慢走丝线切割加工问题解决方案

　1断丝问题

　(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

　(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

　(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

　(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

　(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

　(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。

　(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

　(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

　(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：15 。

　(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

　(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

　(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

　(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

　(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

　2加工速度问题

　(1)未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于01㎜ -----尽可能贴面加工。

　(2)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

　(3)修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。

　(4)冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

　(5)工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。

　(6)如果参数里勾选了ACO(自动优化能量)，在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

　(7)对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率-----降低拐角策略str值(如设为33)或者取消(设为0)，可提高加工速度。

　(8)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小001㎜-002㎜。

　(9)需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

　(10)主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。

　3表面线纹问题

　(1)电极丝的品质有问题-----建议更换为品牌电极丝。

　(2)工件材料的种类问题，或者工件含有杂质-----更换工件材料。

　(3)工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。

　(4)工作液温度过高或温度变化过大-----必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

　(5)机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。

　(6)导电块磨损严重-----旋转或更换。

　(7)上下导电块冷却水不足-----清洗相关部件。

　(8)导丝部太脏-----清洗。

　(9)工作液太脏-----清洗液箱和工作区，并更换工作液。

　(10)观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象-----必要时可以通过UHP值增加1~2。

　(11)如果条纹较深-----可以将修切参数Smode 更改为10，UHP值增加2 。

　(12)如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低-----可以减小相对偏移量。

　(13)冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状-----检查上、下喷嘴是否损坏。

　(14)丝张力不稳-----必要时校准丝速及张力。

　4工件表面修不光

　(1)相对偏移量过小-----适当增加相对偏移量。

　(2)工件变形导致修切时切割速度不均匀-----控制变形。

　(3)电极丝的质量差-----建议更换为品牌电极丝。

　(4)导丝部太脏-----清洗。

　(5)导电块磨损严重-----旋转或更换。

　(6)工艺参数选择错误-----选择正确的TEC。

　(7)冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状---检查上下喷嘴是否损坏。

　(8)运丝不平稳---检查并调整。

　5切割形状误差大

　(1)在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷-----对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。

　(2)大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善-----

　1)凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边01—02㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

　2 )凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。

　3) 合适的起割位置和支撑位置;尽量穿孔作为穿丝孔。

　(3)丝找正不好---重新进行丝找正。

　(4)机床外部环境恶劣，振动较大---改善外部环境。

　(5)电极丝的类型、工件材料质量太差---选用合适的电极丝和工件。

　(6)加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大---调整装夹方法。

　(7)丝速或丝张力不正常---调整或校准。

　(8)冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏---如损坏请更换;

　(9)机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。

　6工件中凹或中凸

　(1)优化参数-----中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之间的相对偏移量。

　(2)中凸时的处理方法与中凹对应相反。

　7直身工件锥度误差

　(1)电极丝的质量差-----建议更换为品牌电极丝。

　(2)优化参数-----提高走丝速度，稍微加大丝张力。

　(3)ISO程序中增加适当锥度补偿 -----编程时使用锥补功能。

　(4)调节上下低压水流量-----正确调节修切时的低压冲液流量。

　8进刀线的痕迹

　加工凹模的时候，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，对于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

　(1)可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，04—05即可。

　(2)在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。采用斜进斜退的方式，让进刀和退刀点错开，可以避免这一现象，只需给程序中的H000赋值，一般003-006即可。

　9电极丝找边时频繁断丝

　在使用015㎜或01㎜电极丝找边时频繁断丝时请检查：

　机床配置中的丝张力不正确-----系统默认设置找边的张力是12，如果更换为015㎜、01㎜电极丝时，必须降低此张力值，否则在丝找正的过程中就会发生断丝。

　01㎜电极丝FW调为3 ;015㎜电极丝FW调为7 。

　10圆弧与圆弧连接错误”报警

　由于一些模具图档为UG，Master CAM等三维软件转为2D图，转出来的2D图中一些拐角，圆弧和实际尺寸有误差，以及编程软件串接精度的问题，编完程序后模拟加工的时候有时会报警圆弧与圆弧连接错误。

　(1)将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0001 。

　(2)使用Fikus编程软件时，可以修改其后处理配置文件，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：

　1)找到Fikus安装文件Metalcam文件夹，双击，找到Fikusvisualcam文件夹，

　2)找出post文件夹， 双击，找出cfg文件夹，

　3)找出后处理文件edmAGIE-CA前沿-G61cfg，

　4)将第5项中的3改为4

中走丝 粗加工 6000/H 割一修二 2400/H R 13

慢走丝 粗加工 12000/H 割一修二 2400/H R 08

快走丝 粗加工 3000/H

慢走丝西部机是一款原装进口日本高精密的慢走丝，具有世界第一的自动穿线功能，能对精密的小零件、小模具进行加工，精密度极高，最大的特点就是稳定。

慢走丝西部机的价格根据您加工的精度要求不同以及规格不同都有所区别，加工需要达到1um的，只能看超精密的MMA系列，加工需要达到2个um的，那就MMa系列的，加工达到3um的就是西部慢走丝MA系列。每个系列都是350,500跟750，不同规格的价格也有所不同，超精密MMA系列的慢走丝最小的价格一百多万这里，MMA系列的慢走丝最小的价格在一百万左右，MA系列西部慢走丝价格最小的在七十多万

慢走丝西部机属于高档的慢走丝设备，在购买时您需要考虑自身对加工的要求，以及对设备的要求，然后针对性的选择对应的型号，具体的型号规格才方便咨询价格。今年由于日本汇率问题，西部慢走丝的价格也降低了不少，值得您考虑！欢迎继续追问，苏州柏帝机电希望可以帮助到您！

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于02mm/s，精度达0001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=012μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。

慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。

扩展资料：

区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为02mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。

应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

参考资料：

——电火花线切割

慢走丝切割比较快。

● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。

● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于025m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。

● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。

● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。

● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±15um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra01～02um，直径003～01MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 004MM的窄槽和R002圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。

● 目前快走丝线切割的加工费为04～05分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。