正火是什么意思，淬火和回火有什么区别？

正火(Normalizing):将金属材料加热至适当温度，然后保持在高温下进行长时间的保温处理。这个过程可以使材料的成分分布均匀，提高其强度和韧性。

淬火(Quenching):将经过正火处理的金属材料迅速浸入冷却剂(如水或油)中，以降低其温度并改变其晶体结构。淬火可以使材料变得坚硬和耐磨。

回火(Tempering):将淬火后的金属材料再次加热至较低温度，然后冷却的过程。回火的目的是降低金属的硬度，增加其韧性和可塑性。这样处理过的金属可以用于制造各种需要一定强度和韧性的零件。

退火(Annealing):将金属材料加热至较高温度，然后缓慢冷却的过程。退火的目的是降低金属的硬度，改善其可塑性和延展性。这样处理过的金属可以用于制造各种需要良好韧性和可塑性的零件。

需要注意的是，不同的材料和应用场景可能需要不同的加工顺序和参数设置。因此，实际操作时需要根据具体情况进行调整。

水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。

油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。

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一、水淬

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。

熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时，氟磷酸钙结晶复原要快一些，

因而水淬压力就要高一些；反之，合氟和磷较低以及碱度较低时，氟磷酸钙结晶复原要慢一些，因而水淬压力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈细，冷却得就愈快，产品的枸溶率也就愈高；反之，粒子大，共表面虽然先冷，但内部冷得慢，产品枸溶率也就不高。

二、火淬

火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。

火焰淬火是为了奥氏体化，用可燃气体火掐作为加热热源的局部硬化工艺。适合通过火焰淬火置艺进行局部硬化的材料，必须有足够的含碳量（一般为04%）才能进行可硬化处理。由于这种工艺通常用于径具有低淬硬性的低合金钢或普通碳钢，因此加热到相变温度后的淬火一般是通过快速水淬完成的。淬火几乎是瞬时的。

加热介质可以是氧一乙炔、氧一制造煤气、丙烷或其他任伺接有适当加热速率的燃气的混合。淬火温度与炉子淬火所要求的相同。火焰淬火区的深度从离表面1/32in（08mm）到整个截面的范围内变化。

通常用于火焰淬火的钢是含碳量040～095%的普通碳钢和低合金钢。高合金钢例如马氏体不锈钢和工具钢有时也采用局部硬化方法，但中碳钢用得更多些。

火焰淬火时，高淬硬性钢有较大的开裂倾向。通过在淬火前预热零件（大约300°F；149℃）和用油或水溶性有机液淬火可降低低合金钢和工具钢的开裂倾向。然而，油淬火具有易燃的危险，使这种工艺不能广泛采用。

参考链接：-水淬-火焰淬火

对淬火介质的要求主要看其冷却速度，因为冷却速度影响工件淬火后的硬度。水作为冷却介质的优点是经济费用低，缺点是冷却速度快，易造成淬火工件开裂。油作用冷却介质的优点是冷却速度慢，淬火后工件表面光亮，缺点是易燃，存在安全隐患，淬火后工件硬度达不到要求。

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淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：第一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。

所以，水池容积要足够大，要在淬火件体积的20倍以上，深度至少是料筐的15倍，池壁装有电热器和热电偶来控制温度，和料筐托架平行的位置装有循环水泵，水池底部装有压缩空气管，通过排出空气来快速搅拌水来打破蒸汽薄膜，另外补水口的管径应该较大，用于水温快速升高时的稳定水温，池底排水口应该设计的较大，防止堵塞。