普通硅酸盐水泥:
1、425R强度的普通硅酸盐水泥,28天抗折强度最小为65MPa。
2、425强度的普通硅酸盐水泥,28天抗折强度最小为65MPa。
3、525强度的普通硅酸盐水泥,28天抗折强度最小为7MPa。
4、525强度的普通硅酸盐水泥,28天抗折强度最小为7MPa。
扩展资料:
水泥抗折强度的影响因素:
1、水泥质量好坏将直接影响砼的强度及其拌和物的性质。这主要取决于水泥本身的技术性质,如钙化速率、收缩开裂、磨耗性能等,因此,路面用水泥要求具有抗折强度高,收缩性、抗磨性、耐久性好以及弹性模量低等技术性质。
2、水泥用量对抗折强度的影响。用量太小很难满足砼强度、耐久性、耐磨性等要求;用量过大,虽然能满足强度要求,但砼中水化热大,收缩亦大,容易因收缩而产生开裂。因而水泥用量应满足最小水泥用量要求,但也应控制最大水泥用量。
3、水泥品种及标号的选用。一般应采取强度高、干缩性小,抗磨性与耐久性好的水泥。其品种及标号的选用必须根据公路等级、工期、铺筑时间、方法及经济性等因素综合考虑选定。通常建议水泥标号:特重、重交通不小于525#、其他不小于425#。
4、 粗集料(碎石)对抗折强度的影响。粗集料应质地坚硬、耐久洁净,符合一定的级配要求,才能保证砼路面具有足够的强度,良好的抗滑、耐磨、耐久性。因此,其各项指标应符合有关技术标准要求,如针片状颗粒含量、含泥量、压碎值指标、颗粒级配等。尤其是颗粒级配,级配好,既节约水泥,又提高强度;级配不合理,不仅浪费水泥,而且很难达到强度要求。
5、 细集料(砂)对抗折强度的影响。路面用砂要求具有较高的密度和较小的比表面,以满足新拌砼工作性、硬化后强度、耐久性的要求,同时又达到节约水泥的目的。其级配要求应与相应的粗集料一并考虑,级配不良,则很难配制良好的混合料。所以,细集料不仅应洁净,质地坚硬、耐久,而且其各项指标应满足规范要求。
-普通硅酸盐水泥
-抗折强度
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
一、现浇混凝土结构的拆模期限:
1、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后;
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱: 跨度为2m及小于2m时达到50%; 跨度为大于2m至8m时达到75% ;
梁(跨度为8m及小于8m)达到75% ;
承重结构(跨度大于8m)达到100%
悬臂梁和悬臂板达到100%
3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
4、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
二、根据构件强度决定, 比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%时才可以拆除。
1、 墙体一般要12小时左右。
2、顶板一般要28天,或者强度要达到75%。
3、悬挑构件,比如阳台,强度要达到100%
4、墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到10Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
扩展资料混凝土浇筑注意事项:
1、 混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于15M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过15小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。
4、 浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度。
6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理:用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆,将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚,抹到墙面上,形成刺状突起,干燥后即成拉毛。
主要作用是加强粘接能力;现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖,但要看具体情况,如果墙面比较光滑,则需要做拉毛处理。)
7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。
-混凝土浇筑
看你做啥了,如果在办公室一天工作12个小时,一个小时15元,一天180元,一个月5040,但是一个小时通常拿不了那么多,如果坐办公室月薪3000-4500不错了,如果是流产线工人(正规公司)一个月5000+,6000以下!
违法。根据中国法律网显示,《中华人民共和国劳动法》规定,工作时间不得超过每日8小时,平均每周工作时间不得超过44小时。同时,劳动者应当享有休息日。因此,保安每天上12小时、一个月上28天是违法的。
上12小时休12小时的排班方式是一种2-2-3排班制,即连续工作2天,然后休息2天,再连续工作3天,然后休息2天。一个月28天,其中有14个工作日和14个休息日。
按照2-2-3排班制,每个工作周期为7天(2天工作+2天休息+3天工作),一个月有4个完整的工作周期和2天的单独工作日。
因此,在一个月中,一个人会上班 4 × 2 + 2 = 10 天,休息 4 × 2 + 2 + 14 = 24 天。
楼主的问题提得不够具体。早期用什么方法来推断28天混凝土强度?
方法一:
普通商品砼强度正常温度在20度左右时:早期7天强度一般能达到设计强度的65%~75%。
利用此规律可以推断28天混凝土强度。例c30普通砼7天强度达到20mpa;推断28天混凝土强度=20/070=286mpa;也就是说当c30普通砼在温度20度左右时7天强度达到20mpa,28天强度应该是在286左右。
方法二:
利用快速养护,推断28天混凝土强度。当这个方法不太实用。因为要做很多试验才能得出此砼的增长系数。
如果问题是:如何早期推断7天或14天混凝土强度。
方法就是用压力机试压砼试件,得出实际强度。
混凝土试件的成型和养护方法,应考虑其代表性。对用于评定的混凝土强度试件,应采用标准方法成型,之后置于标准养护条件下进行养护,直到设计要求的龄期。
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采用蒸汽养护的构件,考虑到混凝土经蒸汽养护后,对其后期强度增长(指设计规定龄期)存在不利的影响,因此规定在评定蒸汽养护构件的混凝土强度时,其试件应先随构件同条件养护,然后置人标养室继续养护,两段养护时间的总和等于设计规定龄期。
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混凝土试件的试验
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试验误差能够导致一组内3个试件的强度试验结果有较大的差异。试验误差可用盘内变异系数来衡量。国内外试验研究结果表明,盘内混凝土强度变异系数一般在5%左右。本条文规定,当组内3个试件强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,也即3倍的盘内变异系数时,应舍弃最大值和最小值,而取中间值为该组试件强度的代表值。这种规定造成的检验误差,与取组内平均值方案造成的检验误差比较,两者差别不大,但取中间值应用方便。
为了改善混凝土性能和节能减排,目前多数混凝土中掺有矿物掺合料,尤其是大体积混凝土。实验表明,掺加矿物掺合料混凝土的强度与纯水泥混凝土相比,早期强度较低,而后期强度发展较快,在温度较低条件下更为明显。为了充分利用掺加矿物掺合料混凝土的后期强度,本标准以注的形式规定,其混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28d,具体龄期应由设计部门规定。
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