混凝土浇筑后多长时间养护？

一、普通混凝土

1、混凝土试件标准的养护期为28天，并对其抗压强度进行检测。

2、混凝土浇筑完成后应在12小时内对其进行遮盖和保湿养护。对选用硅酸泥水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌合的混凝土，养护时间不应少于7天；对于掺用了混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应在14天以上。

3、整体面层工程施工完成后，养护时间应在7天以上。在抗压强度达到5MPa后，混凝土上才能行走。

二、防水混凝土

终凝后应该立即开展养护，养护时间不应少于14天。

三、后浇带

1、应在混凝土浇筑完成后的12小时内对混凝土多方遮盖并做保湿养护。

2、后浇带至少要保留28天，并保证最少15天的湿润养护。

3、后浇带的防水工程：① 两侧的混凝土期龄应达到42天左右；② 养护时间不得少于28天。

四、大体积混凝土

1、大体积混凝土：保湿养护持续时间不可少于14天。

2、大容积混凝土：若采用的是普通硅酸盐水泥，养护时间不可少于14天；采用矿渣水泥时，养护时间不可少于21天；在防水混凝土终凝后应立马开始养护，养护时间不可少于14天。

五、喷射混凝土

1、喷射混凝土终凝后2小时左右进行养护，养护时间不可少于14天。

2、当温度低于5℃时，不可进行喷水养护。

混凝土的保养时间需要根据混凝土的用途、配合比、气温、湿度等具体因素来确定。一般来说，新铺好的混凝土在最初的几天内需要进行养护、保养，以防止表面出现龟裂、裂缝、坑洼等现象。

具体来说，混凝土铺装完成后的养护期为28天左右。在此期间，应保持混凝土表面湿润，养护标准温度为20~25℃，湿度为60%以上，并避免阳光直接照射，以免造成表面裂缝。在养护期结束之前，不得在混凝土表面行走或进行重型机械作业。

需要注意的是，混凝土保养的时间并不是固定的，受到气温、湿度等各方面因素的影响。所以，在实际工程中，需要根据具体情况来进行养护和保养，以保证混凝土的质量和使用寿命。

                                   

混凝土一般施工完毕之后,需要养护七天左右。

如果在正常的温度条件下，养护的时间需要达到一个星期。但是如果混凝土当中掺杂了外加剂，并且温度条件也不是特别好，温度比较低，养护的时间需要维持两个星期以上。

在整个养护的过程中，初步凝固的时候就要开始浇水，保证混凝土的湿润度。而且要根据当前的温度和湿度条件，保证混凝土达到一定的硬化要求。随着养护的时间延长，它的强度在不断的增长。

养护目的：

混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

　　导语：混凝土是大家耳熟能详的一种建筑材料，每一个房子的建设都会使用到混凝土，混凝土不仅操作起来比较简便，而且它的稳定性也非常强，用混凝土搭建的房屋，一般都非常的坚固，但是混凝土的质量直接决定了混凝土的使用效果，和混凝土质量同时决定最终效果的是养护，养护也是混凝土使用的一个重要的工序。下面就由小编来给大家详细介绍一下混凝土为什么要养护以及混凝土的养护方法。

　　

　　混凝土为什么要养护

　　混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

　　混凝土的养护方法

　　蒸汽法

　　混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

　　(1)静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

　　(2)升温速度不宜大于10℃/h。

　　(3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

　　(4)降温速度不宜大于10℃/h。

　　

　　箱梁蒸汽法

　　混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

　　气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

　　蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

　　蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

　　自然养护

　　混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

　　混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

　　

　　养生液法

　　喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

　　在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

　　

　　结束语：通过小编上面的介绍，相信大家都是混凝土养护的原因，以及混凝土养护的方法，已经有了一定的了解。混凝土几乎充斥在我们生活的每一个角落，不论是工作的地方还是学习生活的地方，都是用混凝土搭建而成，所以混凝土的使用寿命和使用安全是非常重要的，关乎于我们的生活。希望通过照片上面的介绍，能够帮助大家了解到混凝土为什么要养护，以及混凝土的养护方法。

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混凝土养护的方法

　混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

　混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。蒸汽法

　混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

　(1)静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

　(2)升温速度不宜大于10℃/h。

　(3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

　(4)降温速度不宜大于10℃/h。

　箱梁蒸汽法

　混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

　气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

　蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

　蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

　自然养护

　混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

　混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

　养生液法

　喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙 烯 树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

　在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

　满水法

　采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴;板条铺设要求平整，紧靠临边;混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法(即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条)养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长;在养护期间切忌拢动混凝土;楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消

　这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的`塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。

　养护膜

　混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。

　作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

　一、公路水泥混凝土路面养生

　1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净;

　2、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm;

　3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm;

　4、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上;

　5、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好;

　6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料。特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实;

　7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用(如图5);

　8、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。

　二、公路水泥稳定底、基层养生

　1、将养护膜在路面梯次排开, 在整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上;

　2、碾压完毕后立即铺设则可不洒水。若时间超过4小时，须洒水一遍，直至路面湿润，将排列好的养护膜在路面向前滚动;

　3、膜的边缘有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴;为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再压少量水泥块或骨料。

　4、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm ～200mm 压沙石用。

　注意事项及解决方法：

　1、两相邻的膜搭接宽度不得少于50mm;

　2、公路水泥混凝土路面养生洒水时，路面游离水厚度为3mm～4mm;公路水 泥稳定底、基层需要洒水时，路面必须湿润(用水量约2kg/m²);

　3、养生期间应相对禁止车辆在上面通行碾压(特别是前四天)，反之因碾压而对养护膜造成破损，会降低养生质量;

　4、应相对禁止人为在路面拖，磨，脚踹养护膜，以免造成养护膜损伤，导致降低养生质量;

　5、要随时巡视，若发现破裂口或破洞，应及时用透明胶粘贴修补;

　6、养生期结束后应及时收掉养护膜，以免被风吹起，影响工程形象，及环境保护。

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混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

1，普通混凝土

（1）对已浇筑的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后的8～12h内）开始自然养护。

（2）混凝土试件标准养护龄期为28d，检测其抗压强度。

（3）混凝土浇筑完毕：1）12h内加以覆盖并保湿养护。2）浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。

（4）整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPa后方准上人行走。

2，防水混凝土

终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

3，后浇带

（1）应在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖进行保湿养护。

（2）后浇带至少保留28d，并保持至少15d的湿润养护。

（3）后浇带的防水施工:1）两侧混凝土龄期应达到42d；2）养护时间不少于28d。

4，大体积混凝土

（1）大体积混凝土，保湿养护的持续时间不得少于14d。

（2）大体积混凝土：当采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于14d；当采用矿渣水泥，火山灰水泥养护时间不得少于21d；防水混凝土终凝后，应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

5，混凝土

（1）混凝土终凝后2h后养护，养护时间不得少于14d。

（2）气温低于5℃时，不得喷水养护。

知识点延伸

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。