硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决

在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。

一、模具的表面处理

1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。

2、对霉菌选用不同的洗涤剂。

3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。

注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。

二、喷雾剂处理

在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。

解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。

三、模温的调整

产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。

你好

经常有孕妇或宝妈问美馨，因为工作关系一定要用口红，但市场上的口红成分复杂，不太敢用，有没有更天然的口红。所以后来就出了天然口红的套餐，虽然制作上比手工皂和唇膏都要复杂一点，但天然是可见的，主要原料就是色粉、植物油和蜂蜡。

材

料

1、口红色粉

2、橄榄油

3、白蜂蜡+小烛树蜡

4、维生素胶囊

5、烧杯

6、搅拌棒

7、硅胶模具+支架+铝环

8、刷子

步

骤

1、先把一盒口红色粉和一瓶植物油一起倒入量杯中；

（美馨雅舍的色粉一盒是2克，有人问为啥别家是1克，你家是2克。其实最初我们配的也是一克，但经过几次试验后觉得2克的上色效果更饱满，更漂亮，所以就配送2克。一瓶植物油是22克左右，夏天可少一点）。

2、研磨色粉：（一定要把刷子头平按下去用力磨，15-30分钟，直到细匀，没有颗粒感。口红上色均匀与否关键，在于研磨是否精细。）

3、加热---色粉研磨好后，把蜂蜡倒入研磨好的口红液里加热，一定要确定蜂蜡完全融化成液体。（融化蜂蜡可以用微波炉或隔水加热以及口红加热器，微波炉一定要注意最小火或解冻功能，先放进去一两分钟，看看情况，如果没化再放进去一会儿，慢慢来。隔水加热时间会比较长，差不多一个小时。推荐用口红加热器，方便又快。）

4、加入香精和VE，香精加多少这个没严格要求，喜欢香点多加点，淡点少加点，轻轻转动几下使之均匀。

5、入模-----均匀后就可以入模了，先把铝环和模具固定好，入模时一定快速倒入，不然会有纹路，模具洗过后一定要吹干，不能有水珠，不然会有气泡。（先冷却几分钟，等液体凝固后放置冰箱急冻室20分钟）。

6、脱模----到时间取出开始脱膜啦，先将铝环取下。

7、脱模----将口红膏体倒插入口红管中，需插入到底。

8、脱模----将硅胶模具向两边拉扯，使空气进入方便脱膜。

9、脱模----旋转口红管，将硅胶模具顶出即可。

咱们的手工口红就制作好啦，是不是很有成就感，哈哈~

摘要：硅胶模具，也叫做矽胶模具，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高的特点，是用于制作工艺品的专用模具，也可以用来制作蛋挞等面包类的实物，还可以给孩子当成玩具能够做成各种可爱的样子。那么硅胶模具怎么制作呢？如何用硅胶做模具？下面一起了解下硅胶模具制作方法吧。硅胶模具制作方法一

1、制作前的材料准备

尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。

2、处理模种（就是你要做的那个产品实物）

将模种清洁干净，用油泥将底部那个洞洞填满。

3、制作卡榫

卡榫起固定作用，使模具不错位。

4、涂刷涂膜剂（可以用清洁剂或肥皂水)

在模种周围均匀的刷上一层脱模剂。Ps:方便后面好脱模。

5、配比模具硅胶

模具硅胶分两种：一种是加成型硅胶；一种是缩合型硅胶。前者属于环保级，价格贵；后者属于工业级，价格便宜。这里用缩合型硅胶为大家展示。

PS：加成型硅胶与固化剂配比为1:1；加成型硅胶与固化剂配比为100:2~25（根据室温环境增加或减少固化剂的添加量）。

6、抽真空

将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡，更加光滑。

PS：一般抽真空到-01mpa即可，不要抽真空太长时间，防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。

7、刷硅胶

把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS：具体刷几层视产品的大小而定。

8、分合模线

待硅胶固化后将四周修剪整齐，根据模种的结构，划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满，修剪四周多余的油泥使之整齐，让其紧贴模种。

PS：堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。在油泥上制作卡榫，方便合模。

9、制作石膏外模

将模种用木板固定住，制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制待石膏固化后将油泥拆除，对石膏表面进行清理，然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。

10、制作模具封底

等到石膏固化后，拆掉石膏外模，将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理，然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住，防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部，制作模具封底。

PS：这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。

11、拆模

等到硅胶完全固化后拆掉封底，拆除石膏外模将模具翻出。Ok，到这里一个硅胶模具就制作完成。

硅胶模具制作方法二

1、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

2、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

3、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，适用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：

把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，将四周的油泥切掉，距离模种1cm-15cm为佳。

4、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

5、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

6、制作硅胶模具的操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

（1）灌模或灌注模的操作方法：

将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）

（2）包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再涂刷硅胶，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

（3）外模的制作：

一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

可以啊，可以用食用油作为脱模剂来脱模。

表面粗糙是因为你的唇膏粘模导致的吧。

除了食用油也可以购买那种环保型的脱模剂

不过你制作唇膏的话最好要用食品级的模具硅胶哦，别用一般普通的模具硅胶，那样是不环保的。

宏图硅胶有食品级的模具硅胶，没有味道啥的，服务态度也很OK，质量也很OK

希望能够帮到你