沙迪克慢走丝上下异形高度设置

你好 ，如果你的TD、TL参数正确的话，看看 TPTN设置，是不是以床台为基准设置的？

上边直径088的圆，下边直径6的圆，厚度250 ，我看很有可能是，角度太大了吧！角度有没有超过20度？（我这没计算器，你算一下），沙迪克AQ系列的角度超过20度，尺寸就不好保证了，尤其是自动穿线机台的分体式眼膜，工件带斜的就没法割

如果这个角度可以加工的话，看看程式是不是有问题，上下同圆，你改锥度加工试下，不走上下异型

第一步：检测

1树脂泵是否打开？

2离子度检测的电极是否检测正常？如果离子度显示为60~70的话那就是检测出错了。

3检查几个水泵是否都在水面下，能正常抽水。

4看离子度是否在交换的范围内，45~55之间是不会交换的。

如果上述都正常，在树脂桶上有一个可以拉起的铁环，将它拉起，在交换时就可将桶内空气放出。

第二步：建议树脂桶先加满水,把里面的空气排出再开机

慢走丝是相对于快走丝而言的，只是走丝速度比快走丝慢，切割速度并不慢。慢走丝和快走丝有以下不同：1，慢走丝工作液是纯净水，工作液虽然也是循环使用，但是有过滤器过滤杂质，有树脂过滤水中的离子，以保证工作液的绝缘性能。快走丝则是使用乳化液，是普通水里加入乳化油或乳化皂而成。基于两者的工作液体现出来的外观上不同就是慢走丝干净而快走丝脏、慢走丝没有油味而快走丝有；2，慢走丝使用的电极是铜线或者镀锌铜线，一般常用的直径有025,020等，一次放电后就废弃不再使用，可以保证电极丝的直径始终一致，但成本较高；而快走丝使用的是钼丝，直径018钼丝缠绕在丝筒上来回运行重复使用至断丝，由于重复放电损耗的关系，电极丝直径不能保证始终一致，精度较差但成本较低。3，慢走丝程序使用G代码，非常简单易学，手动编程基本不用计算，快走丝使用3B代码，较之G代码而言比较麻烦。4，慢走丝上下机头上固定铜线的是丝嘴，也称为眼膜，而快走丝上下机头上是导轮，这种差别导致慢走丝加工过程中电极线振动很少，而快走丝的导轮会因为轴承的质量和使用时间的关系跳动，导致加工精度降低。5，慢走丝普遍是多次切割以达到预定尺寸和精度还有光洁度，每次切割（每刀）是不间断放电，精度和光洁度非常好，而快走丝因为工作原理的关系，每刀会重复放电运丝，尺寸和光洁度较差。我曾使用SODICK机床根据经验调整放电参数后，批量割出120高上中下尺寸±0000的冲子，快走丝要达到这精度根本不敢想。慢走丝验证工件尺寸用的是千分尺，而快走丝用卡尺。6，目前的慢走丝基本是进口机床，而快走丝是国产。由于国内外机电一体化设计和工程电子方面的差距，慢走丝比快走丝操作方便，价格也贵得多。常见的沙迪克SODICKAQ360大约70W，而常见的宁波快走丝才两万块。

慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体

慢走丝 = 走丝慢 > 精度高

快走丝 = 走丝快 > 精度低快走丝，精度达001mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。

慢走丝精度更高，达0001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

快丝一般用的是乳化液，慢丝用的去离子水，但不要单纯认为慢丝效率比快丝低，这是错误的想法！慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果！