体系，即MgO 、MgCl 2 、H 2 O 。主要生成产物为Mg（OH） 2 、5Mg（OH） 2 ·MgCl 2 ·8H 2 O（5·1·8相）。生成的晶体形态为针状结构，互相搭接而成。这种结构不够密实，不够稳定，所以菱镁制品的改性问题不容忽视的。通过添加菱镁改性剂等手段，可以有效地控制料浆的固化时间、放热速度、优化晶体结构、提高化学稳定性等，从而从根本上提高产品的抗风化能力，延长使用寿命。我公司生产的GX-Ⅲ系列菱镁改性剂种类齐全，性能稳定，可根据实际要求选择使用，具体可参考《GX-Ⅲ系列菱镁改性剂性能详解一文》，在此不再赘述。 当前部分保温板厂家采用单纯的化工小料进行改性，常用的七水硫酸亚铁、明矾、磷酸三钠、草酸、脲醛树脂、氯化铁、六偏磷酸钠等等。这些化工小料具有一定的改性效果，改性原理以“堵”为主，由于工业级化工原料杂质含量较高，同时自身含有较高量的杂质离子，如SO 4 2- 、Na + 、K + 等等，所以改性效果往往不够彻底，引入的杂质离子反而增加产品吸潮返卤的机率，所以这种落后的改性技术应予以淘汰。 四：工艺问题不容忽视 生产过程中的工艺分为三部分：配料工艺、成型工艺以及养护工艺。生产工艺中有很多细节问题，很多直接与产品的质量挂钩。工艺细节是目前大部分生产厂家容易忽视的问题。比如配料工艺，原材料的加入是有顺序的，搅拌时间是有要求的，先加什么后加什么，搅拌多长时间，都有它的内在道理。成型工艺中底料下多少，玻纤布铺在什么位置等等，这些都有一定的讲究。 在这儿笔者主要强调一下养护工艺。 第三部分改性问题当中谈到了，菱镁水泥固化是一个三元体系反应的过程，其中需要水的参与，同时反应伴随着一个较长、较大量的放热过程。这个反应需要一定时间才能够完成，时间长短跟反应环境温度有关。所以这就需要一个保温保湿的养护环境以保证固化反应的充分程度。菱镁水泥固化是要释放出很高的热量，大体在1000~1350J/gMgO，并且放热速度很快，最高反应体系的中心温度可达150℃！普通硅酸盐水泥的水化热仅为300~400J/g，可以看出菱镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。 由以上数据可以看出，尤其是在夏季高温生产，必须严格控制菱镁水泥固化时的放热过程。 有些厂商为了节约生产空间，通常是作完一张板子，然后依这张板子为操作平台在上面再做4~6张，大家知道，泡沫材料导热性能很差，而菱镁水泥固化又是一个快速高放热的过程，所以生产中经常遇到由于放热过高而出现烧坏泡沫板的情况，即出现“烧板”、“空鼓”的现象。使用无水氯化镁的朋友更应该注意！ 还有部分厂家直接露天生产，脱模后的产品直接放在露天地暴晒，导致反应因缺水而中断，作出的产品强度低、脆性大，普遍存在返卤泛霜的情况，同时表面出现干裂，这些做法都是错误的。 所以生产中必须有一个能够保温保湿的养护环境！ 由以上可以看出，如果想生产出完全合格的产品，有四方面要素需要掌握：原材料质量控制是前提，动态配比调整是关键，改性技术是核心，生产工艺不容忽视！而目前大部分厂家粗放型的生产很难保证产品的质量。经过长时间的调查走访发现，目前市场上一半以上的产品返卤试验不合格。这种产品在大气当中的水与二氧化碳复合交替作用下，一般在2~3年后表面即出现粉化、露布、开裂等现象，逐渐丧失使用性能，而厂家承诺的最低15年的使用寿命更无从谈起！ 无机玻璃钢制品存在一个迷惑性很强的短暂的假象：不管怎么生产，产品都具有很好的强度与韧性。生产者往往只注重产品的这些物理性能，以为生产成功了，没有技术问题了。实则不然，他们忽视了无机玻璃钢材料属化学建材这个事实，产品内在的化学稳定性才是最关键的质量要素！在此提醒准备上马的朋友应当引起足够的重视，以免盲目投资，害人害己！ 详情登陆：“济南镁嘉图菱镁技术网”

以下是中国建筑网给大家带来的关于冬季混凝土施工保温措施的相关内容，以供参考。

冬季混凝土施工保温措施

一、冬季混凝土早期冻害

混凝土中水泥水化程度的大小，混凝土强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，混凝土强度的发展越高，混凝土过早受冻后强度就不会再增长，残留在混凝土内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，混凝土体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011行业标准明确规定：冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的混凝土，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。任何情况下，混凝土的受冻临界强度均应不得小于50MPa。否则，混凝土就容易破坏。

二、防止混凝土早期冻害的方法

1、早期增强措施。主要提高混凝土早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高混凝土设计强度等级、使用早强水泥、掺加混凝土早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。

2、使用防冻剂，降低混凝土的冰点温度。为保证混凝土在负温下也不受冻，于混凝土内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。

三、混凝土早期受冻的危害

混凝土的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。在混凝土强度发展初期，其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，混凝土内部的游离水开始结冰，结冰后体积增大约9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致混凝土结构强度降低。新浇筑混凝土在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是混凝土的早期冻害。混凝土的早期冻害其危害是很大的。试验证明：混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前混凝土的养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高。这就说明：混凝土遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。因此，混凝土的早期冻害、混凝土工程冬期施工的实质就是尽量创造混凝土的正温养护环境，使新浇筑混凝土在一定时间内保持正温，并保持混凝土在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。

四、混凝土冬期现场施工过程中的质量控制措施

冬期施工期间，工程质量不单是搅拌站的事，更为重要的是施工单位应采取必要的措施，没有施工单位的配合，再好的混凝土也难以保证工程质量。进入冬期施工前，施工单位应充分准备，注意做到以下几点冬季混凝土施工保温措施：

（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等。

（2）做好保温保湿工作，加强温度监控，冬季因昼夜温差较大，夜间温度常低于0℃，应提前做好防寒防冻的物资准备。如常用的塑料薄膜、彩条布、棉毡、草袋等。在气温低于0℃后，应加强温度监控，每2小时测温不得少于一次，以便及时采取措施。

（3）在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。

（4）冬期施工不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。对大体积需分层浇筑的混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2℃。

（5）混凝土接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。

（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。

（7）保证生产运输和混凝土浇筑的连续性，减少混凝土在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保混凝土入模温度不低于5℃。

（8）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。

（9）浇筑完毕后，对混凝土易冻部位，必须加强保温，以防混凝土遭受冻害。

（10）冬期施工，气温较低，混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压2-3遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

（11）混凝土振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到表面部位的2-3倍。

（12）浇筑混凝土的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902-2012标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃，混凝土表面应加以覆盖。

（13）由于混凝土中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。